一种空气质量自动监测站的制作方法

本实用新型属于环境空气质量监测的技术领域，特别涉及一种空气质量自动监测站。

背景技术：

随着社会的进步，人们对空气质量的要求越来越高，加强对环境的监控也越来越重要，目前对空气质量的监控主要由设置于各网点处的监测站来实现。

目前的监测站中，机柜内安装的传感器容易积灰，导致监测数据不准确，需要频繁地定期清理，然而，监测站点繁多，清理机柜会消耗大量的人力物力，提高了空气监测的成本。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种空气质量自动监测站，旨在解决现有的监测站容易积灰，需要频繁地定期清理的技术问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种空气质量自动监测站，包括壳体、设置于壳体内的若干隔板和安装于隔板上的传感器；所述壳体包括四个侧面、底面和上面，相邻的所述隔板分别连接于一对相对的侧面，且隔板都抵接另外一对侧面，形成供空气通过的单流程通道；壳体设有检修口、进气口和出气口，进气口设置在壳体相对上部，且出气口设置在壳体相对下部；所述进气口连接有进气管，进气管连通有采样管和清洁管，进气管通过采样管连通采样器，清洁管内设有风机和滤网，所述进气管和清洁管均设有阀门。

上述方案中，通过将不同的传感器安装于不同的隔板上，并且从设置于壳体相对上部的进气口到设置于壳体相对下部的出气口之间形成供空气通过的单流程通道，监测站工作时，空气从连通采样器的采样管进入进气管中，再流入壳体内由传感器检测，停止工作时，先关闭采样管处的阀门，开启清洁管内的阀门并启动风机，新鲜干净的空气从清洁管进入进气管中，再从进气口流入壳体内对壳体进行清洁，运行一段时间后可关闭所有阀门和风机，即可在监测站运转后及时清洁，避免积灰，极大地降低监测站清洗的频率。

进一步地，所述检修口位于壳体一侧面，且设有密封门；所述隔板分别连接于密封门和与密封门相对的侧面。通过设置密封门，方便拆封，便于对隔板和传感器进行检修或清洗设备。

进一步地，所述进气口设置于与密封门相对的侧面。采用本方案，空气从进气口处进入壳体内时，其流动方向与空气在壳体内的整体流动方向相同，更容易清除积灰。

进一步地，所述进气口宽度大于隔板的宽度的1/2。本方案可确保从进气口流入壳体内的空气对靠近进气口的隔板充分吹风，避免四角。

进一步地，所述进气口的形状为沿进气方向逐渐扩大的喇叭形状。喇叭形状的进气口可使空气从进气口进入壳体后迅速扩大，使空气在壳体内的流速均匀，不会因流速不均而造成部分区域更容易积灰。

进一步地，所述出气口设置于所述壳体位于密封门的对面。本方案中，将出气口设置于密封门的对面，可以使空气在流向出气口的方向与空气在壳体中的流向相同，更容易清除积灰。

进一步地，相邻的两块所述隔板之间的间隔自上而下逐渐缩小。本方案中，由于进气口在壳体相对上部，出气口在壳体相对下部，因此，空气自上而下流动，灰尘更容易累计在下层隔板上，而由于相邻的两块隔板之间的间隔自上而下逐渐缩小，使空气的流速逐层增大，更容易清楚下层积累的灰尘，使上下层隔板的清洁程度基本一致，降低定期清理的频率，从而降低空气监测的成本。

进一步地，所述壳体上面还安装有太阳能蓄电池，所述传感器和风机均与太阳能蓄电池电连通。通过太阳能蓄电池提供电力，可节省能源，进一步降低检测成本。

进一步地，所述隔板斜向下设置。本方案可更方便积灰从上层空间随空气流入下层空间，减少隔板的积灰量。

进一步地，所述壳体为长方体或正方体。长方体或正方体的结构更方便隔板的安装，且结构简单，方便加工，进一步降低监测站的成本。

本实用新型提供的空气质量自动监测站的有益效果在于：通过在壳体内设置相互错开设置的隔板，在隔板上传感器，且进气管分别连接有采样管和清洁管，通过采样管对空气进行采样监测，而监测后可通过清洁管导入新鲜干净的空气对壳体进行清洁，可避免积灰，极大地降低监测站清洗的频率，降低了空气监测的成本，而且本实用新型方案结构简单，检修方便，降低了制造成本和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的空气质量自动监测站的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的空气质量自动监测站的右视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的空气质量自动监测站的后视结构示意图。

