一种盾构机刀具批量实验机构的制作方法

本发明涉及盾构机技术领域，具体为一种盾构机刀具批量实验机构。

背景技术：

盾构法是一种重要的隧道施工方法，近年来在我国的市政、交通等领域有着广泛的应用。土压平衡盾构机是软土隧道施工的常用设备，目前已成为城市地下工程施工技术的主流，盾构法施工是一个连续、动态的过程，它具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点。

现有技术中的盾构机刀具在使用前，需要进行一系列的模拟实验，以便在正式投入使用前观察其具体的磨损情况，传统盾构机模拟实验存在一些问题，当进行实验时，模拟土层需要进行填充进入模拟架中，然后需要进行一定时间的沉淀，使得土层更加趋近于真实土层，然而现有技术中一般只是单个进行操作，导致批量进行刀具在模拟时，效率较低，所花费的时间较长，此外，在进行填土过程中，由于传统的填土方式是在模拟架上直接添加，没有任何防护设备，容易造成土层滑落，为此我们提供一种盾构机刀具批量实验机构，以解决上述背景技术一些出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种盾构机刀具批量实验机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种盾构机刀具批量实验机构，包括驱动架、驱动杆与驱动机构，所述驱动架的上表面焊接设有连接板，所述驱动杆的一端贯穿驱动架与连接板的表面设置，所述驱动架的上端焊接设有固定架，所述固定架的表面等间距焊接设有模拟架，所述模拟架的表面转动设有遮板，所述遮板的一端对称焊接设有限位架，所述限位架的内部活动插设有限位杆，所述模拟架的下端对称焊接设有定位板件，所述限位杆的一端活动卡设在定位板件的内部，所述连接板的一端焊接设有推动架，所述推动架的内部活动插设有推动板，所述推动板的上表面固定设有气缸，所述气缸的一端通过转动轴与刀盘相连接，刀盘的一端活动插设在模拟架的内部；

所述驱动杆位于驱动架内部的一端固定套设有从动齿轮，所述驱动架的内部设有驱动机构，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮与传动杆，第二电机对称设置在驱动架的内部，所述第二电机的上端转动设有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合设有传动杆，所述传动杆的一侧与从动齿轮相啮合设置，传动杆的一端贯穿驱动架的表面设置；

所述推动架的一侧设有侧板，所述侧板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端转动设有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有皮带，所述推动板下表面垂直设有挡板，所述挡板的位于推动架内部的一端第一驱动辊，所述第一驱动辊的表面螺纹传动设有第二驱动辊，皮带的一端与第二驱动辊的一端传动连接。

优选的，连接板的上表面开设有弧形槽，所述模拟架的下端中部垂直设有转辊，所述转辊转动卡设在弧形槽的内部。

优选的，所述驱动杆位于连接板内部的部分固定套设有限位转盘，所述限位转盘转动设置在连接板的内部。

优选的，所述限位架的内槽槽底固定设有弹簧，所述弹簧的一端为限位杆位于限位架内部的一端相连接设置。

优选的，所述推动架的内部开设有螺纹槽，所述第一驱动辊与第二驱动辊均位于螺纹槽的内部，所述螺纹槽的内部固定设有固定板，所述第二驱动辊的一端转动卡设在固定板的内部，第二驱动辊的另一端转动卡设在推动架的内部，且与固定板及推动架相接触部分均设有轴承。

优选的，所述传动杆的一侧开设有齿槽，所述齿槽与主动齿轮的表面相啮合设置，所述传动杆远离齿槽的一端等间距设有齿条，齿条的表面与从动齿轮相啮合设置。

优选的，所述模拟架的上表面一端对称焊接设有固定块，相邻固定块之间焊接设有转杆，所述遮板的一端转动套设在转杆的表面。

本发明的有益效果：

1、模拟架的内部需要填充土层时，转动遮板，使得遮板的一端将模拟架的开口挡住，此时限位杆的一端活动插设在定位板件的内部，从而将模拟架的一端挡住，此时向模拟架的内部输入土层，并进行沉淀，以便刀具进行实验时更加准确；

2、模拟架共设有四个，当其中一个模拟架进行实验时，其他模拟架填充土层或者土层在沉淀，以便其中一个模拟架结束实验时，另外一个能直接进行实验，避免由于等待而浪费时间，提高了批量刀具在进行实验时的效率；

3、刀具设置在刀盘上，当需要对刀盘以及刀具进行拆卸时，再将气缸推动至远离推动架远离模拟架的一端，方便其拆卸和安装。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明侧视部分结构剖视示意图；

