一种开关电源的耐压及功能测试机的制作方法

本实用新型涉及开关电源测试领域，尤其涉及一种开关电源的耐压及功能测试机。

背景技术：

目前在生产开关电源时，需对其进行高压测试及功能测试。高压测试与功能测试是两种不同测试；高压测试即耐压测试，是开关电源的基本安规检验项目；功能测试是测试开关电源的电气性能是否达到要求。现有的这两种测试需要单独两个工位分别测试，需付出较多的人力成本，测试效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开关电源的耐压及功能测试机。

本实用新型的技术方案是：一种开关电源的耐压及功能测试机包括外壳、面板、底板、测试按钮、进气控制阀、电磁阀、气缸、探针和插座板，所述外壳与所述面板及所述底板连接，所述测试按钮、进气控制阀与所述电磁阀固设于所述外壳上，所述气缸和所述探针设于所述底板上，所述气缸的输出端与所述探针连接并可驱动探针与耐压测试电路或功能测试电路连接。

进一步的，所述插座板固设于所述面板上。

进一步的，所述测试按钮包括第一测试按钮和第二测试按钮，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述气缸包括第一气缸和第二气缸。

进一步的，所述外壳包括左侧外壳板、右侧外壳板、前外壳板和后外壳板。

进一步的，所述测试按钮固设于前外壳板上。

进一步的，所述进气控制阀固设于所述左侧外壳板上。

进一步的，所述电磁阀固设于所述后外壳板上。

进一步的，所述第一测试按钮固设于在所述前外壳板的左边，所述第二测试按钮固设于所述前外壳板的右边；所述第一电磁阀固设于所述后外壳板的左边，所述第二电磁阀固设于所述后外壳板的右边；所述第一气缸固设于在底板的左边，所述第二气缸固设于所述底板的右边。

进一步的，该测试机还包括急停按钮，所述急停按钮固设于外壳上。

进一步的，该测试机还包括急停按钮，所述急停按钮固设于前外壳板上。

本实用新型对开关电源进行耐压及功能测试时，无须使用两个工位分别测试，节省了人工成本，提高了测试效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种开关电源的耐压及功能测试机的主视图；

图2是本实用新型一种开关电源的耐压及功能测试机的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种开关电源的耐压及功能测试机的内部立体结构示意图；

图4是本实用新型一种开关电源的耐压及功能测试机的另一视角的内部立体结构示意图；

图5是本实用新型一种开关电源的耐压及功能测试机的气缸及探针部分的结构示意图；

图6是本实用新型一种开关电源的耐压及功能测试机的进气控制阀结构示意图；

图7是本实用新型一种开关电源的耐压及功能测试机的电磁阀结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1、图2、图3及图4所示，本实用新型一种实施例的一种开关电源的耐压及功能测试机，该测试机包括外壳1、面板2、底板3、测试按钮4、进气控制阀5、电磁阀6、气缸7、探针8和插座板9，外壳1与面板2及底板3连接，测试按钮4、进气控制阀5与电磁阀6固设于外壳1上，气缸7和探针8设于底板3上，气缸7的输出端与探针8连接并可驱动探针8与耐压测试电路或功能测试电路连接。

插座板9固设于所述面板2上，具体是插座板9通过螺丝等固定件紧锁在面板2上。

外壳1包括左侧外壳板11、右侧外壳板12、前外壳板13和后外壳板14。其中，左侧外壳板11与前外壳板13及后外壳板14连接；右侧外壳板13与前外壳板13及后外壳板14连接，具体可通过螺钉等固定件紧锁连接在一起。

测试按钮4的数量为2个，分别为第一测试按钮41和第二测试按钮42。第一测试按钮41和第二测试按钮42固设于前外壳板13上，具体是第一测试按钮41固设于前外壳板13的左边，而第二测试按钮 42固设于前外壳板13的右边。在其他实施例中，测试按钮4可设置在右侧外壳板12、前外壳板13或后外壳板14上，亦或者设置在面板2上。

进气控制阀5固设于外壳1上，具体为进气控制阀5通过螺丝等固定件被紧锁在左侧外壳板11上，可起到过滤气体的作用，进气控制阀5的结构如图6所示。在其他实施方式中，进气控制阀5还可设于右侧外壳板12上。

