液位检测方法、液位检测装置、空调器以及计算机可读存储介质与流程

本发明涉及液位检测领域，特别涉及一种液位检测方法、液位检测装置、空调器以及计算机可读存储介质。
背景技术：
：现有技术中进行液位检测主要有以下几种方法：浮子法、超声波法、多点接触式法、通过电容和触控开关实现液位的检测、运用浮力的方法机械式的实现液位的反馈；对于以上几种方法，要么就是浮子容易卡住，要么就是装置本身成本过高，还有就是反馈信息精确度不高，造成不能及时感应液位并且做出一定的判断。利用连通器原理检测液位检测过程方便，且能够节省成本，但是这种计算方法的精确性只有在环境大气压强不变时才能得到保证；实际上环境大气压强是随时随地变化的，因此利用连通器原理来检测液位的精确性不高。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种液位检测方法、液位检测装置、空调器，旨在提高液位检测的准确性。为实现上述目的，本发明提出的所述液位检测方法，所述液位检测方法用于液位检测装置，所述液位检测装置包括储液箱，以及检测桶，所述检测桶的进水口与所述储液箱内部腔体连通，以使所述检测桶与所述储液箱形成连通器，所述检测桶内设有第一气压检测装置，所述液位检测装置所在的环境设有第二气压检测装置，所述液位检测方法包括以下步骤：获取第一气压检测装置检测的所述检测桶内气压，以及所述第二气压检测装置检测的大气气压；根据所述检测桶内气压以及所述大气气压，得到所述储液箱内液位。进一步地，所述获取第一气压检测装置检测的所述检测桶内气压，以及所述第二气压检测装置检测的大气气压的步骤包括：在第一预设时长内，连续获取第一预设数量的所述第一气压装置检测的第一气压，且连续获取第二预设数量的所述第二气压装置检测的第二气压；对所述第一预设数量的所述第一气压进行平均化处理，以得出所述检测桶内气压；对所述第二预设数量的所述第二气压进行平均化处理，以得出所述大气气压。进一步地，所述获取第一气压检测装置检测的所述检测桶内气压，以及所述第二气压检测装置检测的大气气压的步骤之前还包括：接收启动检测所述储液箱内液位的指令。所述根据所述检测桶内气压以及所述大气气压，得到所述储液箱内液位包括以下步骤：调用所述存储的第一关系函数；所述第一关系函数为在大气气压为参考气压下，检测桶内气压与储液箱内液位的关系函数；将获取的所述大气气压作为所述第一关系函数中的参考气压，计算当前所述储液箱内的第一液位；其中，所述第一关系函数为：其中，hs水为所述储液箱内的第一液位，ps气为所述参考气压，ps桶为所述检测桶内气压，h桶底为所述检测桶进水口高度至所述储液箱底部高度，ρ为所述储液箱内的液体密度，g为重力加速度。进一步地，所述将获取的所述大气气压作为所述第一关系函数中的参考气压，计算所述储液箱内的第一液位之后还包括以下步骤：根据存储第二关系函数，以及所述第一液位，计算当前所述储液箱内的第二液位。所述第二关系函数为包括所述储液箱内液位、所述参考气压、检测桶内气压与所述检测桶内尺寸之间的对应关系函数。进一步地，所述第二关系函数为：其中，hn水为所述储液箱内第二液位，hs水为所述第一液位，ps桶为所述检测桶内气压，ps气为所述参考气压，h桶是检测桶体内液位变化的最大轨迹长度。进一步地，所述第二关系函数为：其中，hn水为所述储液箱内第二液位，hs水为所述第一液位，ps桶为所述检测桶内气压，ps气为所述参考气压，po气是在储液箱内液位到达所述检测桶桶口的时刻所对应的所述第二气压传感器检测的气压值，h桶是检测桶体内液位变化的最大轨迹长度。其中，hn水为所述储液箱内第二液位，hs水为所述第一液位，ps桶为所述检测桶内气压，ps气为所述参考气压，po气是在储液箱内液位到达所述检测桶桶口的时刻所对应的所述第二气压传感器检测的气压值，h桶是检测桶体内液位变化的最大轨迹长度。