一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

在生产不锈钢钢管完成以后，需要进行出库或入库的抗弯强度检测，现有技术中，需要检验员将一根更不锈钢钢管拿到检验装置上进行检测，由于检验装置具有一定的高度，因此在拿取不锈钢钢管的过程中经常需要弯腰，检验人员体力消耗较大，且在检测时需要人手扶住不锈钢钢管，检验装置一般均是液压驱动，下压力较大，若操作不当，对检验员会造成严重的损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置，包括基座，基座的上端固定连接有支撑杆，支撑杆的上端转动连接有压板，压板的一端固定连接有压块，压板的另一端固定连接有滑杆，基座内开设有液压腔，基座的侧壁固定连接有双轴电机，基座内开设有机构腔，机构腔的内壁上转动连接有内齿轮，双轴电机的一端输出轴贯穿基座的侧壁并延伸至机构腔内，双轴电机的另一端输出轴同轴固定连接有第一转轮，双轴电机的输出轴位于机构腔内的一端开设有矩形槽，矩形槽的内壁上滑动连接有矩形块，矩形块的侧壁固定连接有转动杆，转动杆依次贯穿内齿轮的转动轴、第二齿轮的转动轴与基座的侧壁，且转动杆位于基座侧壁的一端转动连接有拉动环，转动杆上同轴固定连接有与内齿轮啮合的第一齿轮，基座内开设有泵腔，泵腔内安装有用于驱动滑杆上下移动的驱动装置，基座的上端固定连接有固定块，固定块内开设有圆形通槽，基座的上端固定连接有方形块，方形块开设有开口槽，开口槽内安装有用于夹紧工件的夹紧装置，基座内开设有沿竖直方向设置的条形槽，条形槽内安装有用于运送工件的传送装置。

优选地，所述驱动装置包括转动连接在泵腔内壁上的两个第二齿轮，且两个所述第二齿轮相互啮合，所述内齿轮的转动轴贯穿基座的侧壁并与其中一个第二齿轮同轴固定连接，所述基座的侧壁固定连接有液压油箱，所述液压腔的内壁上密封滑动连接有滑塞，所述滑塞的上端与滑杆固定连接。

优选地，所述夹紧装置包括滑动连接在开口槽内壁上的第一齿条，所述第一齿条一端固定连接有挡板，所述挡板的侧壁通过弹簧弹性连接在开口槽的内壁上，所述方形块内开设有方形槽，所述方形槽内壁上转动连接有第三齿轮，所述第一齿条的另一端贯穿方形块的侧壁并延伸至方形槽内，且所述第一齿条与第三齿轮啮合，所述方形槽内滑动连接有第二齿条，所述方形块的上端固定连接有夹持块，所述夹持块内开设有滑槽，所述滑槽内安装有夹持机构。

优选地，所述传送装置包括转动连接在条形槽内底部的螺纹杆，所述条形槽的内壁上滑动连接有与螺纹杆螺纹连接的条形块，所述条形块的侧壁固定连接有运送板，所述基座的侧壁开设有机构槽，所述机构槽内壁上转动连接有第一锥齿轮，所述机构槽的内壁上转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述基座的侧壁上转动连接有与第一锥齿轮同轴固定连接的第二转轮，所述第一转轮与第二转轮通过同步带传动连接，所述螺纹杆的下端贯穿基座的侧壁并与第二锥齿轮的转动轴固定连接，所述基座的上端固定连接有运送块，所述运送块的一端侧壁转动连接有两个摩擦轮，所述运送块的另一端侧壁转动连接有与其中一个摩擦轮同轴固定连接的第三转轮，所述第二转轮与第三转轮通过同步带传动连接。

优选地，所述夹持机构包括滑动连接在滑槽内壁上的短杆，所述短杆的上端固定连接有短板，所述短板的侧壁通过弹簧与夹持块的上端弹性连接，所述短杆内开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁上滑动连接有夹持杆，所述夹持杆上同轴固定连接有圆台，所述圆台的上端通过弹簧与短杆的下端弹性连接，所述夹持杆的上端固定连接有连杆，所述连杆远离夹持杆的一端与第二齿条固定连接，所述夹持块内开设有空槽，所述空槽内滑动连接有楔形杆，所述夹持块内开设有与滑槽连通的短槽，所述短槽的内壁上滑动连接有推动块，所述推动块的侧壁通过弹簧弹性连接在短槽的内壁上，且所述推动块的侧壁开设有与楔形杆斜面相配合的楔形槽。

