本发明涉及机械加工及计量检测技术领域，具体为一种一种便于检测直径的量规。
背景技术：
量规主要用于快速检测孔径是否满足设计精度要求,是一种常用计量器具。例如,轮毂中心孔量规,一端为通端,称为通规,通规可以流畅的伸入轮毂中心孔;另外一端为止端,称为止规,止规则无法通过轮毂中心孔。通常情况下，轮毂中心孔量规的直径公差范围很小，在（0-0.008）mm之内，为检测该量规直径是否满足公差要求，需要用杠杆千分尺或三坐标测量机等高精度检测量具检测。
当采用杠杆千分尺检测量规直径时，需要检测人员将千分尺测砧端测量面与量规一侧圆柱面相切，然后用千分尺测微螺杆端测量面，测量量规径向另外一侧圆柱面，测量时需要反复移动千分尺测微螺杆端，测出量规直径的实际尺寸。
检测时，需要检测人员仔细操作，尽量用双手保持千分尺测量平面与量规的截面保持平行，如果测量过程中，稍有抖动就会造成检测结果出现较大偏差，不能准确读数，检测结果将无法满足轮毂中心孔量规的直径公差要求。因此，人工检测量规直径时，会出现较大人为随机误差，同时检测效率比较低。
当采用三坐标测量机检测量规直径时，需要针对不同尺寸的量规建立检测程序，同样检测效率不高，而且浪费三坐标测量机的测量功能。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出便于检测直径的量规，能够避免人工测量造成的随机误差。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种便于检测直径的量规，包括通端、手柄和止端，所述通端和所述止端固定连接于所述手柄的两端，所述通端和/或所述止端的外侧端面设置有多条中心对称的刻度线，检测人员可以沿着径向刻度线快速检测出量规在该直径方向上的实际尺寸。
进一步的，所述刻度线的宽度为(0.08-0.018）mm，适用不同尺寸量规的标记，在此范围内刻度线清晰，读取方便。
进一步的，所述刻度线的离心远端设置有编号。
进一步的，中心对称的两条所述刻度线的编号相对应，可以快速测量对应编号的量规直径。
进一步的，所述编号为数字或字符，便于识别、读数和记录。
进一步的，所述刻度线和所述编号沿所述通端和/或所述止端的最大外径的周向均匀分布，可以全方面测量量规不同位置的直径。
进一步的，所述通端和/或所述止端与所述手柄通过螺栓连接，提高手柄的通用性，可以快速更换不同型号通端或止端。
进一步的，所述螺栓穿过所述通端和/或所述止端的中心与所述手柄（2）固定连接，操作方便。
相对于现有技术，本发明所述的便于检测直径的量规具有以下优势：
（1）本发明中的量规外侧端面加工有沿直径方向的刻度线，便于检测人员快速定位、测量出量规的实际尺寸。
（2）本发明中的量规外侧端面加工有沿直径方向的刻度线，刻度线宽度为(0.08-0.018）mm，适用于不同尺寸量规的标记。
（3）本发明中的量规外侧端面加工有沿直径方向的刻度线，所述刻度线都标记有数字或字符，便于识别、读数和记录。
（4）本发明的量规直径检测方法，可以提高检测准确度和效率，减轻检测人员的劳动强度。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：图1一种量规的结构示意图。
图2一种量规的a向示意图。
图3一种量规的b向示意图。
附图标记说明：1-量规通端，2-手柄，3-量规止端。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面参考图1-图3并结合实施例描述本发明实施例的便于检测直径的量规。
一种量规，包括通端1，手柄2，止端3，在量规通端1，止端3外侧端面分别沿径向加工出若干条刻度线，并且将每条刻度线分别用数字或字符标记。
当用千分尺检测量规的直径时，按照量规径向刻度线标记快速确定量规直径方向，节省了大量定位时间。例如，检测量规通端1的1-1处的直径，只需按照标记1-1，快速将千分尺定位于刻度线1-1处的量规圆柱面，按照由外向内的顺序检测3个轴向截面，记录实测数值，填入记录表1中，然后依次检测2-2,3-3,4-4等处的量规直径，并且记录填入记录表1中。
表1量规通端直径测量值
同样，进行量规止端3的直径检测，记录数值，填入表2中。
表2量规止端直径测量值
按照上述方法检测，可以快速定位，便于快速检测出量规直径的实际值，记录简洁明了，减少了定位检测过程、节省了检测时间，可以提高检测准确度和效率。
相对于现有技术，本发明所述的便于检测直径的量规具有以下优势：
（1）本发明中的量规外侧端面加工有沿直径方向的刻度线，便于检测人员快速定位、测量出量规的实际尺寸。
（2）本发明中的量规外侧端面加工有沿直径方向的刻度线，刻度线宽度为(0.08-0.018）mm，适用于不同尺寸量规的标记。
（3）本发明中的量规外侧端面加工有沿直径方向的刻度线，所述刻度线都标记有数字或字符，便于识别、读数和记录。
（4）本发明的量规直径检测方法，可以提高检测准确度和效率，减轻检测人员的劳动强度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。