本发明还提出一种液位检测装置，包括：储液箱，具有用于容置液体的腔体；检测桶，具有与所述腔体连通的进水口，所述检测桶与所述储液箱形成连通器；第一气压检测装置，设于所述检测桶内，以用于检测所述检测桶内气压；第二气压检测装置，用于检测所述液位检测装置所在环境的大气气压；控制模块，所述控制模块与所述第一气压检测装置、第二气压检测装置电连接；所述控制模块包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的液位检测程序，所述液位检测程序被所述处理器执行时实现所述的液位检测方法的步骤。进一步地，所述检测桶呈柱状，所述进水口开设于所述检测桶底部和/或侧部。进一步地，所述检测桶包括桶体以及密封盖合所述桶体顶部的密封块；所述气压检测装置设于所述密封块上或所述桶体上。进一步地，所述液位检测装置还包括支撑架，所述检测桶与所述横梁连接，且所述横梁上设有供所述气压检测装置的导线容置的线槽。进一步地，所述液位检测装置还包括与所述控制模块电连接的人机交互模块；所述人机交互模块包括按键单元、遥控单元、手机app、语音模块中的一种或多种。本发明还提出一种空调器，所述空调器内具有所述的液位检测装置；所述液位检测装置具有与所述腔体连通的管道；所述液位检测装置的管道与所述换热器连接，以接收换热器的冷凝水，和/或所述液位检测装置的管道供所述空调器外部的水源连接。进一步地，所述空调器包括雾化器，所述雾化器与所述储液箱连接，以对所述储液箱中的液体进行雾化。本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有液位检测程序，所述液位检测程序被所述处理器执行时实现所述的液位检测方法的步骤。本申请技术方案考虑到实时变化的大气气压，因此在计算所述储液箱内液位时，通过首先获取当前的大气气压，结合当前的检测桶内的气压，从而能够得出较为精确的所述储液箱内的当前液位。进一步地，在每次进行储液箱内液位检测时，采集的均是当前的大气气压，以及检测桶内的当前气压，从而能够有效地消除之前液位检测的误差，及时修正所述储液箱内的液位，因而本发明能够有效地提高液位检测的精确性，本申请技术方案不需要设置初始参考液位点，因而能够适用于各种进出水方式的储液箱。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明液位检测装置检测桶的进水口开设于所述检测桶桶体侧部的结构示意图；图2为本发明液位检测装置检测桶的进水口开设于所述检测桶桶体底部的结构示意图；图3为本发明液位检测装置的储液箱开设有入水口的结构示意图；图4为本发明液位检测装置的电路结构框图；图5为本发明液位检测方法一实施例的流程示意图；图6为本发明液位检测方法另一实施例的流程结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10储液箱13入水口20检测桶40第一气压检测装置21进水口41第二气压检测装置11密封块50控制模块12安装孔60人机交互模块30支撑架本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例的解决方案主要是：获取第一气压检测装置检测的所述检测桶内气压，以及所述第二气压检测装置检测的大气气压；根据所述检测桶内气压以及所述大气气压，得到所述储液箱内液位。由于本申请技术方案考虑到实时变化的大气气压，因此在计算所述储液箱内液位时，通过首先获取当前的大气气压，结合当前的检测桶内的气压，从而能够得出较为精确的所述储液箱内的当前液位。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种液位检测装置以及液位检测方法，请参阅图1至图4，所述液位检测装置包括储液箱10、检测桶20、控制模块50、第一气压检测装置40、第二气压检测装置41，所述储液箱10具有用于容置液体的腔体；所述检测桶20具有与所述腔体连通的进水口21，所述检测桶20与所述储液箱10形成连通器。