一种安全套的检测方法与流程

本发明属于安全套检测领域，具体涉及一种安全套的检测方法。

背景技术：

安全套产品的针孔检验是安全套质量检验的主要项目。针孔检验工艺方式目前有两种：一种是湿法电检，一种是干法电检。由于湿法电检漏检率高，目前常用的是干法电检。

传统的安全套所用原材料主要为天然乳胶与合成聚异戊二烯，均为非极性材料，电导率很低，具有很好的绝缘性，电阻值也高，通过传统的电检方式可有效检出产品中针孔的存在。新型安全套例如聚氨酯安全套与传统安全套相比，具有超薄、体验感好、无味、无致敏源、物理性能好等优点，但聚氨酯中含有许多极性基团，其中水性聚氨酯中不仅含有极性基团还含有亲水基团，聚氨酯材料的绝缘性较差，电阻值小，通过传统的干法电检无法有效检出聚氨酯安全套产品中的针孔。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种安全套的检测方法，克服现有技术中所存在的传统的干法电检无法准确检测绝缘性较差的安全套的缺陷。

为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现的，一种安全套的检测方法，所述检测方法至少包括如下步骤：

提供安全套；

加热所述安全套，用于提高所述安全套绝缘性；

检测所述安全套两侧的电压和/或电流的变化。

在一实施例中，所述安全套包括聚氨酯安全套。

在一实施例中，加热所述安全套的方式包括，将所述安全套套接在导电模具上，利用加热设备对所述安全套进行加热。

在一实施例中，加热所述安全套的方式包括，利用加热设备对导电模具进行加热，所述导电模具对所述安全套进行加热。

在一实施例中，所述加热设备包括热风循环烘箱或热辐射隧道灭菌烘箱。

在一实施例中，利用加热设备对导电模具进行加热时，所述加热设备还包括电加热器。

在一实施例中，所述安全套单层厚度为0.015mm～0.040mm。

在一实施例中，所述加热温度为40～120℃。

在一实施例中，对所述导电模具表面做抛光处理。所述导电模具包括不锈钢圆柱体或金属棒。

在一实施例中，所述检测时所加电压为200～1500v。

在一实施例中，所述导电模具直径为38～50mm。

一种安全套的检测方法所用的检测系统，所述检测系统至少包括，

支架；

导电模具，所述导电模具套接所述安全套；

检测机构，包括导电电刷和控制装置，所述导电电刷的一侧与所述支架连接，所述导电电刷的另一侧与所述导电模具的外表面相接触；所述控制装置与所述导电电刷连接。

本发明通过对安全套进行加热，提高电检时安全套的温度，提高其介电常数，增加安全套的绝缘性，提高了安全套电检时针孔检出率，降低了漏检率，保证了安全套产品质量，使得传统的干法电检也适用于如聚氨酯安全套等新型安全套的检测。

附图说明

图1为本发明一实施例的方法流程示意图；

图2为本发明一实施例中检测系统中部分部件的连接示意图；

图3为本发明一实施例中电检机与加热设备的位置关系示意图。

图中各标号的含义：61、成品/废品分拣区；62、卷套区；63、电检测系统；64、电检棒区；5、加热设备；6、电检机；7、导电模具；8、支架；9、导电电刷；10、控制装置。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

利用传统的检测方法来检测用一些新型材料制备的安全套时，由于材料本身的性质，通常无法有效地检测出针孔的存在，以聚氨酯材料为例，聚氨酯材料是一种介电材料，其介电常数很低。聚氨酯材料存在玻璃化转变温度，当温度低于玻璃化转变温度时，聚氨酯处于玻璃态，链段运动被冻结，结构单元上的极性基团取向受链段牵制，取向能力低，介电常数小，绝缘性差，当温度高于玻璃化转变温度时，聚氨酯处于高弹态，链段活动能力大，极性基团取向受链段牵制较小，介电常数大于玻璃态，绝缘性好于高弹态。对聚氨酯安全套进行加热，能提高其介电常数，增加聚氨酯安全套的绝缘性，提高聚氨酯安全套电检时针孔检出率。

