一种钢管总成气密性测试装置的制作方法

本发明属于液压系统技术领域，具体涉及一种钢管总成气密性测试装置。

背景技术：

液压系统是由若干油路组成的循环控制系统，组成油路的钢管总成需要保证气密性，因此在生产过程中需要对钢管总成进行气密性测试，其具体是在钢管总成的一个管口连接气源，将其余管口堵住，再整体浸入水中查看是否冒气泡。然而在实际生产过程中，难以实现气源与管口的连通并密封，影响气密性检测结果。并且目前也缺少一种方便拆装的、对钢管总成的管口进行堵塞、密封的装置，影响气密性检测效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种可快速进行管口与气源连接以及管口堵塞、密封的测试装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管总成气密性测试装置，包括第一快速夹钳，所述第一快速夹钳包括第一开槽夹板、第一快速夹钳机构和第一密封头，所述第一开槽夹板上开设有第一开口槽，所述第一快速夹钳机构安装于所述第一开槽夹板上，所述第一密封头安装于所述第一快速夹钳机构上并位于所述第一开口槽的上方，并且所述第一密封头朝向所述第一开口槽的一端设置有出气口，所述第一密封头的侧面或背离所述第一开口槽的一端设置有连通所述出气口的气管接头。

优选的，所述第一快速夹钳机构包括第一安装板、第一安装杆、第一锁定杆和第一解锁杆，所述第一安装板固定安装于所述第一开槽夹板上并使得所述第一开口槽位于所述第一安装板的前端，所述第一安装杆铰接于所述第一安装板上并延伸于所述第一安装板的前端，所述第一锁定杆的一端铰接所述第一安装杆、另一端铰接所述第一解锁杆，并且其铰接所述第一安装杆的铰接点位于所述第一安装杆与所述第一安装板的铰接点的上方，所述第一解锁杆的中段位置铰接所述第一安装板、末端延伸于所述第一安装板背离所述第一安装杆的一端，所述第一密封头安装于所述第一安装杆延伸于所述第一安装板的前端的一端，在所述第一解锁杆转动的过程中，所述第一解锁杆能够带动所述第一锁定杆转动，并使得所述第一锁定杆在转动行程的一个终点位置达到与所述第一安装杆的运动死点。

优选的，所述第一密封头上固定设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆穿设于所述第一安装杆上，以用于调节所述第一密封头与所述第一开口槽之间的距离。

优选的，所述第一安装杆延伸于所述第一安装板前端的一端沿自身长度方向设置有第一调节槽，所述第一密封头可调节地安装于所述第一调节槽内。

优选的，所述第一安装板于所述第一解锁杆末端的下方设置有第一握柄。

优选的，还包括第二快速夹钳，所述第二快速夹钳包括第二开槽夹板、第二快速夹钳机构和第二密封头，所述第二开槽夹板上开设有第二开口槽，所述第二快速夹钳机构安装于所述第二开槽夹板上，所述第二密封头安装于所述第二快速夹钳机构上并位于所述第二开口槽的上方。

优选的，所述第一密封头靠近所述第一开口槽的部分和所述第二密封头靠近所述第二开口槽的部分为聚氨酯制成的锥形结构。

优选的，所述第一快速夹钳和所述第二快速夹钳的表面均具有耐腐蚀层。

优选的，所述第一快速夹钳和所述第二快速夹钳采用不锈钢制成。

本发明的有益效果是：

由于钢管总成的管口部分是焊接有接头的，该接头会于管口外壁形成一凸台，因此本发明中的测试装置可以通过第一开槽夹板与第一快速夹钳机构配合，使得第一密封头完全封堵管口，并且由于第一密封头上设置有出气口和气管接头，因此只需将气源的气管连接气管接头即可实现气源与管口的连通及密封，使用方便、密封性强，有利于提高气密性检测结果的可靠性，并且拆装方便，有利于提高气密性检测的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是第一快速夹钳的一种结构示意图；

图2是第一快速夹钳的工作示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

参照图1～图2，本发明公开一种钢管总成气密性测试装置，包括第一快速夹钳，第一快速夹钳包括第一开槽夹板100、第一快速夹钳机构和第一密封头200，第一开槽夹板100上开设有第一开口槽，第一快速夹钳机构安装于第一开槽夹板100上，第一密封头200安装于第一快速夹钳机构上并位于第一开口槽的上方，并且第一密封头200朝向第一开口槽的一端设置有出气口，第一密封头200的侧面或背离第一开口槽的一端设置有连通出气口的气管接头201。