所述检测桶20内设有第一气压检测装置40，以用于检测所述检测桶20内气压；所述第二气压检测装置41用于检测所述液位检测装置所在环境的大气气压；所述第一气压检测装置40、第二气压检测装置41与所述控制模块50电连接，以将检测到的检测桶20内的气压信号以及大气气压信号输出至控制模块50，所述控制模块50根据所述气压信号，确定所述储液箱10内的当前液位。所述控制模块50包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的液位检测程序，所述液位检测程序被所述处理器执行时实现所述的液位检测方法的步骤。本申请中，所述储液箱10内可以容置水或者其他无腐蚀性、空气溶度低、密度受气压温度等因素影响小的其它液体，以下实施例中，以所述液体为水进行说明。所述检测桶20的进水口21与所述储液箱10底部具有一定的高度距离，该高度距离可以为任意值，只要使所述储液箱10中的水能够从所述检测桶20的进水口21进入到所述检测桶20内即可。当所述储液箱10内有水且水位高度高于所述检测桶20的进水口21高度时，此时所述检测桶20内形成一密闭的气体腔室，随着所述储液箱10内水位的变化，所述检测桶20内的水位也相应发生变化，水自所述检测桶20的进水口21进入所述检测桶20内，并压缩所述检测桶20内的气体，所述第一气压检测装置40位于所述密闭的气体腔室内，用于检测所述检测桶20内的气体气压。所述第二气压装置可以连接于所述储液箱10、检测桶20等所述液位检测装置中的部件，也可以不与所述液位检测装置中的其他部件发生连接，只要能够检测出所述液位检测装置附近环境中的大气气压即可。本申请中，所述第一气压检测装置40、第二气压检测装置41均优选为具有温度修正功能的气压传感器。基于上述硬件结构，提出本发明液位检测方法的实施例。请参阅图5，所述液位检测方法包括以下步骤：s10，获取第一气压检测装置40检测的所述检测桶20内气压，以及所述第二气压检测装置41检测的大气气压；s20，根据所述检测桶20内气压以及所述大气气压，得到所述储液箱10内液位。在此需说明的是，每次获取的所述检测桶20内气压均是指获取所述第一气压检测装置40检测的所述检测桶20内的当前气压，同样每次获取的大气气压均是指获取所述第二气压检测装置41检测的当前大气气压。本方案中，优选设置所述第一气压检测装置40、第二气压检测装置41具有相同的工作方式，在此以第一气压检测装置40的工作过程为例说明。所述控制模块50发出控制信号，以控制第一气压检测装置40进行气压检测，根据所选用的所述第一气压装置的工作方式不同，所述第一气压检测装置40可以是连续进行气压检测，也可以间隔进行气压检测。所述第一气压检测装置40将检测到的气压转换成相应的电信号。所述主控模块可以直接获取所述第一气压检测装置40所检测到的所述检测桶20内的当前气压以作为步骤s10中的所述检测桶20内气压，直接获取所述第二气压检测装置41所检测到的当前大气气压以作为步骤s10中的所述大气气压。本方案中，为了降低所述第一气压检测装置40、第二气压检测装置41在进行气压检测中受到的干扰，而造成检测结果不准确的可能性，本方案中，通过使所述步骤s10中的检测桶20内的气压、大气气压体现为一时间段内的检测桶20内的平均气压、平均大气气压，以使所述第一气压检测装置40、第二气压检测装置41所检测到的气压能够更加精确的反应所述检测桶20内气压以及大气气压。具体地，所述获取第一气压检测装置40检测的所述检测桶20内气压，以及所述第二气压检测装置41检测的大气气压的步骤包括：在第一预设时长内，连续获取第一预设数量的所述第一气压装置检测的第一气压，且连续获取第二预设数量的所述第二气压装置检测的第二气压；对所述第一预设数量的所述第一气压进行平均化处理，以得出所述检测桶20内气压；对所述第二预设数量的所述第二气压进行平均化处理，以得出所述大气气压。在此，所述第一气压为在某时刻所述第一气压检测装置40检测的所述检测桶20内的当前气压，所述第二气压为在某时刻所述第二气压检测装置41检测的当前大气气压。