一种智能制造用检测设备的制作方法

本发明涉及智能制造检测技术领域，具体为一种智能制造用检测设备。

背景技术：

智能化是制造自动化的发展方向，在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。专家系统技术可以用于工程设计，工艺过程设计，生产调度，故障诊断等，实现制造过程智能化。而人工智能技术尤其适合于解决特别复杂和不确定的问题。

目前，一些智能产品外壳的气密性检测是智能制造的一个重要环节，目前市场所使用的一般仪器体积大，不便于携带；检测外壳气密性的介质总体分为两种，分别是水和气体，但目前所使用的水测法存在一定缺陷，在被测物注气封闭放入水中观察气泡时，有时会因为壳体存在的裂缝过小而无法通过人眼观察到气泡的产生，从而错误的判断该壳体为合格品，导致产品质量的下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能制造用检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的检测精度较差，不能保证产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用检测设备，包括检测箱，所述检测箱的顶端活动插接有限位滑块，且检测箱的四侧面固定连接有凸透放大镜，所述检测箱的顶端固定连接有箱盖，且箱盖的表面中间位置固定连接有把手，箱盖的表面下端开设有注水口。

优选的，所述检测箱的内部为中空结构，且检测箱的内部中间位置固定连接有升降台。

优选的，所述升降台的上半部分开设有滑槽，且升降台的顶端滑动连接有夹块，夹块安装在升降台的滑槽内。

优选的，所述检测箱的表面中间位置开设有空洞，且空洞内插接有进气口，进气口延伸至检测箱的内部，进气口延伸至检测箱的内部的一端底部固定连接有上密封板，且上密封板的侧面斜角和夹块的表面角度贴合呈180度。

优选的，所述进气口与箱盖的连接处固定连接有密封口，且检测箱的底端固定连接有承台。

优选的，所述检测箱的底端侧面开设有出水口，且出水口和注水口均安装有阀门。

优选的，所述检测箱的外侧面四周上下两端均固定连接有轴承，且轴承间转动连接有保护板。

优选的，所述轴承的表面固定连接有连接杆，且连接杆的另一端与保护板的上端转动连接，所述检测箱的上端固定连接有连接板，连接板的表面开设有滑轨，且保护板的上端安装有滑块并与滑轨滑动连接。

优选的，所述箱盖的表面右下端设置有控制装置，且控制装置的表面设置有多个控制按钮。

优选的，所述升降台滑槽的内部滑动连接有滑轮，且滑槽的上端设置有下密封板，所述夹块的内部滑动连接有夹板并延伸至夹块的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置凸透放大镜，通过设置凸透放大镜结构，在外部观察箱内被测壳体的测试情况时，对箱内的成像进行放大，易于观察到被测壳体因裂缝而产生的气泡，避免细小的气泡被忽略掉，提高了装置的检测准确率。

2.本发明通过设置保护板装置，当进行检测工作时，在观察一面凸面放大镜时，通过拉动凸面放大镜保护板，带动连杆和轴承的运动和限位柱在滑轨的运动，达到保护板的开合的效果，而其他三面凸面放大镜因保护板的保护减少了意外的磨损。

3.本发明通过设置控制装置、密封板和升降台等装置，在对被测壳体进行检测时，将壳体放置在升降台上，通过控制装置利用夹块将被测壳体夹紧，同时夹块内侧的夹板将壳体下端移动至下密封板的顶端，密封壳体下端，同时升降台上升，使夹块上端与上密封板贴合，密封壳体上端，达到在检测时防止壳体漏气检测产生误差的效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明保护板的立体结构示意图；