由于市面上的快速夹钳机构较为普遍，显然本实施例中的第一快速夹钳机构可以采用已知结构进行设置。

但出于更好地配合第一开槽夹板100进行工作的考量，优选的，第一快速夹钳机构包括第一安装板101、第一安装杆104、第一锁定杆103和第一解锁杆102，第一安装板101固定安装于第一开槽夹板100上并使得第一开口槽位于第一安装板101的前端，第一安装杆104铰接于第一安装板101上并延伸于第一安装板101的前端，第一锁定杆103的一端铰接第一安装杆104、另一端铰接第一解锁杆102，并且其铰接第一安装杆104的铰接点位于第一安装杆104与第一安装板101的铰接点的上方，第一解锁杆102的中段位置铰接第一安装板101、末端延伸于第一安装板101背离第一安装杆104的一端，第一密封头200安装于第一安装杆104延伸于第一安装板101的前端的一端，在第一解锁杆102转动的过程中，第一解锁杆102能够带动第一锁定杆103转动，并使得第一锁定杆103在转动行程的一个终点位置达到与第一安装杆104的运动死点。

由于钢管总成的管口部分是焊接有接头的，该接头会于管口外壁形成一凸台。在采用上述结构的第一快速夹钳进行工作时，先向上扳动第一解锁杆102，使得第一开槽夹板100与第一安装杆104之间张开。再将第一开槽夹板100沿第一开口槽的方向卡入钢管总成的管口外壁，卡住凸台并使得管口位于第一密封头200的下方。接着下压第一解锁杆102，使得第一锁定杆103向上转动至与第一解锁杆102中段的铰接点呈同一直线而达到运动死点，使其通过死点状态进行锁紧。在此过程中，第一密封头200会随第一安装杆104下移，由于管口位于第一密封头200的下方，因此会在此过程中被第一密封头200压紧、密封，并同时使得出气口连通管口。

因此本发明中的测试装置可以通过第一开槽夹板100与第一快速夹钳机构配合，使得第一密封头200完全封堵管口，并且由于第一密封头200上设置有出气口和气管接头201，因此只需将气源的气管连接气管接头201即可实现气源与管口的连通及密封，使用方便、密封性强，有利于提高气密性检测结果的可靠性，并且拆装方便，有利于提高气密性检测的效率。

考虑到不同产品、设备上的液压系统的管路尺寸会存在差异，为了提高该第一快速夹钳的适用范围，在部分实施例中，第一密封头200上固定设置有第一调节螺杆202，第一安装杆104延伸于第一安装板101前端的一端沿自身长度方向设置有第一调节槽，第一调节螺杆202穿设于第一调节槽内并于第一调节槽的上下端设置有锁紧螺母。这样通过拧松锁紧螺母可以实现第一密封头200的高度调节，同时也能实现第一密封头200于第一安装杆104上的位置调节，从而适配更多尺寸规格的钢管总成。

显然，在实际生产过程中，该高度调节和位置调节也可以单独设置。

进一步的，为了方便操作，在部分实施例中该第一安装板101于第一解锁杆102末端的下方设置有第一握柄。这样在使用过程中，无需在第一开槽夹板100下方设置承重物便可下压第一解锁杆102，便利性、操作性更强。

此外，在部分实施例中，该测试装置还包括第二快速夹钳，第二快速夹钳包括第二开槽夹板、第二快速夹钳机构和第二密封头，第二开槽夹板上开设有第二开口槽，第二快速夹钳机构安装于第二开槽夹板上，第二密封头安装于第二快速夹钳机构上并位于第二开口槽的上方。

即该第二快速夹钳与第一快速夹钳最大的区别在于第二密封头上未设置出气口和气管接头201。这样在使用过程中，可以通过该第二快速夹钳来堵塞、密封钢管总成的其他管口，配合第一快速夹钳进行气密性测试。

出于生产成本的控制及效率的提高，该第二快速夹钳机构优选采用与第一快速夹钳机构相同的结构设置，使得第二快速夹钳与第一快速夹钳之间的区别仅在于第一密封头200和第二密封头的结构不同。这样便于生产过程中的物料管理、采购管理等，可以提高生产作业效果，实用性强。

当然，该第二快速夹钳机构也可以采用市面上其他的已知结构，在此不作详述。而前述的第一握柄、第一密封头200的调节结构，也是能够应用于第二快速夹钳上的。

另外，为了便于实现对管口的密封，在部分实施例中，第一密封头200靠近第一开口槽的部分和第二密封头靠近第二开口槽的部分为聚氨酯制成的锥形结构，且为圆锥形结构。

同时考虑到第一快速夹钳和第二快速夹钳需要随钢管总成整体浸入水中，为了延长使用寿命，在部分实施例中，于第一快速夹钳和第二快速夹钳的其余部分的表面均设置有耐腐蚀层，比如涂上绝缘漆或其他种类的涂层。当然也可以是通过采用不锈钢制成来实现。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。