所述主控模块每隔所述第一预设时长从所述第一气压检测装置40读取第一气压；按照时间的先后顺序，一共读取第一预设数量个所述第一气压。所述主控模块每隔所述第二预设时长从所述第二气压检测装置41读取第二气压；按照时间的先后顺序，一共读取第二预设数量个所述第二气压。所述第一预设数量和所述第二预设数量可以相等，所述第一预设时长和所述第二预设时长可以相等，且所述主控模块可以同时获取所述第一气压和所述第二气压。进一步地，对所述第一预设数量的所述第一气压进行平均化处理，以得出步骤s10中的所述检测桶20内气压，对所述第二预设数量的所述第二气压进行平均化处理，以得出步骤s10中的所述大气气压。在此所述平均化处理可以是求取算术平均值，进一步地可以通过软件程序对多个所述第一气压/第二气压进行滤波处理，滤波处理方法可以采用滑动平均值法，当然也可以采用其他求取平均值的算法。请参阅图6，在本实施例中，所述根据所述检测桶内气压以及所述大气气压，得到所述储液箱内液位包括以下步骤：s21，调用所述存储的第一关系函数；所述第一关系函数为在大气气压为参考气压下，检测桶内气压与储液箱内液位的关系函数；s22，将获取的所述大气气压带入所述第一关系函数中的参考气压，计算所述储液箱内的第一液位；所述检测桶内气压与储液箱内液位的关系函数为其中，hs水为所述储液箱内的第一液位，ps气为所述参考气压，ps桶为所述检测桶内气压，h桶底为所述检测桶进水口高度至所述储液箱底部高度，ρ为所述储液箱内的液体密度，g为重力加速度。所述第一关系函数是基于大气气压为参考气压的情况下得出的，所述参考气压为一个固定值。本申请方案中，将在步骤s10中检测的当前的大气气压作为所述参考气压，计算所述储液箱内的第一液位，当精度要求不高时，所述第一液位可以作为所述储液箱内的液位。当所述检测桶20内气压变化为δp时，对应所述检测桶20内液位变化为δh桶，对应储液箱10内液位变化δh储，根据连通器原理δh储＝δp/(ρg)+δh桶，ρ为液体密度，g是重力加速度。根据普适气体定律，检测桶20体高度h桶不大于l时，δh水与δh桶比值相差很大，因此可忽略所述检测桶20内的液位变化；这里l取值不大于102mm，但不限于此值。忽略检测桶20内液位变化，基于连通器原理，所述储液箱10内与检测桶20内水面等高处的压强相等，则所述检测桶20内水面处压强p桶＝ps气+ρg(hs水-h桶水),ps气为大气气压，hs水是储液箱10内实时液位，h桶水为检测桶20内的实时水位高度，而检测桶20内水面h桶水高度处的压强等于密闭气体压强p气，根据连通器原理，检测桶20内外相同水位高处的压强相等，则有p气＝pg+ρg(hs水-h桶水)，因为忽略检测桶20内液位变化(例如当水箱水位变化1mm，检测桶20内水位变化小于0.01mm，因此可忽略所述检测桶20内的液位变化)，h桶底略等于h桶水，则有ps桶＝ps气+ρg(hs水-h桶底)，h桶底是常数，是所述检测桶20进水口21到所述储液箱10底部之间的高度距离。因此可以得出大气气压、所述检测桶20内气压与所述储液箱10内液位的关系函数：k＝ρg，因此将s10中检测到的所述大气气压ps气、所述检测桶20内气压ps桶，带入上述函数中进行计算，进而得出当前的储液箱10内液位hs水。需要说明的是，普适气体定律即理想气体状态方程，ρv＝nrt，ρ是指理想气体的压强，v是理想气体的体积，n表示气体物质的量，t则表示理想气体的热力学温度，r为理想气体常数，在所述液位检测装置的使用环境中，本方案中检测桶20内的密闭气体和大气均满足所述理想气体状态方程。所述检测桶20内ρ×s×h＝nrt，s是所述检测桶20的横截面积，h是密闭气体柱高度。储液箱10内水位高度刚接近h桶底。