一种砂浆自动取样机的制作方法

本实用新型涉及粉状物料自动取样设备技术领域，尤其是涉及一种砂浆自动取样机。

背景技术：

取样即从目标事物中选择有代表性的样本，取样又称为采样，即采集样本，在化学领域一般比较普遍，而在建筑砂浆领域较为少见，其目的是用来测定砂浆中各物料的含量和配合比的比对；欲对产品质量进行监督和控制，就必须对生产线上的产品进行取样检测，而所获取的样品是否具有代表性对检测结果的影响就显得非常重要。

在砂浆生产的实际过程中，为了保证质量，对所生产的砂浆产品的每个批次进行取样检测；目前市场上并没有专门针对砂浆产品的取样装置，通常是从成品仓下料口直接放料取样，这样的取样没有随机性和代表性，从而会影响砂浆性能指标，造成检测的误差，并且由于下料口取样会放出很多料，会造成资源的浪费和影响环境卫生。为此，我们提出一种新型砂浆自动取样机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种所取样品能真实地反映生产线中物料的真实状况和所取样量能精确控制的砂浆自动取样机，从而避免预拌砂浆生产过程中在线取样时的砂浆浪费和影响环境卫生。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种砂浆自动取样机，包括圆筒形的取样壳体、连接在取样壳体一端的气缸、安装在取样壳体内壁且通过气缸带动进行移动的活塞组件，所述取样壳体上与气缸所在端相对的另一端设有余料口，取样壳体的上部设有进料口，取样壳体的下部设有出料口，所述进料口和出料口为上下错开分布且出料口位于进料口和气缸之间，所述活塞组件包括通过气缸带动进行移动的活塞，所述活塞外壁贴合取样壳体内壁，活塞向前移动经过进料口，活塞向后移动到达出料口。

所述出料口下方设有与其上下相对的取样桶。

所述出料口下方通过手动阀连接有下料管，所述下料管与取样桶上下相对。

所述取样壳体的外壁设有第一法兰和第二法兰，所述第二法兰与气缸贴合连接，所述第一法兰位于进料口和出料口之间。

所述活塞组件还包括连接杆、垫片和螺帽，所述连接杆的一端贯穿连接活塞，连接杆的另一端连接气缸，连接杆贯穿活塞的一端通过螺帽锁紧，螺帽与活塞之间贴合压接垫片。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理、安装简单、使用方便，可以实现自动取料，大大地减轻了操作人员的劳动量，所取样品真实地、准确地、实时地反应生产过程中物料的真实状况，达到正确地控制生产的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构左视图。

其中：活塞组件1、连接杆11、活塞12、垫片13、螺帽14、取样壳体2、第一法兰21、进料口22、余料口23、第二法兰24、出料口25、气缸3、手动阀4、下料管5、取样桶6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图3所示，一种砂浆自动取样机，包括圆筒形的取样壳体2、连接在取样壳体2一端的气缸3、安装在取样壳体2内壁且通过气缸3带动进行移动的活塞组件1，所述取样壳体2上与气缸3所在端相对的另一端设有余料口23，取样壳体2的上部设有进料口22，取样壳体2的下部设有出料口25，所述进料口22和出料口25为上下错开分布且出料口25位于进料口22和气缸3之间，所述活塞组件1包括通过气缸3带动进行移动的活塞12，所述活塞12外壁贴合取样壳体2内壁，活塞12向前移动经过进料口22，活塞12向后移动到达出料口25，活塞12采用耐磨性好的硅胶板制作而成，实现取样壳体2内物料的获取和余料的清除双重功能，从而达到取样的目的。

所述出料口25下方设有与其上下相对的取样桶6。

所述出料口25下方通过手动阀4连接有下料管5，所述下料管5与取样桶6上下相对。取样桶6采用一定容积要求的储料桶，一套取样机应配备多个取样桶6，以便不同批次物料取样时交替使用。

所述取样壳体2的外壁设有第一法兰21和第二法兰24，第二法兰24位于取样壳体2的末端，所述第二法兰24与气缸3贴合连接，所述第一法兰21位于进料口22和出料口25之间。第一法兰21与料罐固定连接(图中未画出)，将本装置安装在料罐下料部位一侧，安装和维修极为方便简单。

所述活塞组件1还包括连接杆11、垫片13和螺帽14，所述连接杆11的一端贯穿连接活塞12，连接杆11的另一端连接气缸3，连接杆11贯穿活塞12的一端通过螺帽14锁紧，螺帽14与活塞12之间贴合压接垫片13。

物料取样时，打开手动阀4、先连接上气源、开启气缸3气路控制阀，利用气缸3的往复运动，实现活塞12移动并带动物料运动，从而达到取样的目的。具体操作：①清料，气缸3向前移动，活塞12推动取样壳体2中余料从前端的余料口23下料到料罐；②取样：气缸3向后移动，活塞12带动从进料口22下料进入取样壳体2中的物料，从尾部的出料口25下料到取样桶6，实现清料、取料一个工作循环；③结束：关闭气路控制阀，气缸3停止动作，使气缸3停留在起始位置，关闭手动阀4，结束工作全过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。