一种电容分离检测装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种电容分离检测装置。

背景技术：

在电容生产过程中，需要对电容进行分离以达到生产要求，然后再进入到下一道工序，但是现在还没有一款能够针对分离后的电容组件进行有效流水性检测的设备，无法及时的获取到分离后的电容是否已经符合工艺要求，电容的最后成品质量难以得到保障。

故，需要一个新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种针对于分离后的电容组件进行检测的电容分离检测装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种电容分离检测装置，包括主体框架、设置在主体框架上的主轴和套接配合在主轴上的主轴连接块，所述主轴连接块上设置有用于配合连接凸轮轴承随动器的连接板，所述凸轮轴承随动器用于驱动主轴连接块在主轴上上下运动，所述主轴连接块固定连接着放置衬套块，所述放置衬套块上设置有至少一个连接轴，所述连接轴的底部固定连接着夹头支架，所述夹头支架上设置有用于对分离后的电容进行检测的分离检测夹头。

本实用新型的设计原理为：利用凸轮轴承随动器连接升降机构，利用凸轮轴承随动器带动主轴连接块在主轴上上下运动，这样也带动了分离检测夹头的上下运动，从而通过分离检测夹头接触分离后的电容组件实现检测目的。

进一步地，所述主体框架位于支架支撑板上，所述支架支撑板的底部位于分离检测夹头的下方处设置有光电传感器支架，光电传感器支架用于放置光电传感器，这样可通过光电传感器自动判断分离后的电容是否处于检测位置。

进一步地，所述连接轴上设置有直线衬套，所述连接轴位于直线衬套和夹头支架之间的部分上设置有弹簧，连接轴是对连接轴起到防护作用，弹簧是起到缓冲作用。

进一步地，所述连接板和放置衬套块分别位于主轴连接块的侧面顶端和底端，避免在位置布局上相互干扰。

进一步地，所述主轴上设置有轴套，轴套对主轴起到防护作用，避免因为主轴和主轴连接块长时间直接摩擦接触造成表面损坏。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，能够方便、高效的对分离后的电容进行检测，确保了进入到下一工序的分离后的电容满足工艺要求，使得最后成品的电容质量得到有效保障。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为主轴示意图；

图4为主体框架侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1～图4所示，本实用新型提供一种电容分离检测装置，包括主体框架1、设置在主体框架1上的主轴2和套接配合在主轴2上的主轴连接块3，主轴连接块3的侧面顶部设置有连接板4，凸轮轴承随动器5配合连接在连接板4上，主轴连接块3的侧面底部固定连接着放置衬套块6，放置衬套块6上设置有两个连接轴7，连接轴7贯穿放置衬套块6，放置衬套块6上设置有与连接轴7相匹配的直线衬套8，连接轴7的顶端设置有保护垫14，两个连接轴7的底端均连接着夹头支架10，连接轴7位于直线衬套8和夹头支架10之间的部分上设置有弹簧9，夹头支架10的底部设置有分离检测夹头11，主体框架1位于支架支撑板12上，支架支撑板12的底部位于分离检测夹头11的下方处设置有光电传感器支架13，光电传感器固定在光电传感器支架13上，主轴2上设置有轴套16，主体框架1的侧部开设有U型开口槽15，主轴连接块3的侧部设置有穿过U型开口槽15的限位突出块17，这样U型开口槽15便限制了限位突出块17的上下移动范围，从而对主轴连接块3以及分离检测夹头11的上下移动起到了限位作用。

本实用新型的具体使用流程为：首先启动检测装置，凸轮轴承随动器5随着升级机构上下移动，从而可带动主轴连接块3上下运动，将经过分离后的电容放置于支架支撑板12上位于分离检测夹头11正下方处的检测区域，光电传感器感应到待检测的分离后的电容，升降机构带动凸轮轴承随动器5向下移动，则主轴连接块3带动分离检测夹头11向下运动，分离检测夹头11接触到分离后的电容对其进行检测，如果检测结果符合工艺要求，则分离后的电容进入下一工序，如果不符合工艺要求，将其单独取出，防止其直接进入下一工序。