一种灌胶机配比测试取样装置的制作方法

本发明涉及灌胶机配比测试技术领域，尤其是涉及一种灌胶机配比测试取样装置。

背景技术：

由于光伏组件的工作环境非常恶劣，接线盒长期暴露在外界中，需承受光照、冷热、风雨、湿热等工作环境；在已发生的光伏组件烧毁案例中，大多数是因为水汽进入而引发的光伏组件接线盒烧毁；为了解决这个问题，接线盒在安装过程中需用一种灌封ab胶通过双组份打胶机打胶密封，双组份打胶机按照设定a胶和b胶重量出胶，然后通过外接混合胶管进行混合；这种ab胶需按照特定的比例混合，才能达到很好的防水防潮性能，优异的电气绝缘性能和导热阻燃性能，能对元器件进行有效保护；接线盒灌封打胶工序作为光伏组件生产制造的关键性岗位，灌封打胶的质量直接影响组件的使用寿命，而且a胶和b胶的比例还直接影响固化速度，固化快的话，ab胶流动性差，容易堵塞打胶机枪头，固化慢的话，组件就没办法及时清洗，从而影响整个流水线生产进度；生产过程中需定时对双组份打胶机的混合比例进行抽检，抽检时需要对双组份打胶机打出的a胶和b胶进行分离，然后使用分析天平进行称重，然后计算ab胶比例是否在合格范围内；双组份打胶机枪头出胶孔很小，a胶通过双组份打胶机枪头四周位置出胶，数量有6个，出胶孔直径有4mm；b胶出胶位置位于打胶机枪头中心位置，只有一个出胶孔，出胶孔直径只有2mm，a胶出胶孔与b胶出胶孔中心距只有6mm，这样的距离不使用分离装置进行取样，很容易发生混胶；双组份打胶机出胶时压力是1.2mpa，传统ab胶分离装置用手按紧分离装置，分离装置a胶与b胶出胶孔之间是通过分离装置台阶面密封的，没有橡胶垫片或者是o型橡胶密封圈等密封措施，很容易发生混胶；a胶出胶孔处与分离装置也没有密封措施，在1.2mpa的出胶压力下，传统ab胶分离装置用手也是没办法按紧在双组份打胶机枪头上面的，a胶会从分离装置内侧溢出造成漏胶；由于接线盒打胶量很小，ab胶总重只有42克，a胶有36克，b胶就只有6克，所以混胶或者是漏胶一点点就会直接影响到测试结果；在正常生产过程中质量取样抽检时，接线盒安装岗位需要停下来等结果，由于光伏组件采用流水线作业方式，光伏组件装框岗位也只能停下来等待，要是取样发生混胶和漏胶，就会造成测试结果出现较大偏差，然后又得重新取样然后称重计算结果，这个过程非常费时费力，还影响接线盒安装岗位正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种灌胶机配比测试取样装置，具有结构简单、可以自动进行分胶，且操作方便、密封效果好，有效解决漏胶、混胶等问题，提高生产效率。

本发明的技术方案是：一种灌胶机配比测试取样装置，其特征在于：包括底座、套筒，所述底座外表面为一个阶梯圆柱面，所述阶梯圆柱面包括上圆柱面和下圆柱面，所述上圆柱面直径大于下圆柱面，所述底座上端设置有一个与双组份打胶机枪头下侧相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽上设置有一个第二凹槽、一个环形槽，所述第二凹槽与双组份打胶机枪头底部的b胶出胶管相匹配，且所述第二凹槽上设置有一个用于安装b胶出胶细管的第一出胶孔，所述第一出胶孔上端与第二凹槽贯通，第一出胶孔下端延伸至底座下表面与底座下表面平齐；所述环形槽与双组份打胶机枪头底部的a胶出胶管相匹配，且所述环形槽上设置有一个以上用于安装a胶出胶细管的第二出胶孔，所述第二出胶孔上端与环形槽贯通，第二出胶孔下端延伸至底座下表面与底座下表面平齐；所述第一凹槽两个侧面上对称的设置有一个第三凹槽，所述第二凹槽开口上端面上设置有一个第四凹槽，所述第三凹槽内安装有一个第三凹槽密封圈，所述第四凹槽内安装有一个第四凹槽密封圈；所述套筒内部为一个台阶通孔，所述台阶通孔大孔直径大于上圆柱面直径，所述台阶通孔的小孔直径大于下圆柱面直径，且台阶通孔的小孔直径小于上圆柱面直径，所述套筒套接于底座外端，所述台阶通孔大孔孔壁上设置有与双组份打胶机枪头上端外螺纹相匹配的内螺纹，所述台阶通孔大孔与打胶机枪头上端螺纹连接。

