一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及压力试验技术领域，具体为一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法。

背景技术：

混凝土压力试验机是根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测量和判断混凝土的性能参数，显示试验数据及结果研制开发的试验机产品；混凝土是作为现代建筑的主要构成体，其性能直接影响着建筑物的安全性，且其抗压强度则为其较为重要的性能参数。

现有技术存在以下问题：

在进行抗压检测时，由于混凝土模块被挤压时多为突然性炸裂，突然破碎的混凝土碎屑会对工作人员身体造成安全隐患。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术在进行抗压检测时，由于混凝土模块被挤压时多为突然性炸裂，突然破碎的混凝土碎屑会对工作人员身体造成安全隐患的问题，本发明提供一种混凝土抗压强度检测装置及其检测方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种混凝土抗压强度检测装置，包括：

支撑组件，其包括操控箱，所述操控箱的左侧上、下部位分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对设置，所述操控箱的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板的相向侧设置有规则排列的杆体；

施压组件，其包括气缸，所述气缸位于第一支撑板的顶部，所述气缸的输出轴与轴套键连接，所述轴套的底部设置有压力传感器，所述气缸和所述压力传感器的电性输入端均与所述操控箱通过导线连接；

防护组件，其包括第一箱体，所述第一箱体的内侧壁滑动连接框体，所述第一箱体的顶部中部设置有支撑块，所述第一箱体的内部底部设置有电动推杆，所述电动推杆的电性输入端与所述操控箱通过导线连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的一侧设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括第一管体，第一管体设置于所述框体32的左侧，所述第一管体的出气端连接抽风机，所述抽风机的出气端连接第二管体，所述第二管体的出气端连接第二箱体，所述抽风机的电性输入端与外部电源通过导线连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的顶部和底部均设置有堵头。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的顶部螺栓固定盖板，所述盖板的顶部开设有圆孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的内部顶面设置有两个挡板，所述两个挡板位于所述框体的两侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述两个挡板的相向侧各设置有滑块，所述框体的两侧开设有滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述框体的内侧壁设置有两个挡块，所述电动推杆的输出轴连接其中一个所述挡块。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方法包括：

一种利用上述任一项技术方案的混凝土抗压强度检测装置进行检测的方法，包括以下步骤：

S1：将混凝土块放置到支撑块上，将盖板卡合到框体上表面；

S2：控制电动推杆工作，使电动推杆推动挡块，框体在第一箱体内滑动，并从第一箱体内导出，将混凝土周围封闭；

S3：第一管体将抽风机和框体连接；

S4：控制气缸工作，气缸带动压力传感器对混凝土块进行施压，由压力传感器将施压值传输到外部终端设备上；

S5：在对混凝土块施压过程中混凝土块破裂时，由框体避免废料乱溅。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：用户在检测混凝土硬度前，通过控制电动推杆，电动推杆推动挡块，使框体在第一箱体内壁匀速上升，并由框体将混凝土四周封闭，在框体上升的过程中，由滑块在滑槽内滑动，进而限制了框体的滑动位置，当施压组件挤压混凝土时，混凝土废渣则不会从框体处飞出，进而增加了检测装置的安全性。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的第一箱体与框体连接局部示意图；

图5为本发明的框体放大立体图；

图6为本发明的框体俯视图。

【附图标记说明】

10：支撑组件；11：操控箱；12：第一支撑板；13：杆体；131：堵头；14：第二支撑板；20：施压组件；21：气缸；22：轴套；23：压力传感器；30：防护组件；31：支撑块；32：框体；33：第一箱体；34：盖板；341：滑槽；35：电动推杆；36：滑块；37：挡板；38：挡块；40：吸尘组件；41：第一管体；42：第二箱体；43：第二管体；44：抽风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚：完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种混凝土抗压强度检测装置，包括：

支撑组件10，其包括操控箱11，所述操控箱11的左侧上、下部位分别焊接有第一支撑板12和第二支撑板14，所述第一支撑板12和所述第二支撑板14相对设置，即相对于所述操控箱11的高度中心线对称设置，所述操控箱11的电性输入端与外部电源通过导线连接，所述第一支撑板12和所述第二支撑板14的相向侧设置有规则排列的杆体13；