图5为本发明升降台的侧面剖视结构示意图。

图中：1、检测箱；2、限位滑块；3、凸透放大镜；4、箱盖；5、把手；6、注水口；7、升降台；71、滑轮；72、下密封板；8、夹块；81、夹板；9、进气口；10、密封口；11、承台；12、出水口；13、轴承；14、保护板；15、连接杆；16、连接板；17、滑轨；18、控制装置；19、上密封板。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种智能制造用检测设备，包括检测箱1，检测箱1的顶端活动插接有限位滑块2，限位滑块21的形状为立方体结构但不限于立方体结构，可改变为各个形状，起到防止箱盖4打开的作用即可，检测箱1的四侧面固定连接有凸透放大镜3，检测箱1的顶端固定连接有箱盖4，箱盖4的表面中间位置固定连接有把手5，箱盖4的表面下端开设有注水口6，注水口6的连接处设置有阀门，可控制进水量，检测箱1的内部为中空结构，检测箱1的内部中间位置固定连接有升降台7，升降台7的上半部分开设有滑槽，升降台7的顶端滑动连接有夹块8，夹块8安装在升降台7的滑槽内，升降台7滑槽的内部滑动连接有滑轮71，滑轮71的滚动可带动上端两侧的夹块8滑动夹紧壳体，滑槽的上端设置有下密封板72，夹块8的内部滑动连接有夹板81并延伸至夹块8的外侧，可将壳体下移至下密封板72表面，检测箱1的表面中间位置开设有空洞，空洞内插接有进气口9，进气口9延伸至检测箱1的内部，进气口9的另一端与送气装置相连接，并且进气口9和箱盖4的连接处进行了密封处理，防止进气口9连接处漏气，进气口9延伸至检测箱1的内部的一端底部固定连接有上密封板19，上密封板19的侧面斜角和夹块8的表面角度贴合呈180度，进气口9与箱盖4的连接处固定连接有密封口10，检测箱1的底端固定连接有承台11，检测箱1的底端侧面开设有出水口12，出水口12和注水口6均安装有阀门，通过设置凸透放大镜3结构，在外部观察箱内被测壳体的测试情况时，对箱内的成像进行放大，易于观察到被测壳体因裂缝而产生的气泡，避免细小的气泡被忽略掉，提高了装置的检测准确率。

检测箱1的外侧面四周上下两端均固定连接有轴承13，轴承13间转动连接有保护板14，两侧保护板14的尺寸合略大于凸透放大镜3的尺寸，防止保护板过小不能完全保护到凸透放大镜3的整个观察面，轴承13的表面固定连接有连接杆15，连接杆15的另一端与保护板14的上端转动连接，检测箱1的上端固定连接有连接板16，连接板16的表面开设有滑轨17，保护板14的上端安装有滑块并与滑轨17滑动连接，通过设置保护板14装置，当进行检测工作时，在观察一面凸透放大镜3时，通过拉动保护板14，带动连接杆15和轴承13的运动和连接板16在滑轨17的运动，达到保护板14的开合的效果，而其他三面凸面放大镜因保护板14的保护减少了意外的磨损，箱盖4的表面右下端设置有控制装置18，控制装置18的表面设置有多个控制按钮，共分为三个控制按钮分别控制升降台7、夹块8和夹板81的活动状态，通过设置控制装置18、密封板和升降台7等装置，在对被测壳体进行检测时，将壳体放置在升降台7上，通过控制装置18利用夹块8将被测壳体夹紧，同时夹块8内侧的夹板81将壳体下端移动至下密封板72的顶端，密封壳体下端，同时升降台7上升，使夹块8上端与上密封板19贴合，密封壳体上端，达到在检测时防止壳体漏气检测产生误差的效果。

工作原理：在对智能设备的壳体进行检测时，滑动限位滑块2，打开箱盖4，将壳体放入升降台7上，通过控制装置18利用夹块8将被测壳体夹紧，同时夹块8内侧的夹板81将壳体下端移动至下密封板72的顶端，密封壳体下端，同时升降台7上升，使夹块8上端与上密封板19贴合，密封壳体上端，关闭箱盖4并将进气口9插入对应壳体，使用把手5按压箱盖4形成壳体内的密闭空间，滑动限位滑块2锁死箱盖4，利用进气口9对壳体进行注气，通过注水口6往箱体注水，推拉任意一面保护板14，观察凸透放大镜3的成像是否有气泡产生，重复此操作，直到观察到气泡即完成检测流程，最后通过出水口12将水排出，取出壳体，完成整个工作流程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。