薄膜电弱点检测仪的制作方法

本发明涉及一种检测仪器，具体涉及一种电气绝缘用薄膜电弱点检测仪。

背景技术：

电气绝缘用薄膜的电弱点测试的传统技术方案主要有以下两种：

第一种传统技术方案：成卷测试方法，包括窄条成卷和宽条成卷，该方法与滚轴为负极，铝箔或导电胶条为正极，薄膜样件置于正负极之间，薄膜样件在辊轴的牵引下匀速转动，实现成卷薄膜样件的电弱点性能的连续检测。例如申请号201810104242.3、申请公布号cn108226729a、名称为“高精度的薄膜电弱点测试仪”的发明专利申请。这种技术方案有以下缺点：1.主要引导装置兼负极为辊轴，需要配备轴承以及伺服电机等部件，以实现成卷薄膜样件的连续检测，造价高昂；2.不适用于延展性较大的薄膜测试；

第二种传统技术方案：平板法，适用于宽条薄膜样件试验，正负极为光滑平面，薄膜样件需裁切成相应单位面积的尺寸并置于正负极之间，以实现薄膜样件单位面积电弱点测试。这种技术方案有以下缺点：1.正极部件采用铝箔包裹软橡胶片，手动包裹操作不便，且包裹操作的不规范易造成铝箔边缘折痕或重叠，折痕凸起处极易划伤待检测薄膜样件，造成薄膜样件的检测损伤；2.仅仅适用于尺寸较大的薄膜样件检测，且薄膜样件尺寸需根据检测装置定制；3.由于被检测薄膜样件来源于卷曲薄膜而无法实现完美的平整铺设和定位，操作不便；4.正极板缺乏定位装置，且正负极部件对薄膜样件的压缩预紧力完全依赖重力作用，对实验桌面的水平度要求高；5.负极块可活动，存在高危安全风险。

技术实现要素：

本发明的主要发明目的，是提供一种待检测薄膜样件的上下表面能分别与正、负极相应部件密切贴合并易于适应不同宽度尺寸规格的待检测薄膜样件，待检测薄膜样件定位容易的薄膜电弱点检测仪。

本发明所用的技术方案是：一种薄膜电弱点检测仪：包括绝缘底板、负极导电橡胶板、负极铜排、正极嵌件、正极嵌件压板、正极铜排、薄膜样件夹片组、夹紧装置；

绝缘底板上设有深度小于负极导电橡胶板厚度的导电橡胶板放置坑，负极铜排的后端和负极导电橡胶板的右前角固连；前后走向的薄膜样件的中端平摊在负极导电橡胶板上以接受对其进行电弱点检测；

正极嵌件和正极嵌件压板可拆换连接，其下表面位于正极嵌件压板下表面的下方；正极铜排后端和正极嵌件压板前端的中端或左端固连、前端伸在正极嵌件压板前端外，正极铜排后端和正极嵌件电连接；检测时正极嵌件的下表面压在前后走向的薄膜样件的中端上；

薄膜样件夹片组包括夹片、螺杆、弹簧、螺母；四个薄膜样件夹片组两两一组分设在负极导电橡胶板的前后两端外，同组的薄膜样件夹片组的螺杆左右对置，螺杆的下端穿过绝缘底板上的阶梯型沉孔后和螺母细牙螺纹连接；弹簧套在螺杆上，弹簧的下端落在阶梯型沉孔上端的大孔内；

夹紧装置包括压条、压条安装臂、操作手臂、底座；夹紧装置共两套；两底座左右对置地设在负极导电橡胶板的左右边缘外；两压条均为前后走向且位于正极嵌件压板的上方并和压条安装臂的一端相连；压条安装臂的另一端同时和操作手臂、底座铰接，操作手臂的中端和底座铰接；

