一种精确计量装置的制作方法

本实用新型涉及一种精确计量装置。

背景技术：

连续生产中，一次使用多少重量的原料来生产单一产品，精确控制原料的重量是十分关键的；所以能够实现精确计量喂料的装置，在对于产品的连续式生产过程起着至关重要的作用，可以有效保证产品质量的稳定；先采用的螺杆式体积喂料结构，在喂料的同时进行抽气，不仅影响下料速度，而且还直接影响计量精度；而采用转子和壳体配合形成计量槽，实现计量喂料的机构，存在三个问题：一、由于物料进入计量装置入口时会和转子产生剪切力，仅采用减缓转子的转速，还是无法实现物料均匀，连续的进入计量装置，直接影响计量装置的计量效果；二、计量槽没有进行进一步分割，使得计量不够精细；三、由于物料为流体，在计量槽中容易累积沉淀，影响后续产品的物料计量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种精确计量装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种精确计量装置，包括壳体和转子；所述壳体中空形成转筒，壳体上方设有与转筒相通的进料口，壳体下方设有与转筒相通的出料口；转子安装于转筒中，转子与转筒形成密闭配合，以防止流体外漏；转子连接电机，由电机驱动在转筒中转动，其特征在于：所述转子外壁对应进料口和出料口形成三圈计量槽；三圈计量槽之间分别设有纵隔板；每一圈计量槽相邻计量槽之间分别设有横隔板；且所述计量槽的横隔板在径向上相互错位。

所述进料口的上端呈上窄下宽的梯形，梯形的左边与转子的横隔板和横隔板的左侧形成锐角开口，梯形的右边与转子的横隔板和横隔板的右侧形成锐角开口。

所述出料口偏心设置于转筒的爬坡位。

一种精确计量装置，所述出料口上的壳体侧壁对应计量槽的位置设有吹气孔。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的仰视图。

图5是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：

如图1～图5所示的一种精确计量装置，包括壳体1和转子2；所述壳体1中空形成转筒11，壳体1上方设有与转筒11相通的进料口12，壳体1下方设有与转筒11相通的出料口13；转子2安装于转筒11中，转子2与转筒11形成密闭配合，以防止流体外漏；转子2连接电机（图中未示出），由电机驱动在转筒11中转动。

转子2外壁对应进料口12和出料口13形成三圈计量槽21、22、23；所述计量槽21和22之间、22和23之间分别设有纵隔板241,242；每一圈计量槽21、22、23的相邻计量槽之间分别设有横隔板211,221,231；且所述计量槽21、22、23的横隔板211,221,231在径向上相互错位，使得三圈计量槽21、22、23分别与进料口12和出料口13对齐；所述三圈计量槽分别与进料口12对齐使得轮子2的剪切位错开，有效减小了转子2剪切力。

所述进料口12的上端呈上窄下宽的梯形，梯形的左边与转子2的横隔板211和横隔板221的左侧形成锐角开口，梯形的右边与转子2的横隔板231和横隔板221的右侧形成锐角开口；这样使得进料口12使得转子2转动时，横隔板211,221,231与进料口12相遇时为单点接触，避免了一条线接触，这也大大减小了转子2的剪切力。

上述两处设计有效的减小了转子2的剪切力，这使得物料可以连续的从进料口12进入，为后续计量装置的精确计量提供了先决条件。

出料口13偏心设置于转筒的爬坡位，使得计量槽21、22、23在爬坡过程中出料，出料速度可根据转子2的转动速度进行控制调节，又由于横隔板211,221,231在径向上相互错位，使得计量槽21、22、23中的物料依次从出料口13流出，到达精确计量的效果。

所述出料口13上的壳体1侧壁对应计量槽21、22、23的设有吹气孔212、222、232，用于将物料从计量槽吹落，使物料从出料口13落下，避免物料累积沉淀于计量槽内，影响后续的精确计量。

本实用新型的有益效果为：喂料的同时无需抽气，不会影响计量精度；设有多圈计量槽，且多圈计量槽的横隔板径向错位，使得多圈计量槽中的物料依次从出料口流出，达到精确计量的效果，且也使得转子在进料口的剪切力减小；另外进口的上端呈上窄下宽的梯形的设计，进一步减小了转子的剪切力，使得物料连续的且较均匀的落入进料口，为计量装置后续的精确计量提供了先决条件；吹气孔设计避免了物料累积沉淀于计量槽内，影响后续的精确计量。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。