一种气体传感器的制作方法

本发明涉及传感器技术领域，更具体地说，特别涉及一种气体传感器。

背景技术：

气体传感器是一种将某种气体体积分数转化成对应电信号的转换器。探侧头通过气体传感器对气体样品进行调理，通常包括滤除杂质和干扰气体、干燥或制冷处理仪表显示部分。

因此，现有的气体传感器在对气体检侧的过程中，气体传感器裸露在外侧，容易损坏，气体传感器的表面的气体检侧入口容易被空气中的灰尘阻塞，影响气体传感器的检侧效果的问题。

技术实现要素：

（一）技术问题

综上所述，本发明提供一种气体传感器，通过结构与功能性的改进，以解决气体传感器裸露在外侧，容易损坏，气体检侧入口容易被空气中的灰尘阻塞，影响气体传感器的检侧效果的问题。

（二）技术方案

本发明提供了一种气体传感器，用于对气体传感器外表面以及底侧面进行擦拭，提高气体传感器的检侧准确率。在本发明提供的气体传感器中，具体包括：上护筒，上限位环，第一隔板，第二隔板，下护筒，下限位环，弧形槽孔，安装板，第一固定环，清洁筒a，海绵环，第二固定环，清洁筒b，海绵垫，调节板，卡板，气体传感器，连接线，套管，电源模块，调节电机和调节螺杆；所述下护筒连接在上护筒的底端，且上护筒与下护筒之间间隔设有弧形槽孔，所述调节板通过其中间的螺纹孔安装在调节螺杆上，且调节板的上下两侧均设有卡板，所述气体传感器固定安装在调节板底侧的卡板上，且气体传感器上的连接线向上穿过调节板、卡板以及第一隔板、第二隔板连接到电源模块上，所述电源模块固定在上护筒内侧上端的第二隔板上，且上护筒的顶端还连接有安装板，所述上护筒的内侧下端壁上还连接有限位环，且限位环的上侧设有第一隔板，所述调节电机固定在第一隔板上，且调节螺杆连接在调节电机的底部并镶嵌在下护筒内侧底部的轴承内，所述下护筒的内侧上端设有下限位环，且下限位环的底侧设有第一固定环，所述第一固定环的内侧连接有四组清洁筒a，且清洁筒a内壁上粘贴有海绵环，所述第二固定环的内侧周上设有底端封闭状的清洁筒b，且清洁筒b的内侧底部镶嵌有海绵垫。

进一步的，所述第一隔板与第二隔板之间的距离大于上限位环与下限位环之间的距离。

进一步的，所述上限位环的底端与上护筒底端之间的高度与调节板的厚度相同。

进一步的，所述下限位环的顶端与下护筒之间的高度也与调节板的厚度相同。

进一步的，所述第一固定环上端到第二固定环底端之间的距离与气体传感器的高度相同。

进一步的，所述清洁筒a与清洁筒b的中心与相对的气体传感器的中心处在同一竖直直线上。

进一步的，所述卡板的外径与上限位环、下限位环的内径均相同。

进一步的，所述连接线的底端外侧还套装有套管，且套管连接在调节板上侧的卡板上并穿出第一隔板顶端1cm。

（三）有益效果

本发明提供了一种气体传感器，通过将电机驱动螺杆带动调节板上的气体传感器置入到下护筒内，在检侧使用后可对气体传感器进行保护。

其次，在下护筒内通过固定环设置清洁筒，并在清洁筒内粘贴海绵，在气体传感器向下卡入到下护筒内部时，可对气体传感器的外侧以及底侧气体口进行擦拭，清除气体传感器外表以及底端面上的灰尘，防止灰尘将气体传感器的气体口阻塞，提高气体传感器的检侧准确率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中另一侧面结构示意图；

图3是本发明中调节板卡到上护筒底部时的结构示意图；

图4是本发明中图3的另一侧面结构示意图；

图5是本发明的图1中竖直侧剖后的结构示意图；

图6是本发明a处放大结构示意图；

图7是本发明中图5的另一侧面结构示意图；

图8是本发明的图4中竖直侧剖后的结构示意图；

图9是本发明的b处放大结构示意图。

在图1至图9，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、上护筒；101、上限位环；102、第一隔板；103、第二隔板；2、下护筒；201、下限位环；3、弧形槽孔；4、安装板；5、第一固定环；501、清洁筒a；502、海绵环；6、第二固定环；601、清洁筒b；602、海绵垫；7、调节板；701、卡板；8、气体传感器；801、连接线；802、套管；9、电源模块；10、调节电机；1001、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