所述检测桶20体内气体气压等于大气压，此时p大气×s×h桶＝nrt，储液箱10内水位增加至h1时，检测桶20内液位对应上升至l1，检测桶20内密闭气体气压为p1，此时p1×s×(h桶-l1)＝nrt＝p大气×s×h桶，p1＝p大气+ρg(h1-l1)，根据上式h1/l1＝p1/(ρg)/h桶+1，ρ＝1000kg/m3，g＝9.8n/kg，h桶不大于102mm时，h1/l1≥0.001×p1+1，p1取值大于或等于99960ρa时(1个标准大气压为101325ρa)，可以得出h1/l1大于100，因此，在这种情况下可以忽略l1变化值。需要注意的是，当检测桶20内密闭气体气压取值小于99960时，通过调整h桶高度也可以调节h1/l1的比值，从而忽略l1变化值。本申请技术方案考虑到实时变化的大气气压，因此在计算所述储液箱10内液位时，通过首先获取当前的大气气压，结合当前的检测桶20内的气压，从而能够得出较为精确的所述储液箱10内的当前液位。进一步地，在每次进行储液箱10内液位检测时，采集的均是当前的大气气压，以及检测桶20内的当前气压，从而能够有效地消除之前液位检测的误差，及时修正所述储液箱10内的水位，因而本发明能够有效地提高水位检测的精确性，本申请技术方案不需要设置初始参考水位点，因而能够适用于各种进出水方式的储液箱10。由于上述实施例中，所述第一关系函数是在大气气压为参考气压下具有较高的精确性，由于步骤s10中获取的所述大气气压与所述参考气压可能会具有一定的偏差，因此本方案中，为了获得更为精确的所述储液箱10内液位检测的准确性，所述根据存储的第一关系函数，计算所述储液箱内的第一液位之后还包括以下步骤：s23，根据存储第二关系函数，以及所述第一液位，计算所述当前所述储液10箱内的第二液位。所述第二关系函数为包括所述储液箱10内液位、所述参考气压、检测桶内20气压与所述检测桶20内尺寸之间的对应关系函数。所述第二关系函数为修正函数，用于对所述储液箱10内第一液位进一步修正，以得到更为精确的所述储液箱10内的第二液位。在一实施例中，所述第二关系函数为：其中，hn水为所述储液箱内第二液位，hs水为所述第一液位，ps桶为所述检测桶内气压，ps气为所述参考气压，h桶是检测桶体内液位变化的最大轨迹长度。当所述检测桶20为柱形结构时，所述h桶为所述检测桶20的进水口至所述检测桶20内顶部的高度距离，当所述检测桶20为u形结构时，所述u形检测桶20的具有第一管臂和第二管臂，其中第一管臂的底端为进水口，第二管臂的底端密封，所述h桶为所述检测桶20的进水口沿所述u形检测桶20内的u形通道至所述第二管臂的底端的距离。在另一实施例中，所述第二关系函数为：其中，hn水为所述储液箱内第二液位，hs水为所述第一液位，ps桶为所述检测桶内气压，ps气为所述参考气压，po气是在储液箱内液位到达所述检测桶桶口的时刻所对应的所述第二气压传感器检测的气压值，h桶是检测桶体内液位变化的最大轨迹长度本实施例中，在调用所述第二关系函数之前，需要确定所述po气的值，所述po气的获取方法包括以下步骤：当所述检测桶20内的气压与所述大气气压的差值的绝对值大于或等于第一预设值，且上一次获取的到所述检测桶20内的气压与上一次获取的大气气压差值的绝对值小于或等于第二预设值时，保存当前所述大气气压。该大气气压为即为储液箱内液位到达所述检测桶20桶口的时刻，对应的所述第二气压传感器检测的气压po气。本发明技术方案在步骤s10中获取了所述检测桶20内气压和大气气压后后能够快速地根据第一关系函数得到所述储液箱10内的第一液位，因此有效的提高了检测的速度，进而再基于第二关系函数，进一步对得到的所述第一液位进行进一步修正，以得到更为精确的所述储液箱10内的第二液位，因此本发明技术方案的检测速度较快，且能够保证检测结果的准确性。基于上述实施例所述获取第一气压检测装置40检测的所述检测桶20内气压，以及所述第二气压检测装置50检测的大气气压的步骤之前还包括：接收启动检测所述储液箱10内液位的指令。所述启动检测所述储液箱10内液位的指令可以是由遥控器、按键板、手机app、语音模块等发送/设置，也可以是满足条件后自动触发所述获取参考水位功能。