检测时，正极嵌件的下表面和夹片相应端部的下表面均压在薄膜样件相应部位的上表面上。

在使用前先把本发明在符合gbt13542.2-2009规定的作薄膜电弱点检测用的试验方法以及试验装置主体上安装好，所述试验装置主体上安装有做检测工作时所需要的部件和连线。本发明具有多块和正极嵌件压板相连的正极嵌件，这些正极嵌件和正极嵌件压板之间的连接结构相同，使用前可以根据待测长条形薄膜样件的宽度选用不同的正极嵌件和正极嵌件压板相连在一起，所选用的正极嵌件的下端宽度约比被检测的长条形薄膜样件宽度小2毫米，以保证检测时正极嵌件的下端表面和被检测的长条形薄膜样件的相应段的上表面的完美接触。在把待测长条形薄膜样件放到检测位置前，先把各具有弹性的夹片旋转离开待测长条形薄膜样件的放置通道、抬起压条、把连在一起的正极嵌件和正极嵌件压板组合件抬离检测作业位置，然后把待测长条形薄膜样件在检测位置上铺摆放好，再把具有弹性的夹片抬起旋转回来放手压在待测长条形薄膜样件上，此时具有弹性的夹片的走向均为左右走向，具有弹性的夹片把待测长条形薄膜样件夹在绝缘底板板面上的夹紧力大小已经通过调整薄膜样件夹片组中螺母和螺杆的连接位置调整好，膜样件夹片和螺杆的相连的连接端被弹簧顶靠在螺杆的头部的下表面上，同时螺杆的头部的下表面和膜样件夹片和螺杆的相连的连接端之间设有防止膜样件夹片相对螺杆出现转动情况发生的防转结构。通过手动转动螺杆，膜样件夹片就会随螺杆转动。此时如果发现待测长条形薄膜样件和负极导电橡胶板的接触面有起伏不平整状态，则可以把相应的具有弹性的夹片朝远离负极导电橡胶板的方向转动，转动过程中具有弹性的夹片始终压在待测长条形薄膜样件的表面上，待待测长条形薄膜样件的相应表面调平整后，再把固连在一起的正极嵌件和正极嵌件压板组合件抬回放在检测工作位置上，然后再把压条压在正极压板上以保证正极嵌件的下表面和待测长条形薄膜样件的相应表面可靠地触连在一起，然后把负极铜排、正极铜排分别和相应的导线连接好，接下去就可以开展相应的薄膜电弱点检测。由于本发明只需要根据待测长条形薄膜样件的实际宽度更换上不同宽度的正极嵌件就可以开展相应的薄膜电弱点检测作业，并且由于负极导电橡胶板厚度高于导电橡胶板放置坑的深度可以保证待检测薄膜样件的上下表面能分别与正极嵌件下表面和负极导电橡胶板上表面密切贴合，因此可以获得可靠的检测结果。

作为优选，还包括有两条标尺。绝缘底板上设有两个左右走向的标尺安放沉槽。两个标尺安放沉槽分别位于导电橡胶板放置坑前、后坑边外且均位于相应的两个阶梯型沉孔的前方。标尺的厚度小于等于标尺安放沉槽的深度。本优选方案，有利于把待测长条形薄膜样件准确、快速地放到检测位置。

作为优选，还包括有透明防护罩，透明防护罩的前端设有一个负极铜排通过缺口和一个正极铜排通过缺口。透明防护罩的侧壁的下缘和绝缘底板的周缘相固连。本优选方案，一方面有利于提高检测作业时的安全性和可观察性，另一方面也有利于不做检测时检测装置的安全保护。

作为优选，绝缘底板上设有两块用于和底座相连的凸块，底座的下端和凸块固连在一起。本优选方案，使得可以通过更换或修正凸块厚度等方式来保证不会因绝缘底板平整度对检测作业带来的不利影响，同时有利于夹紧装置的定位安装。

作为优选，所述正极嵌件压板为导电压板，正极铜排的后端和正极嵌件压板固连，正极铜排的后端的下表面和正极嵌件压板的上板面电连接；还包括有夹紧装置橡胶垫。夹紧装置橡胶垫和压条固连在一起形成组合压条，夹紧装置橡胶垫的下表面位于压条的下方。本优选方案，正极铜排和正极嵌件电连接结构简单、可靠。

作为优选，压条和压条安装臂之间设有压条连接结构。压条连接结构包括中间连接杆和锁紧螺母。中间连接杆的上下端均制有细牙螺纹，中间连接杆的中端设有转动中间连接杆的结构，中间连接杆的上端穿过设在压条安装臂上的、左右走向的槽孔后和锁紧螺母螺纹连接从而把中间连接杆和压条安装臂相连在一起。中间连接杆的下端与压条中部螺纹连接，从而把中间连接杆和压条相连在一起。压条和压条安装臂通过所述压条连接结构实现压条和压条安装臂的一端相连。本优选方案，有利于调整调整压条的位置以适应待测长条形薄膜样件的宽度。

作为优选，绝缘底板上还设有正极嵌件压板定位柱。本优选方案，有利于提高正极嵌件压板的准确定位速度，保证正极嵌件压板的准确定位，进而提高正极嵌件的定位精度和定位速度，有利于提高检测作业效率。

综上所述，本发明的有益效果是：1.正极部件由正极嵌件、正极嵌件压板组合构成，正极铜排和正极嵌件压板电连接，导电的正极嵌件可以根据待测的前后走向的薄膜样件进行更换，其它构件则无需更换；正极嵌件压板定位柱结构，则可以大大提高正极嵌件的定位速度，因此可以很容易地适应不同宽度的薄膜样件电弱点检测作业需要；2.利用四个薄膜样件夹片组的作业与标尺配合，可以很好地解决被检测薄膜样件来源于卷曲薄膜时而无法实现完美的平整铺设和定位；3.利用夹紧装置和负极导电橡胶板的配合作业，可以降低对实验桌面的水平度要求高，从而降低加工制造成本，同时还有利于提高检测质量；4.负极导电橡胶板安放在导电橡胶板放置坑里，检测过程中不会移动掉落，作业安全性高。