图3是本发明驱动架结构剖视示意图；

图4是本发明推动架结构剖视示意图；

图5是本发明限位架结构剖视示意图。

图中：1驱动架、11连接板、111弧形槽、2驱动杆、21固定架、22从动齿轮、23限位转盘、3遮板、31转杆、32限位架、321弹簧、33限位杆、4推动架、41推动板、411挡板、42第一驱动辊、43第二驱动辊、431固定板、5第一电机、51侧板、52传动辊、521皮带、6驱动机构、61第二电机、62主动齿轮、63传动杆、631齿槽、632齿条、7模拟架、71固定块、72定位板件、73转辊、8气缸、81刀盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种盾构机刀具批量实验机构，包括驱动架1、驱动杆2与驱动机构6，驱动架1的上表面焊接设有连接板11，驱动杆2的一端贯穿驱动架1与连接板11的表面设置，驱动架1的上端焊接设有固定架21，固定架21的表面等间距焊接设有模拟架7，模拟架7的表面转动设有遮板3，遮板3的一端对称焊接设有限位架32，限位架32的内部活动插设有限位杆33，模拟架7的下端对称焊接设有定位板件72，限位杆33的一端活动卡设在定位板件72的内部，连接板11的一端焊接设有推动架4，推动架4的内部活动插设有推动板41，推动板41的上表面固定设有气缸8，气缸8的一端通过转动轴与刀盘81相连接，刀盘81的一端活动插设在模拟架7的内部；当需要进行模拟实验时，通过气缸8推动刀盘81，使其一端向模拟架7的一侧进行移动，并最终进入至模拟架7的内部与土层进行接触，实现对刀具模拟实验的目的，此外，模拟架7的内部需要填充土层时，转动遮板3，使得遮板3的一端将模拟架7的开口挡住，此时限位杆33的一端活动插设在定位板件72的内部，从而将模拟架7的一端挡住，此时向模拟架7的内部输入土层，并进行沉淀，以便刀具进行实验时更加准确；模拟架7共设有四个，当其中一个模拟架7进行实验时，其他模拟架7填充土层或者土层在沉淀，以便其中一个模拟架7结束实验时，另外一个能直接进行实验，避免由于等待而浪费时间，提高了批量刀具在进行实验时的效率；

驱动杆2位于驱动架1内部的一端固定套设有从动齿轮22，驱动架1的内部设有驱动机构6，驱动机构6包括第二电机61、主动齿轮62与传动杆63，第二电机61对称设置在驱动架1的内部，第二电机61的上端转动设有主动齿轮62，主动齿轮62的表面啮合设有传动杆63，传动杆63的一侧与从动齿轮22相啮合设置，传动杆63的一端贯穿驱动架1的表面设置；第二电机61带动主动齿轮62进行旋转，主动齿轮62与传动杆63相啮合，带动传动杆63的一端来回进行移动，而传动杆63的一端与从动齿轮22的表面相啮合，从而带动驱动杆2进行转动，从而方便模拟架7进行转动，方便刀具进行实验；设置有两组第二电机61，同时打开，使得两传动杆63同时对从动齿轮22进行驱动，使得从动齿轮22两侧受力稳定，驱动杆2转动时，能稳定带动模拟架7进行转动；

推动架4的一侧设有侧板51，侧板51的上表面固定安装有第一电机5，第一电机5的一端转动设有传动辊52，传动辊52的表面传动连接有皮带521，推动板41下表面垂直设有挡板411，挡板411的位于推动架4内部的一端第一驱动辊42，第一驱动辊42的表面螺纹传动设有第二驱动辊43，皮带521的一端与第二驱动辊43的一端传动连接；打开第一电机5，使得第一电机5带动皮带521进行转动，皮带521的一端与第二驱动辊43传动连接，使得第二驱动辊43进行转动，当需要进行模拟实验时，第二驱动辊43转动并带动第一驱动辊42相推动架4的一端前进，使得推动板41进行移动直至气缸8靠近模拟架7的一端为止；刀具设置在刀盘81上，当需要对刀盘81以及刀具进行拆卸时，再将气缸8推动至远离推动架4远离模拟架7的一端，方便其拆卸和安装。

进一步地，连接板11的上表面开设有弧形槽111，模拟架7的下端中部垂直设有转辊73，转辊73转动卡设在弧形槽111的内部；提高稳定性。

进一步地，驱动杆2位于连接板11内部的部分固定套设有限位转盘23，限位转盘23转动设置在连接板11的内部；限位转盘23的设置对驱动杆2在转动时起到很好的支撑作用。

进一步地，限位架32的内槽槽底固定设有弹簧321，弹簧321的一端为限位杆33位于限位架32内部的一端相连接设置；在弹簧321的带动下，使得弹簧321向上推动限位杆33，并最终推动限位杆33的上端卡在定位板件72的内部，从而将遮板3的位置固定在模拟架7的一端。

进一步地，推动架4的内部开设有螺纹槽，第一驱动辊42与第二驱动辊43均位于螺纹槽的内部，螺纹槽的内部固定设有固定板431，第二驱动辊43的一端转动卡设在固定板431的内部，第二驱动辊43的另一端转动卡设在推动架4的内部，且与固定板431及推动架4相接触部分均设有轴承；固定板431的设置起到对第二驱动辊43的支撑，方便其能将动力稳定的传给第一驱动辊42。

进一步地，传动杆63的一侧开设有齿槽631，齿槽631与主动齿轮62的表面相啮合设置，传动杆63远离齿槽631的一端等间距设有齿条632，齿条632的表面与从动齿轮22相啮合设置。

进一步地，模拟架7的上表面一端对称焊接设有固定块71，相邻固定块71之间焊接设有转杆31，遮板3的一端转动套设在转杆31的表面；方便遮板3进行转动。

本发明的工作原理：当需要进行模拟实验时，通过气缸8推动刀盘81，使其一端向模拟架7的一侧进行移动，并最终进入至模拟架7的内部与土层进行接触，实现对刀具模拟实验的目的，此外，模拟架7的内部需要填充土层时，转动遮板3，使得遮板3的一端将模拟架7的开口挡住，此时限位杆33的一端活动插设在定位板件72的内部，从而将模拟架7的一端挡住，此时向模拟架7的内部输入土层，并进行沉淀，以便刀具进行实验时更加准确；模拟架7共设有四个，当其中一个模拟架7进行实验时，其他模拟架7填充土层或者土层在沉淀，以便其中一个模拟架7结束实验时，另外一个能直接进行实验，避免由于等待而浪费时间，提高了批量刀具在进行实验时的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。