优选地，所述转动杆依次贯穿内齿轮的转动轴、第二齿轮的转动轴与基座的侧壁，且所述转动杆位于基座侧壁的一端转动连接有拉动环。

优选地，所述液压油箱的侧壁固定连接有与液压油箱内部连通的进油管，且所述进油管与泵腔内部连通，所述液压油箱的上端固定连接有与液压油箱内部连通的回油管，所述泵腔的内顶部固定连接有与泵腔内部连通的出油管，且所述出油管与液压腔内部连通，所述回油管与出油管相连通，且所述回油管与出油管的连通处安装有换向阀。

优选地，所述液压油箱的上端开设有加油口，所述加油口的内壁上密封滑动连接有密封塞。

本发明具有以下有益效果：

1、通过驱动检测装置运转的双轴电机在第一转轮、第二转轮等部件的联动下，可以使得运送不锈钢钢管的运送板上下移动，从而将不锈钢钢管运送到检测装置的上端，无需人弯腰拿取，省时省力；

2、通过双轴电机在第一转轮、第三转轮等部件的联动下使得其中一个摩擦轮转动，这样可将运送到检测装置上端的不锈钢钢管运送到夹持装置内，进一步的节省人力；

3、当不锈钢钢管运送到开口槽内将挡板抵住并将挡板推动一定距离时，可以使得夹持装置内各部件运转，使得夹持杆夹紧不锈钢钢管，无需人手扶住不锈钢钢管，防患于未然；

4通过同一个双轴电机驱动各个功能的部件运转，减少了能源消耗，从而减少了生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的背面结构示意图；

图3为本发明提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的侧面结构示意图；

图4为本发明提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的泵腔侧截面结构示意图；

图5为本发明提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的矩形槽、矩形块、内齿轮、第一齿轮等部件结构示意图；

图6为本发明提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的b处结构放大示意图；

图7为本发明提出的一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置的a处结构放大示意图。

图中：1滑塞、2压板、3压块、4支撑杆、5液压腔、6滑杆、7固定块、8运送块、9摩擦轮、10螺纹杆、11条形槽、12运送板、13第二齿轮、14液压油箱、15泵腔、16基座、17拉动环、18转动杆、19内齿轮、20第一齿轮、21机构腔、22方形块、23矩形槽、24双轴电机、25第一转轮、26矩形块、27机构槽、28条形块、29第二锥齿轮、30第一锥齿轮、31第二转轮、32第三转轮、33连杆、34楔形杆、35推动块、36第二齿条、37第三齿轮、38方形槽、39第一齿条、40开口槽、41滑槽、42夹持块、43圆台、44夹持杆、45短杆、46短板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种不锈钢空心管材的抗弯强度检测装置，包括基座16，基座16的上端固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上端转动连接有压板2，压板2的一端固定连接有压块3，压板2的另一端固定连接有滑杆6，基座16内开设有液压腔5，基座16的侧壁固定连接有双轴电机24，基座16内开设有机构腔21，机构腔21的内壁上转动连接有内齿轮19，双轴电机24的一端输出轴贯穿基座16的侧壁并延伸至机构腔21内，双轴电机24的另一端输出轴同轴固定连接有第一转轮25，双轴电机24的输出轴位于机构腔21内的一端开设有矩形槽23，矩形槽23的内壁上滑动连接有矩形块26，矩形块26的侧壁固定连接有转动杆18，转动杆18依次贯穿内齿轮19的转动轴、第二齿轮13的转动轴与基座16的侧壁，且转动杆18位于基座16侧壁的一端转动连接有拉动环17，转动杆18上同轴固定连接有与内齿轮19啮合的第一齿轮20，基座16内开设有泵腔15，泵腔15内安装有用于驱动滑杆6上下移动的驱动装置，基座16的上端固定连接有固定块7，固定块7内开设有圆形通槽，基座16的上端固定连接有方形块22，方形块22开设有开口槽40，开口槽40内安装有用于夹紧工件的夹紧装置，基座16内开设有沿竖直方向设置的条形槽11，条形槽11内安装有用于运送工件的传送装置。

驱动装置包括转动连接在泵腔15内壁上的两个第二齿轮13，且两个第二齿轮13相互啮合，内齿轮19的转动轴贯穿基座16的侧壁并与其中一个第二齿轮13同轴固定连接，基座16的侧壁固定连接有液压油箱14，液压油箱14的上端开设有加油口，加油口的内壁上密封滑动连接有密封塞，液压油箱14的侧壁固定连接有与液压油箱14内部连通的进油管，且进油管与泵腔15内部连通，液压油箱14的上端固定连接有与液压油箱14内部连通的回油管，泵腔15的内顶部固定连接有与泵腔15内部连通的出油管，且出油管与液压腔5内部连通，回油管与出油管相连通，且回油管与出油管的连通处安装有换向阀，液压腔5的内壁上密封滑动连接有滑塞1，滑塞1的上端与滑杆6固定连接。