附图说明

图1：本发明的的分解示意图；

图2：本发明组装后的结构示意图；

图3：本发明组装好后拿掉透明防护罩后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2和图3所示，本发明包括绝缘底板1、负极导电橡胶板2、负极铜排3、正极嵌件5、正极嵌件压板6、正极铜排7、薄膜样件夹片组8、夹紧装置9、两条标尺10、透明防护罩11。

绝缘底板1上板面为矩形板面。该矩形的侧边为左右走向和前后走向，绝缘底板1上设有深度小于负极导电橡胶板2厚度的导电橡胶板放置坑1.1，所述导电橡胶板放置坑1.1由一个呈矩形的、四边和绝缘底板1上板面侧边平行的放置坑主体和前右角上一个向右延伸的放置坑边槽坑合起来构成。相应的负极导电橡胶板2为与导电橡胶板放置坑1.1适配的负极导电橡胶板，负极铜排3则相应地为l形铜排，负极铜排3的后端压在位于放置坑边槽坑内的负极导电橡胶板上表面并用两个螺栓螺母组合和负极导电橡胶板固定连接在一起实现负极铜排3的后端和负极导电橡胶板2的右前角的相固连，从而实现负极铜排3和负极导电橡胶板2的电连接，负极铜排3的前端向后延伸并和负极铜排3的后端的右端相连。前后走向的薄膜样件4的中端平摊在负极导电橡胶板2上以接受对其进行电弱点检测。相应的正极嵌件压板6的四个竖直侧面围成了一个矩形柱面。绝缘底板1还设有正极嵌件压板定位柱1.5，两个正极嵌件压板定位柱1.5的横截面均为l形，其中一个设在导电橡胶板放置坑1.1左侧边外的前端区域，另一个设在导电橡胶板放置坑1.1右侧边外的后端区域，这两个正极嵌件压板定位柱1.5的四个l形面构成正极嵌件压板6的定位面。

透明防护罩11的上端为一与绝缘底板1上板面大小相等的板面，透明防护罩11的上端向下延伸形成一围壁。绝缘底板1的左端、右端和后端三端上各固设有一条侧面和绝缘底板1的上端相应矩形边平行的透明防护罩连接凸起1.6，透明防护罩11的相应侧壁的下端和相应的透明防护罩11的相应侧壁利用透明防护罩11的弹性固定相连在一起，透明防护罩11的四个侧壁的下端位于绝缘底板1上板面上。透明防护罩11的前侧壁右端设有一个供负极铜排穿过的负极铜排通过缺口11.1，透明防护罩11的前侧壁的中端设有一个供正极铜排穿过的正极铜排通过缺口11.2。

所述正极嵌件压板6为导电压板，正极铜排7的后端的下表面和正极嵌件压板6前端的中端用两个螺栓固连在一起，从而实现正极铜排7的后端的下表面和正极嵌件压板6的上板面电连接。正极铜排7的前端伸在正极嵌件压板6前端外。正极嵌件5的上端呈前后走向的、倒置的凸槽结构，正极嵌件的下端由前述倒置的凸槽结构的凸起表面向下凸出构成，相应的正极嵌件压板6的下端设有一个前后走向的、和前述倒置凸起结构适配的凸槽，正极嵌件5的上端插置在所述凸槽内，正极嵌件5和正极嵌件压板6可拆换电连接连接，由于正极铜排7和正极嵌件压板6电连接，从而正极铜排7后端和正极嵌件5电连接；正极嵌件5的下表面位于正极嵌件压板6下表面的下方；检测时正极嵌件5的下表面压在前后走向的薄膜样件4的中端上。