电磁阀6的数量为2个，分别为第一电磁阀61和第二电磁阀62，第一电磁阀61和第二电磁阀62通过螺丝等固定件被紧锁在后外壳板 14上，可起到让进气控制阀5过滤后的气体进入气缸7的作用，而电磁阀6的结构如图7所示。在本实施例中，第一电磁阀61固设于后外壳板14的左边，第二电磁阀62固设于后外壳板14的右边。

气缸7的数量为6个，分为2组，分别是第一气缸71和第二气缸72，每组包括3个气缸7，在进行测试工作时，3个气缸7同时运动。另外，气缸7和探针8设于底板3上，具体是底板3上设有支撑板31，支撑板31通过螺钉等固定件被紧锁固定在底板3上。如图5 所示，支撑板31上设有针板32，针板32包括前针板321、中间前针板322、中间后针板323和后针板324。支撑板31上还设有轴承33 和后支撑板34，前针板321、中间前针板322、中间后针板323和后针板324通过轴承33连接在一起；后支撑板34与后针板324垂直，起到支撑的作用，而探针8固设于针板32上，探针8具体为测试探针，气缸7的输出端与探针8连接并可驱动探针8与耐压测试电路或功能测试电路连接。在本实施例中，第一气缸71和第二气缸72分别设于底板3的左边和右边。

一种开关电源的耐压及功能测试机还包括急停按钮10，急停按钮10固设于外壳1上，具体设置在前外壳板13上。紧急情况下可按下急停按钮10停止对产品的测试工作。另外，急停按钮10也可设置在左侧外壳板11、右侧外壳板12或后外壳板14上，亦或者设置在面板2上。

第一测试按钮41固设于在前外壳板13的左边，第二测试按钮 42固设于前外壳板13的右边；第一电磁阀61固设于后外壳板14的左边，第二电磁阀62固设于后外壳板14的右边；第一气缸71固设于在底板3的左边，第二测试按钮42固设于底板3的右边。第一测试按钮41、第一电磁阀61及第一气缸71等组成左边测试组，第二测试按钮42、第二电磁阀62及第二气缸72等组成右边测试组。左边、右边的定义是相对于图1而言，第一、第二的定义是针对数量或组数而言。在其他实施例中，测试组的数量可不为两组，一组及大于两组的情况都可，在此不进行详细赘述。

在本实施例中，一种开关电源的耐压及功能测试机的进行耐压及功能测试的具体过程可为：将开关电源的输入输出端插入面板2上的插座板9的插孔中。当按下第一测试按钮41时，第一电磁阀61开始工作，气体从进气控制阀5进入第一电磁阀61，再通过第一电磁阀 61进入第一气缸71，第一气缸71驱动探针8与耐压测试电路连接进行耐压测试；在耐压测试完成后第一电磁阀61断电，第一气缸71复位，探针8与功能测试电路连接进行功能测试。当按下第二测试按钮 42时，第二电磁阀62开始工作，气体从进气控制阀5进入第二电磁阀62，再通过第二电磁阀62进入第二气缸72，第二气缸72驱动探针8与耐压测试电路连接进行耐压测试；在耐压测试完成后第二电磁阀62断电，第二气缸72复位，探针8与功能测试电路连接进行功能测试。所以可同时按下第一测试按钮41和第二测试按钮42先进行耐压测试再进行功能测试。

一种开关电源耐压及功能测试机的测试过程还可为：同时按下第一测试按钮41和第二测试按钮42，左边测试组和右边测试组可以根据软件设置先进行功能测试再进行耐压测试。

一种开关电源耐压及功能测试机的测试过程也可为：同时按下第一测试按钮41和第二测试按钮42，左边测试组进行耐压测试，右边测试组进行功能测试；亦或者左边进行耐压测试，右边进行功能测试。

综上所述，本实用新型的一种开关电源耐压及功能测试机，在对开关电源进行耐压及功能测试时，无须使用两个工位分别测试，具有节省人工成本、提高测试效率的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。