相对应的，所述液位检测装置还包括与所述控制模块50电连接的人机交互模块60；所述人机交互模块60包括按键单元、遥控单元、手机app、语音模块中的一种或多种。所述按键单元、遥控单元、手机app、语音模块的具体电路设置可以参考现有技术，在此不再赘述。本方案所述参考液位获取装置的储液箱10、检测桶20的形状可以是任意形状，在一实施例中，所述检测桶20呈u形，所述u形检测桶20的具有第一管臂和第二管臂，其中第一管臂的底端为进水口，第二管臂的底端密封。在另一实施例中，所述检测桶20呈柱状，所述进水口21开设于所述检测桶20底部和/或侧部，所述检测桶20的顶部是密封的，具体地，所述检测桶20包括桶体以及密封盖合所述桶体顶部的密封块11，所述第一气压检测装置40设于所述密封块11上或所述桶体上。进一步地，所述密封块11上设有供所述气压检测装置安装的安装孔12，所述气压检测装置还包括连接所述气压检测装置与所述密封块11的密封件。所述密封件可以是密封圈，所述气压检测装置的检测头自所述安装孔12延伸至所述检测桶20内部。所述密封圈还用于将所述气压检测装置连接于所述密封块11上，因此本方案能够有效地减少密封处理。所述参考液位获取装置还包括支撑架30，所述检测桶20与所述横梁连接，且所述横梁上设有供所述气压检测装置的导线容置的线槽。进一步地，所述支撑架30位于所述检测桶20的上侧，所述检测桶20通过卡槽或滑槽与所述支撑架30连接。因此本发明技术方案的参考液位获取装置安装位置灵活，且走线方便，便于集成于其他设备中。本方案中，由于可以实时检测所述储液箱10内的当前液位，且不需要进行初始液位校正，因此适用于各种进出水方式的水箱。所述储液箱10的进水和排水可以人工进行操作，进一步地，为了精确控制进水量和排水量，本申请中，所述储液箱10具有入水口13和/或排水口，且所述储液箱10具有与所述入水口13连接的进水管道，和/或与排水口连接的排水管道。所述入水口13可以作为出水口，也可以与所述出水口单独设置。所述入水口13可以开设于所述储液箱10的侧部或底部，所述出水口优选开设于所述储液箱10的底部。所述参考液位获取装置还包括控制所述进水管道打开/关闭的进水开关元件；和/或控制所述排水管道打开/关闭的排水开关元件。所述进水开关元件和所述排水开关元件可以为电磁阀(包括进水电磁阀、排水电磁阀)，所述电磁阀与所述控制模块50电连接，以在所述控制模块50的控制下，以控制所述进水管道和/或排水管道打开/关闭，以实现对所述水箱进行注水或放水。本发明还提出一种空调器，所述空调器内具有所述的参考液位获取装置；所述空调器可以为挂机、柜机、天花机、窗机、移动式空调、嵌入式空调等。本领域技术人员可以理解的是，所述空调器具有换热器，在一实施例中，所述参考液位获取装置的进水管道与所述换热器连接，以接收换热器的冷凝水，所述储液箱10可以作为所述空调器的接水盘；在另一实施例中，所述参考液位获取装置的进水管道供所述空调器外部的水源连接。所述参考液位获取装置的控制模块50可以为所述空调器的主控板。所述空调器获取所述储液箱10内的液位高度，并当所述储液箱10内的液位高度达到预设的液位高度时，所述控制模块50控制所述储液箱10的排水电磁阀打开，以利用所述储液箱10中的水将聚集在接水盘，排水管、过滤网等部件上的灰尘，残留物进行冲洗，以实现对空调器进行清洁的效果。在另一实施例中，所述空调器包括雾化器，所述雾化器与所述储水箱连接，以对所述储水箱中的液体进行雾化。所述雾化器的具体结构可以参照现有技术，在此不再赘述，所述雾化器通过对所述储水箱中的液体进行雾化，以使所述空调器具有加湿功能。本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有液位检测程序，所述液位检测程序被处理器执行时实现所述液位检测方法的步骤。所述液位检测方法的具体步骤参照上述实施例，在此不再赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12