图中：

1、壳体；11、隔板；12、侧面；13、底面；14、上面；15、检修口；16、进气口；17、出气口；2、传感器；3、进气管；31、采样管；32、清洁管；33、风机；34、滤网；35、阀门；4、密封门；5、太阳能蓄电池。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例提供提供一种空气质量自动监测站，包括壳体1、设置于壳体1内的若干隔板11和安装于隔板11上的传感器2；所述壳体1包括四个侧面12、底面13和上面14，相邻的所述隔板11分别连接于一对相对的侧面12，且隔板11都抵接另外一对侧面12，形成供空气通过的单流程通道；壳体1设有检修口15、进气口16和出气口17，进气口16设置在壳体1相对上部，且出气口17设置在壳体1相对下部；所述进气口16连接有进气管3，进气管3连通有采样管31和清洁管32，进气管3通过采样管31连通采样器，清洁管32内设有风机33和滤网34，所述进气管3和清洁管32均设有阀门35。

上述方案中，通过将不同的传感器2安装于不同的隔板11上，并且从设置于壳体1相对上部的进气口16到设置于壳体1相对下部的出气口17之间形成供空气通过的单流程通道，监测站工作时，空气从连通采样器的采样管31进入进气管3中，再流入壳体1内由传感器2检测，停止工作时，先关闭采样管31处的阀门35，开启清洁管32内的阀门35并启动风机33，新鲜干净的空气从清洁管32进入进气管3中，再从进气口16流入壳体1内对壳体1进行清洁，运行一段时间后可关闭所有阀门35和风机33，即可在监测站运转后及时清洁，避免积灰，极大地降低监测站清洗的频率。可以理解的是，传感器2和风机33都可通过电线接通电源。当然，也可以在清洁管32道处设置除湿机，并且在出气口17处设置阀门35，通过吹入干燥空气对壳体1内的空间进行清洁后，关闭所有阀门35，使壳体1内始终保持干燥且干净的环境，可降低监测站清洗的频率。

进一步地，为方便拆封，便于对隔板11和传感器2进行检修或清洗设备，所述检修口15位于壳体1一侧面12，且设有密封门4；所述隔板11分别连接于密封门4和与密封门4相对的侧面12。

进一步地，所述进气口16设置于与密封门4相对的侧面12。采用本方案，空气从进气口16处进入壳体1内时，其流动方向与空气在壳体1内的整体流动方向相同，更容易清除积灰。

进一步地，如图3所示，所述进气口16宽度大于隔板11的宽度的1/2。本方案可确保从进气口16流入壳体1内的空气对靠近进气口16的隔板11充分吹风，避免四角。

进一步地，所述进气口16的形状为沿进气方向逐渐扩大的喇叭形状。喇叭形状的进气口16可使空气从进气口16进入壳体1后迅速扩大，使空气在壳体1内的流速均匀，不会因流速不均而造成部分区域更容易积灰。

进一步地，所述出气口17设置于所述壳体1位于密封门4的对面。本方案中，将出气口17设置于密封门4的对面，可以使空气在流向出气口17的方向与空气在壳体1中的流向相同，更容易清除积灰。

进一步地，相邻的两块所述隔板11之间的间隔自上而下逐渐缩小。本方案中，由于进气口16在壳体1相对上部，出气口17在壳体1相对下部，因此，空气自上而下流动，灰尘更容易累计在下层隔板11上，而由于相邻的两块隔板11之间的间隔自上而下逐渐缩小，使空气的流速逐层增大，更容易清楚下层积累的灰尘，使上下层隔板11的清洁程度基本一致，降低定期清理的频率，从而降低空气监测的成本。

进一步地，所述壳体1上面14还安装有太阳能蓄电池5，所述传感器2和风机33均与太阳能蓄电池5电连通。通过太阳能蓄电池5提供电力，可节省能源，进一步降低检测成本。

进一步地，所述隔板11斜向下设置。本方案可更方便积灰从上层空间随空气流入下层空间，减少隔板11的积灰量。

进一步地，所述壳体1为长方体或正方体。长方体或正方体的结构更方便隔板11的安装，且结构简单，方便加工，进一步降低监测站的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。