施压组件20，其包括气缸21，所述气缸21位于第一支撑板12的顶部，所述气缸21的输出轴与轴套22键连接，所述轴套22的底部设置有压力传感器23，所述气缸21和所述压力传感器23的电性输入端均与所述操控箱11通过导线连接；

防护组件30，其包括第一箱体33，所述第一箱体33的内侧壁滑动连接框体32，所述第一箱体33的顶部中部设置有支撑块31，所述第一箱体33的内部底部设置有电动推杆35，所述电动推杆35的电性输入端与所述操控箱11通过导线连接。

本实施例中，具体的：所述框体32的一侧设置有吸尘组件40，所述吸尘组件40包括第一管体41，第一管体41设置于所述框体32的左侧，所述第一管体41的出气端连接抽风机44，所述抽风机44的出气端连接第二管体43，所述第二管体43的出气端连接第二箱体42，所述抽风机44的电性输入端与外部电源通过导线连接；在压力传感器23对混凝土块施压的过程中，混凝土块可能产生扬尘现象，由抽风机44的工作，使第一管体41产生吸力，将灰尘经第一管体41、抽风机44和第二管体43导入到第二箱体42内，由第二箱体42进行收集。

本实施例中，具体的：所述杆体13的顶部和底部均设置有堵头131；由堵头131的设置，增加了杆体13的稳定性。

本实施例中，具体的：所述框体32的顶部螺栓固定盖板34，所述盖板34的顶部开设有圆孔；由盖板34的设置，将框体32的上方进行封闭，减小了混凝土废料从其导出。

本实施例中，具体的：所述第一箱体33的内部顶面设置有两个挡板37，所述两个挡板37位于所述框体32的两侧；由两个挡板37的设置，限制了框体32的滑动位置。

本实施例中，具体的：所述两个挡板37的相向侧各设置有滑块36，所述框体32的两侧开设有滑槽341，所述滑块36滑动于所述滑槽341内；框体32在第一箱体33内滑动的过程中，由滑块36在滑槽341内滑动，限制了框体32的滑动位置，保持了框体32上下升降的平稳性。

本实施例中，具体的：所述框体32的内侧壁设置有两个挡块38，所述电动推杆35的输出轴连接其中一个所述挡块38；用户控制电动推杆35，由电动推杆35推动挡块38，使框体32在第一箱体33的挡板37向上升高，在框体32将混凝土四周封闭时，停止电动推杆35的工作。

本发明还提供一种利用混凝土抗压强度检测装置进行检测的方法，包括以下步骤：

S1：将混凝土块放置到支撑块上，将盖板卡合到框体上表面；

S2：控制电动推杆工作，使电动推杆推动挡块，框体在第一箱体内滑动，并从第一箱体内导出，将混凝土周围封闭；

S3：第一管体将抽风机和框体连接；

S4：控制气缸工作，气缸带动压力传感器对混凝土块进行施压，由压力传感器将施压值传输到外部终端设备上；

S5：在对混凝土块施压过程中混凝土块破裂时，由框体避免废料乱溅。

本实施例中，气缸21的型号为SC60-25，压力传感器23的型号为GJBLS-I，电动推杆35的型号为XTL100，抽风机44的型号为HF-200P。

工作原理或者结构原理：

用户在使用混凝土抗压检测装置前，将混凝土块放置到支撑块31上，用户控制电动推杆35，由电动推杆35推动挡块38，使框体32在第一箱体33的挡板37向上升高，在框体32将混凝土四周封闭时，停止电动推杆35的工作，由第一管体41，将框体32与抽风机44连接，并将盖板34卡合到框体32的顶部，框体32在第一箱体33内滑动的过程中，由滑块36在滑槽341内滑动，限制了框体32的滑动位置，保持了框体32上下升降的平稳性，用户在检测混凝土抗压力时，控制气缸21工作，由气缸21推动压力传感器23，使混凝土块受到其压力，并由压力传感器23将施压值传输到终端设备上，用户通过观察终端设备得知混凝土块抗压力值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。