如图1所示，本发明提供一种安全套的检测方法，所述检测方法至少包括如下步骤：

s1、提供安全套；

s2、加热所述安全套，用于提高所述安全套绝缘性；

s3、检测所述安全套两侧的电压和/或电流的变化。

具体的，在s1中，所述安全套包括聚氨酯安全套或其他材质的安全套。

具体的，在s2中，加热所述安全套的方式包括，将所述安全套套接在导电模具上，利用加热设备5对所述安全套进行加热，所述加热设备5包括热风循环烘箱或热辐射隧道灭菌烘箱。或者加热所述安全套的方式包括，利用加热设备5对导电模具7进行加热，所述导电模具7对所述安全套进行加热，所述加热设备5包括热风循环烘箱、热辐射隧道灭菌烘箱或电加热器。加热的目的是提高所述安全套绝缘性，提高其介电常数。

具体的，如图2所示，在s3中，检测所述安全套两侧的电压和/或电流的变化时，所用的检测系统至少包括，支架8；导电模具7，所述导电模具7套接所述安全套，导电模具7例如为不锈钢材质；检测机构，包括导电电刷9和控制装置10，所述导电电刷9的一侧与所述支架8连接，所述导电电刷9的另一侧与所述导电模具7的外表面相接触；所述控制10装置与所述导电电刷9连接，控制装置10例如为单片机，导电模具7的个数为1个或多个；导电模具7安装在转盘上，转盘带动所述导电模具7转动或者支架8下安装滚轮，移动所述支架8能带动所述导电电刷9转动。在检测过程中，若所述导电模具上的安全套出现破损时，所述导电电刷与所述导电模具连通，产生电信号，从而控制装置10能够判断安全套存在孔洞；因本发明采用加热安全套的方法提高安全套绝缘性，所以若所述导电模具7上的安全套完好无损，所述导电电刷9与所述导电模具7无法电连通，则说明本发明有效地提高了安全套的绝缘性，控制装置即可判断安全套无孔洞，实现安全套的检测。

具体的，以电检机6为例来具体说明本发明的检测方法以及检测结果，其中，电检机6至少包括电检棒区64、电检测系统63、卷套区62和成品/废品分拣区61，此时导电模具为电检机6上的电检棒区64里的电检棒，检测机构为电检测系统63。

如图3所示，本发明在现有电检机6的基础上增加加热设备5，利用干法电检对安全套进行检测，以聚氨酯安全套为例。

将待检测的聚氨酯安全套样品经过传统干法电检后，选择按照安全套国家产品标准第五部分针孔漏水实验方法(gb7544.5)水检不合格批次产品，所述聚氨酯安全套单层厚度为0.015mm～0.040mm；从上述不合格批次中随机抽取若干只聚氨酯安全套进行本发明的检测方法。

在电检机6的电检棒区64与电检测系统63之间安装加热设备，对所述电检棒区64里的电检棒表面做抛光处理，电检测系统所加电压为200～1500v。

在启动所述电检机6对所述聚氨酯安全套进行检测前，利用所述加热设备5直接或间接对所述聚氨酯安全套进行加热处理，加热温度为40～120℃。

在一实施例中，将待检测的聚氨酯安全套样品经过传统干法电检后，选择按照安全套国家产品标准第五部分针孔漏水实验方法(gb7544.5)水检不合格批次产品，产品平均单层厚度0.03mm，水检针孔比例为315只，存在5只针孔，针孔率1.59％。

从上述不合格批次中随机抽取15000只聚氨酯安全套进行本发明的检测方法，根据产品种类和生产经验，在500～800v范围内的档次中选定或调整施加的电源电压值，导电电刷9使用导电硅胶材料。

在电检机6的电检棒区64与电检测系统63之间安装热风循环烘箱，对所述电检棒区64里的电检棒表面做抛光处理。

在将所述聚氨酯安全套套接在所述电检机6的电检棒区64上后，利用所述热风循环烘箱对所述聚氨酯安全套进行加热处理，加热温度为60℃。

启动所述电检机6对所述加热处理后的聚氨酯安全套进行检测。

检测结果：合格品14834只，不合格166只。

应当说明，为对本发明的效果进行验证，把利用本发明检测方法检测后合格产品按照接收质量限(aql)抽样标准，抽取315只按照gb7544.5进行水检，结果如下：水检合格品315只，不合格品0只，针孔比例0％。这个结果说明，与传统检测方法进行对比，利用本发明一实施例的检测方法进行检测，合格率达到100％，提高了安全套电检时针孔检出率，降低了漏检率，保证了安全套产品质量，有效地证明对如聚氨酯等新型材料制备的安全套进行加热处理后，提高了安全套的介电常数，增加了安全套的绝缘性，使得传统的检测方法也适用于如聚氨酯等新型材料制备的安全套的检测。