请参考图1至图9；

为了解决现有技术中气体传感器裸露在外侧，容易损坏，气体检侧入口容易被空气中的灰尘阻塞，影响气体传感器的检侧效果的问题，本发明提出了一种气体传感器，用于对气体传感器外表面以及底侧面进行擦拭，提高气体传感器的检侧准确率，包括：上护筒1，上限位环101，第一隔板102，第二隔板103，下护筒2，下限位环201，弧形槽孔3，安装板4，第一固定环5，清洁筒a501，海绵环502，第二固定环6，清洁筒b601，海绵垫602，调节板7，卡板701，气体传感器8，连接线801，套管802，电源模块9，调节电机10和调节螺杆1001；所述下护筒2连接在上护筒1的底端，且上护筒1与下护筒2之间间隔设有弧形槽孔3，所述调节板7通过其中间的螺纹孔安装在调节螺杆1001上，且调节板7的上下两侧均设有卡板701，所述气体传感器8固定安装在调节板7底侧的卡板701上，且气体传感器8上的连接线801向上穿过调节板7、卡板701以及第一隔板102、第二隔板103连接到电源模块9上，所述电源模块9固定在上护筒1内侧上端的第二隔板103上，且上护筒1的顶端还连接有安装板4，所述上护筒1的内侧下端壁上还连接有限位环101，且限位环101的上侧设有第一隔板102，所述调节电机10固定在第一隔板102上，且调节螺杆1001连接在调节电机10的底部并镶嵌在下护筒2内侧底部的轴承内，所述下护筒2的内侧上端设有下限位环201，且下限位环201的底侧设有第一固定环5，所述第一固定环5的内侧连接有四组清洁筒a501，且清洁筒a501内壁上粘贴有海绵环502，所述第二固定环6的内侧周上设有底端封闭状的清洁筒b601，且清洁筒b601的内侧底部镶嵌有海绵垫602。

其中，第一隔板102与第二隔板103之间的距离大于上限位环101与下限位环201之间的距离，在调节板7向上运动至上限位环101位置处时，避免套管802的上端接触到第二隔板103上。

其中，上限位环101的底端与上护筒1底端之间的高度与调节板7的厚度相同，在调节板7向上运动并接触到上限位环101上时，调节板7的下端面与上护筒1的底端面持平。

其中，下限位环201的顶端与下护筒2之间的高度也与调节板7的厚度相同，在调节板7向下运动并接触到下限位环201上时，调节板7的上端面与下护筒2的顶端面持平。

其中，第一固定环5上端到第二固定环6底端之间的距离与气体传感器8的高度相同，在气体传感器8向下置入到下护筒2内部时，第一固定环5上的海绵环502可从下至上对气体传感器8外周面进行擦拭，第二固定环6上的海绵垫601可对气体传感器8的底侧面进行清洁。

其中，清洁筒a501与清洁筒b601的中心与相对的气体传感器8的中心处在同一竖直直线上，在气体传感器8置入到下护筒2内时，便于使气体传感器8能够依次插入到清洁筒a501与清洁筒b601内。

其中，卡板701的外径与上限位环101、下限位环201的内径均相同，便于使卡板701卡入到上限位环101或者下限位环201的内侧。

其中，连接线801的底端外侧还套装有套管802，且套管802连接在调节板7上侧的卡板701上并穿出第一隔板102顶端1cm，如图5所示，在调节板7向上运动时，可使套管802带动连接线801也跟随向上运动。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在需要对气体进行检测时，通过控制调节电机8带动调节板7向上运动至上护筒1内侧的上限位环101处，使调节板7底部的气体传感器8露出，对气体进行检测，在检测结束后，再次启动调节电机8驱动调节螺杆1001带动调节板7向下运动至下限位环201上，在此过程中气体传感器8向下依次插入到清洁筒a501与清洁筒b601内，在海绵环502与海绵垫602的作用下对气体传感器8的外表面以及底侧面进行清洁，避免气体传感器8的气体检测口被灰尘阻塞，提高气体传感器8的下次检修准确率，还可使气体传感器8置入到下护筒2内，对气体传感器8形成一定的保护。