夹紧装置包括滑动连接在开口槽40内壁上的第一齿条39，第一齿条39一端固定连接有挡板，挡板的侧壁通过弹簧弹性连接在开口槽40的内壁上，方形块22内开设有方形槽38，方形槽38内壁上转动连接有第三齿轮37，第一齿条39的另一端贯穿方形块22的侧壁并延伸至方形槽38内，且第一齿条39与第三齿轮37啮合，方形槽38内滑动连接有第二齿条36，方形块22的上端固定连接有夹持块42，夹持块42内开设有滑槽41，滑槽41内安装有夹持机构，夹持机构包括滑动连接在滑槽41内壁上的短杆45，短杆的上端固定连接有短板46，短板46的侧壁通过弹簧与夹持块42的上端弹性连接，短杆45内开设有贯穿槽，贯穿槽的内壁上滑动连接有夹持杆44，夹持杆44上同轴固定连接有圆台43，圆台43的上端通过弹簧与短杆45的下端弹性连接，夹持杆44的上端固定连接有连杆33，连杆33远离夹持杆44的一端与第二齿条36固定连接，夹持块42内开设有空槽，空槽内滑动连接有楔形杆34，夹持块42内开设有与滑槽41连通的短槽，短槽的内壁上滑动连接有推动块35，推动块35的侧壁通过弹簧弹性连接在短槽的内壁上，且推动块35的侧壁开设有与楔形杆34斜面相配合的楔形槽，需要说明的是，推动块35的一端侧壁设有缺口，且缺口抵住圆台43，推动块35的另一端侧壁为斜面。

传送装置包括转动连接在条形槽11内底部的螺纹杆10，条形槽11的内壁上滑动连接有与螺纹杆10螺纹连接的条形块28，条形块28的侧壁固定连接有运送板12，基座16的侧壁开设有机构槽27，机构槽27内壁上转动连接有第一锥齿轮30，机构槽27的内壁上转动连接有与第一锥齿轮30啮合的第二锥齿轮29，基座16的侧壁上转动连接有与第一锥齿轮30同轴固定连接的第二转轮31，第一转轮25与第二转轮31通过同步带传动连接，螺纹杆10的下端贯穿基座16的侧壁并与第二锥齿轮29的转动轴固定连接，基座16的上端固定连接有运送块8，运送块8的一端侧壁转动连接有两个摩擦轮9，运送块8的另一端侧壁转动连接有与其中一个摩擦轮9同轴固定连接的第三转轮32，第二转轮31与第三转轮32通过同步带传动连接。

本发明中，使用本装置时，打开双轴电机24，双轴电机24通过第一转轮25在同步带的作用下带动第二转轮31转动，从而使得与第二转轮31同轴设置的第一锥齿轮30转动，进而使得第二锥齿轮29转动，再使与第二锥齿轮29同轴设置的螺纹杆10转动，使得螺纹连接在螺纹杆10上的条形块28上下移动，这样可带动放置有不锈钢钢管的运送板12上升到检测装置上端，同时第二转轮31带动第三转轮32转动，使得摩擦轮9转动，这样可将运送到检测装置上端的不锈钢钢管运送到夹持装置内，当不锈钢钢管运送到开口槽40内将挡板抵住并将挡板推动一定距离时，将推动第一齿条39移动，进而使得第三齿轮37转动，从而使与第三齿轮37啮合的第二齿条36移动，这样将带动夹持杆44下压，在弹簧的作用下，第二齿条36的移动同时对短杆45有一个下压力，这样可使楔形杆34下移，使与楔形杆34相配合的推动块35移动，使推动块35不在抵住圆台43，这样在弹簧的弹性力作用下使得夹持杆44伸出，从而夹紧不锈钢钢管，此时外拉拉动环17，使得第一齿轮20与内齿轮19相啮合，这样可以使得泵腔15内两个啮合的第二齿轮13转动，形成齿轮泵，这样将液压油箱14内的液压油抽至液压腔5内，可将滑杆6上顶，进而使得压块3下压不锈钢钢管，可以对不锈钢钢管进行弯曲强度检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。