在一实施例中，将待检测的聚氨酯安全套样品经过传统干法电检后，选择按照避孕套国家产品标准第五部分针孔漏水实验方法(gb7544.5)水检不合格批次产品，产品平均单层厚度0.02mm，水检针孔比例为315只存在8只针孔，针孔率2.54％。

从上述不合格批次中随机抽取15000只聚氨酯安全套进行本发明的检测方法，根据产品种类和生产经验，在300～600v范围内的档次中选定或调整施加的电源电压值，导电电刷9使用导电硅胶材料。

在电检机6的电检棒区64与电检测系统63之间安装电加热器，对所述电检棒区64里的电检棒表面做抛光处理，利用所述电加热器对所述电检机6的电检棒区进行加热处理，通过所述电检棒对所述聚氨酯安全套进行加热，加热温度为80℃。

启动所述电检机对所述加热处理后的聚氨酯安全套进行检测。

检测结果：合格品13913只，不合格1087只。

应当说明，为对本发明的效果进行验证，把利用本发明的检测方法检测后合格产品按照接收质量限(aql)抽样标准，抽取315只按照gb7544.5进行水检，结果如下：水检合格品315只，不合格品0只，针孔比例0％。这个结果说明，与传统检测方法进行对比，利用本发明一实施例的检测方法进行检测，合格率达到100％，提高了安全套电检时针孔检出率，降低了漏检率，保证了安全套产品质量，有效地证明对如聚氨酯等新型材料制备的安全套进行加热处理后，提高了安全套的介电常数，增加了安全套的绝缘性，使得传统的检测方法也适用于如聚氨酯等新型材料制备的安全套的检测。

在一实施例中，将待检测的聚氨酯安全套样品经过传统干法电检后，选择按照避孕套国家产品标准第五部分针孔漏水实验方法(gb7544.5)水检不合格批次产品，产品平均单层厚度0.018mm，水检针孔比例为315只存在8只针孔，针孔率2.54％。

从上述不合格批次中随机抽取15000只聚氨酯安全套进行本发明的检测方法，根据产品种类和生产经验，在300～600v范围内的档次中选定或调整施加的电源电压值，导电电刷9使用导电纤维材料。

在电检机的电检棒区与电检测系统之间安装热辐射隧道灭菌烘箱，利用所述热辐射隧道灭菌烘箱对所述电检机6的电检棒区64进行加热处理，通过所述电检棒区64里的电检棒对所述聚氨酯安全套进行加热，加热温度为120℃。

检测结果：合格品13811只，不合格1189只。

应当说明，为对本发明的效果进行验证，把利用本发明的检测方法检测后合格产品按照接收质量限(aql)抽样标准，抽取315只按照gb7544.5进行水检，结果如下：水检合格品315只，不合格品1只，针孔比例0.317％。这个结果说明，与传统检测方法进行对比，利用本发明一实施例的检测方法进行检测，合格率达到100％，提高了安全套电检时针孔检出率，降低了漏检率，保证了安全套产品质量，有效地证明对如聚氨酯等新型材料制备的安全套进行加热处理后，提高了安全套的介电常数，增加了安全套的绝缘性，使得传统的检测方法也适用于如聚氨酯等新型材料制备的安全套的检测。

一些新型材料制备的安全套如聚氨酯安全套，与传统安全套相比，具有超薄、体验感好、无味、无致敏源、物理性能好等优点。但聚氨酯中含有许多极性基团，其中水性聚氨酯中不仅含有极性基团还含有亲水基团，聚氨酯材料的绝缘性较差，电阻值小，通过传统的干法电检无法有效检出聚氨酯安全套产品中针孔。对这些安全套进行有效地检测意义重大。

传统的干法电检的原理：将安全套套在电检机6的电检棒上，通过电检机6检测安全套两侧是否形成回路，若形成回路，电容充电，则判定不合格，不形成回路，判定合格。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。