薄膜样件夹片组8包括夹片8.1、螺杆8.2、大端在下的锥形弹簧8.3、螺母8.4。四个薄膜样件夹片组8两两一组分设在负极导电橡胶板2的前后两端外，同组的薄膜样件夹片组8的螺杆8.2左右对置，螺杆8.2的下端穿过绝缘底板1上的阶梯型沉孔1.2后和螺母8.4细牙螺纹连接；弹簧8.3套在螺杆8.2上，弹簧8.3的下端落在阶梯型沉孔1.2内。其中，夹片8.1主要由和螺杆8.2相连的部位、压在薄膜样件4上的部位和把这两个部位连接在一起的倾斜连接部位构成；和螺杆8.2相连的部位高于夹片8.1压在薄膜样件4上的部位，夹片8.1压在薄膜样件4上的部位的自由端部上翘。夹片和螺杆的相连的连接端被弹簧顶靠在螺杆的头部的下表面上，同时螺杆的头部的下表面和膜样件夹片和螺杆的相连的连接端之间设有防止膜样件夹片相对螺杆出现转动情况发生的防转结构，该防转结构因系简单技术在此不做赘述。绝缘底板1上设有两个左右走向的标尺安放沉槽1.3，两个标尺安放沉槽1.3分别位于导电橡胶板放置坑1.1前、后坑边外且均位于相应的两个阶梯型沉孔1.2的前方；标尺10的厚度小于等于标尺安放沉槽1.3的深度，标尺10用螺栓、螺母固定在标尺安放沉槽1.3内。

夹紧装置9包括压条9.1、压条安装臂9.2、操作手臂9.3、底座9.4、夹紧装置橡胶垫9.5、压条连接结构9.6。压条连接结构9.6设在压条9.1和压条安装臂9.2之间。压条连接结构9.6包括中间连接杆9.61和锁紧螺母9.62；中间连接杆的上下端均制有细牙螺纹，中间连接杆9.61的中端设有转动中间连接杆的结构【该结构所在部位的竖直外侧面均和中间连接杆上下两端螺纹的侧面具有一定间隙，可以制出一段六棱柱、一段四棱柱、或两个相互垂直且均垂直于中间连接杆轴线的用来插置转杆的沉孔，本实施例为六棱柱结构】。夹紧装置橡胶垫9.5上设有和压条9.1适配的前后走向的矩形长槽，压条9.1设置在该矩形长槽内，并通过若干螺钉、一些胶水、紧配合中的一种方法或两种方法综合在一起与夹紧装置橡胶垫9.5固连在一起形成组合压条，本实施例通过胶水和紧配合综合起来把夹紧装置橡胶垫9.5和压条9.1固连在一起，夹紧装置橡胶垫9.5的下表面位于压条9.1的下方，由夹紧装置橡胶垫9.5和压条9.1固连在一起形成的组合压条为前后走向且位于正极嵌件压板（6）的上方。中间连接杆的上端穿过设在压条安装臂9.2上的、左右走向的槽孔9.21后和锁紧螺母9.62螺纹连接从而把中间连接杆9.61和压条安装臂9.2相连在一起；中间连接杆的下端与压条9.1中部螺纹连接，从而把中间连接杆9.61和压条9.1相连在一起；压条9.1和压条安装臂9.2通过所述压条连接结构9.6实现压条9.1和压条安装臂9.2的一端相连。两套夹紧装置9左右对置地设在负极导电橡胶板2的左右边缘外。底座9.4由两个对置的l形分底座连接板构成，两个对置的l形分底座连接板的竖直板面相互平行且均垂直于前后走向。绝缘底板1上设有两块用于和底座9.4相连的凸块1.4【凸块可以和绝缘底板1胶结、螺钉连接或和设在绝缘底板1上的沉孔过盈配合连接等等都可以，也可以直接放置在绝缘底板上，因均系简单技术，在此不做赘述】，每块凸块1.4上设有四个通孔，相应地绝缘底板上亦设有四个通孔，而每个l形分底座连接板的水平板面上则均设有两个通孔，每个l形分底座连接板均用从下往上依次穿过设在绝缘底板上的、设在凸块1.4上的和设在l形底座连接板的水平板面上的通孔后的螺栓和一螺母连接在一起而把l形底座连接板和绝缘底板固连在一起。操作手臂9.3的靠近压条9.1的一端由两块竖直侧板构成，这两块竖直侧板的相邻板面的间距和两个对置的l形分底座连接板的竖直板面的的相邻板面间距相等；压条安装臂9.2的另一端呈l形并插在相应的两个l形分底座连接板的竖直板面之间和操作手臂9.3的靠近压条9.1的一端的两块竖直侧板之间，压条安装臂9.2的另一端的上端和操作手臂9.3的一端铰接，压条安装臂9.2的另一端的下端和l形分底座连接板铰接，铰接轴均水平设置，具体铰接结构因系公知技术，在此不做赘述。操作手臂9.3的中端则设有向下凸入两个l形分底座连接板的侧壁之间的空隙的凸起部，操作手臂9.3的中端通过水平设置的铰接轴利用该凸起部和这两个l形分底座连接板的侧壁铰接在一起从而实现操作手臂9.3的中端和底座9.4铰接。

检测时，正极嵌件的下表面和夹片相应端部的下表面均压在薄膜样件相应部位的上表面上。

以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，而并非以此限定本发明的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本发明所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本发明所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本发明的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本发明的保护。