作为本发明的优选方案，所述a胶出胶细管直径大于b胶出胶细管，且所述a胶出胶细管长度大于b胶出胶细管。

作为本发明的优选方案，所述第一出胶孔为一个台阶孔，且所述台阶孔上端的孔径大于所述台阶孔下端孔径。

作为本发明的优选方案，所述第二出胶孔为一个台阶孔，且所述台阶孔上端的孔径大于所述台阶孔下端孔径。

作为本发明的优选方案，所述环形槽上设置有两个第二出胶孔。

作为本发明的优选方案，所述套筒外表面上设置有压花。

作为本发明的优选方案，所述底座为塑料材质。

作为本发明的优选方案，所述第三凹槽密封圈为o型橡胶密封圈。

作为本发明的优选方案，所述第四凹槽密封圈为o型橡胶密封圈。

本发明的有益效果在于：与现有技术相比本发明套筒内部设置与双组份打胶机枪头上端外螺纹相匹配的内螺纹，可以快速的将整个分离装置安装固定在双组份打胶机枪头上，有效防止手动按紧造成的侧溢和漏胶问题，同时减轻员工劳动力，能快速有效的对ab胶进行分离取样；通过o型橡胶密封圈与双组份打胶机枪头密封配合，有效的防止a胶和b胶的侧溢和漏胶，同时防止了由于侧溢和漏胶造成的混胶等问题；节约了取样时间，相应减少了相关岗位的等待时间，能有效的提高10%以上的生产效率。

附图说明

图1是本发明底座的俯视图；

图2是本发明底座的剖面图；

图3是本发明套筒的剖面图；

图4是本发明套筒的俯视图；

图中：1、底座，2、套筒，3、第三凹槽，4、第四凹槽，5、第一出胶孔，6、环形槽，7、第二出胶孔，8、a胶出胶细管，9、b胶出胶细管，10、内螺纹，11、台阶通孔，12、下圆柱面，13、上圆柱面，14、第四凹槽密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构。

根据图1-2所示，本发明包括底座1，底座1采用塑料材质，塑料具有材质轻、化学性能稳定、不易腐蚀等特点；底座1上端设置有一个与双组份打胶机枪头下端相匹配的第一凹槽，第一凹槽上设置有一个第二凹槽、一个环形槽6，第二凹槽与双组份打胶机枪头底部的b胶出胶管相匹配，且所述第二凹槽上设置有一个用于安装b胶出胶细管9的第一出胶孔5，第一出胶孔5上端与第二凹槽贯通，第一出胶孔5下端延伸至底座1下表面与底座1下表面平齐；环形槽6与双组份打胶机枪头底部的a胶出胶管相匹配，且环形槽6上设置有一个两个用于安装a胶出胶细管8的第二出胶孔7，第二出胶孔7上端与环形槽6贯通，第二出胶孔7下端延伸至底座1下表面与底座1下表面平齐，与出第二出胶孔7配合的a胶出胶细管8的长度和直径大于与第一出胶孔5配合的b胶出胶细管9；第一凹槽两个侧面上对称的设置有一个第三凹槽3，第二凹槽开口上端面上设置有一个第四凹槽4，第三凹槽3内安装有一个第三凹槽密封圈，第四凹槽4内安装有一个第四凹槽密封圈14，第三凹槽密封圈、第四凹槽密封圈14为o型橡胶密封圈，o型橡胶密封圈具有结构简单、耐磨性和密封效果好等优点；底座1外表面为一个阶梯圆柱面，阶梯圆柱面包括上圆柱面13和下圆柱面12，上圆柱面13直径大于下圆柱面12；进一步，第一出胶孔5、第二出胶孔7为一个台阶通孔，且台阶孔上端的孔径大于台阶孔下端的孔径，台阶孔上端的大孔给下胶一个缓冲，可以方便下胶。

根据图3-4所示，套筒2内部为一个台阶通孔11，台阶通孔11大孔直径大于上圆柱面13直径，台阶通孔11的小孔直径大于下圆柱面12直径，且台阶通孔11的小孔直径小于上圆柱面13直径，套筒2套接于底座1外端，台阶通孔11大孔孔壁上设置有与双组份打胶机枪头上端外螺纹相匹配的内螺纹10，台阶通孔11大孔与打胶机枪头上端螺纹连接，套筒2表面设置有用于防滑的压花，压花是为了与双组份打胶机枪头外螺纹配合是能手动迅速扭紧，套筒螺纹无需使用扳手扭紧，手动施加一定扭力即可是将底座1固定贴合在双组份打胶机枪头上面。

使用时底座1安装在双组份打胶机枪头位置，第一出胶孔5与双组份打胶机底部的b胶出胶孔配合，第二出胶孔7与双组份打胶机枪头底部的a胶出胶孔配合；第四凹槽4和与之配合的o型橡胶密封圈使用时能确保a胶和b胶之间的密封要求，第三凹槽3和与之配合的o型橡胶密封圈能确保使用时a胶不会从底座内部溢出，由于双组份打胶机正常打胶时出胶压力大概为1.2mpa,这样的压力下底座1是没有办法用手按紧的，所以需要使用套筒2与双组份打胶机枪头相配合的螺纹，使底座1能紧紧的贴合在双组份打胶机枪头上面，并使其能保持很好的密封效果。