一种塑料磁性编码器及其制造工艺的制作方法

本发明涉及编码器
技术领域：
，尤其涉及一种塑料磁性编码器及其制造工艺。
背景技术：
：随着我国工业的发展，越来越多的地方需要用到转速编码器，比如汽车轮毂、风力发电设备、汽车驱动电机等。目前，转速编码器还存在磁强度、精度以及耐磨性差的问题，影响了转速编码器的使用。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种塑料磁性编码器及其制造工艺，得到的产品具有磁强度及精度高，表面耐磨性好，同时还具有重量小、易装配等优点。本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架和贴合在金属骨架表面的磁材料；其中，磁材料的原料按质量分数包括：聚酰胺10-30％、永磁铁氧体70-90％。优选地，金属骨架的原料为不锈铁或冷轧钢。优选地，聚酰胺为pa6、pa66、pa11、pa12、pa46、pa610、pa612、pal010中的任意一种。本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：s1、将金属骨架清洗，烘干，然后置于粘合剂溶液中浸泡，取出后固化，得到预处理金属骨架；s2、将磁材料熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；s3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却，得到物料a；s4、将物料a充磁，得到塑料磁性编码器。优选地，包括以下步骤：s1、将金属骨架用有机溶剂清洗，在100-110℃烘干8-10min，然后置于粘合剂溶液中浸泡3-5min，取出后在170-190℃固化25-35min，得到预处理金属骨架；s2、将磁材料在225℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；s3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至20-25℃，得到物料a；其中，挤出温度为215-225℃，保温时间为25-35s；s4、将物料a充磁，得到塑料磁性编码器。优选地，包括以下步骤：s1、将金属骨架用有机溶剂清洗，在100℃烘干10min，然后置于粘合剂溶液中浸泡3-5min，取出后在180℃固化30min，得到预处理金属骨架；s2、将磁材料在225℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；s3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至23℃，得到物料a；其中，挤出温度为220℃，保温时间为30s；s4、将物料a充磁，得到塑料磁性编码器。优选地，s1中，有机溶剂为酒精、丙酮、三氯乙烯中的一种。优选地，s4中，采用整体式充磁，其中，电压设置为500-1000v。优选地，s4中，采用脉冲式充磁，其中，电压设置为10-30v。本发明中通过优化配方及其制造工艺，生产工艺更简单，效率更高，得到的产品表面具有均匀分布的磁极，磁性能稳定，通过不同的磁场特性能精确反映装置静动、转速、位移等信号，其应用领域广泛，可用于工业自动化、汽车安全、新能源发电、电动汽车等领域；同时本发明产品还可以应用到各种需要旋转功能的领域，具有磁强度和精度高，表面耐磨性好，同时还具有重量小、易装配等优点，适于生产使用。附图说明图1为本发明塑料磁性编码器的正视图；图2为本发明塑料磁性编码器的后视图；图3为本发明塑料磁性编码器的剖视图；图4为本发明塑料磁性编码器中磁材料的磁极分布示意图；具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1参照图1、图2、图3和图4，本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架1和贴合在金属骨架1表面的磁材料2；其中，磁材料的原料按质量分数包括：聚酰胺12％、永磁铁氧体88％。本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：s1、将金属骨架1清洗，烘干，然后置于粘合剂溶液中浸泡，取出后固化，得到预处理金属骨架；s2、将磁材料2熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；s3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却，得到物料a；s4、将物料a充磁，得到塑料磁性编码器。实施例2参照图1、图2、图3和图4，本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架1和贴合在金属骨架1表面的磁材料2；其中，金属骨架1为不锈铁；磁材料2的原料按质量分数包括：聚酰胺10％、永磁铁氧体90％。本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：s1、将金属骨架1用酒精清洗，在100℃烘干10min，然后置于粘合剂溶液中浸泡3min，取出后在170℃固化35min，得到预处理金属骨架；s2、将磁材料2在215℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；s3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至20℃，得到物料a；其中，挤出温度为215℃，保温时间为35s；s4、将物料a采用整体式充磁，其中，电压设置为500v，得到塑料磁性编码器。实施例3参照图1、图2、图3和图4，本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架1和贴合在金属骨架1表面的磁材料2；其中，金属骨架1为冷轧钢；磁材料2的原料按质量分数包括：pa66聚酰胺30％、永磁铁氧体70％。本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：s1、将金属骨架1用有机溶剂清洗，在110℃烘干8min，然后置于粘合剂溶液中浸泡5min，取出后在190℃固化25min，得到预处理金属骨架；s2、将磁材料2在235℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；s3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至25℃，得到物料a；其中，挤出温度为225℃，保温时间为25s；s4、将物料a采用整体式充磁，其中，电压设置为1000v，得到塑料磁性编码器。实施例4参照图1、图2、图3和图4，本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架1和贴合在金属骨架1表面的磁材料2；其中，金属骨架1为冷轧钢；磁材料2的原料按质量分数包括：pa11聚酰胺20％、永磁铁氧体80％。本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：s1、将金属骨架1用丙酮清洗，在105℃烘干9min，然后置于粘合剂溶液中浸泡4.5min，取出后在175℃固化32min，得到预处理金属骨架；s2、将磁材料2在220℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；s3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至22℃，得到物料a；其中，挤出温度为218℃，保温时间为32s；s4、将物料a采用脉冲式充磁，其中，电压设置为10v，得到塑料磁性编码器。实施例5参照图1、图2、图3和图4，本发明提出的一种塑料磁性编码器，包括金属骨架1和贴合在金属骨架1表面的磁材料2；其中，金属骨架1为冷轧钢；磁材料2的原料按质量分数包括：pa1010聚酰胺15％、永磁铁氧体85％。本发明还提出的一种塑料磁性编码器的制造工艺，包括以下步骤：s1、将金属骨架1用有机溶剂清洗，在100℃烘干10min，然后置于粘合剂溶液中浸泡4min，取出后在180℃固化30min，得到预处理金属骨架；s2、将磁材料2在225℃熔融后挤出造粒，冷却，得到磁材料颗粒；s3、将预处理金属骨架放入模具中，加入磁材料颗粒，挤出成型后冷却至23℃，得到物料a；其中，挤出温度为220℃，保温时间为30s；s4、将物料a采用脉冲式充磁，其中，电压设置为30v，得到塑料磁性编码器。对本发明实施例5中的塑料磁性编码器及现有产品进行性能测试，结果如下表所示：检测项目磁强度mt单极偏差％累计偏差％现有产品5.50.83.2实施例56.90.51.8对比提高25.5％降低0.3％降低1.4％由上表可知，本发明提出的塑料磁性编码器相较于现有产品具有磁强度高，偏差小，精度高的优点，适于生产使用。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12