一种疵点异物在线检出装置的制作方法

本发明涉及在线检出领域，具体说是一种疵点异物在线检出装置。

背景技术：

行业如薄膜，热风布，水刺布，纺粘布等涉及生活用品以及卫生用品和部分工业精密级产品上，对产品的疵点，金属等异物的存在要求非常高，各个生产厂家都绞尽脑汁进行这方面的质量改善，极大的增加了厂家的各项成本，市场调查显示，导致我国纺织品价格较低的主要原因就是织物疵点，所以我们要把对织物疵点的检测作为织物检测最重要的环节加以重视，由于我国织物疵点检测系统还未完善，现有的疵点异物检测采用人工检测，人工检测不仅容易出现检测遗漏现象，检测精度低，且人工检测效率低，检测成本较高，影响生产效率，实用性较差。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种疵点异物在线检出装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种疵点异物在线检出装置，包括支架组件、传送机构、检测平台、连接板和被检测物，所述支架组件上安装有传送机构，所述支架组件上远离传送机构输入端的一侧通过连接板固定安装有检测平台，所述传送机构上传送设置有被检测物，所述被检测物穿过检测平台，所述检测平台包括第一检测站和第二检测站，所述第一检测站设置在第二检测站的顶部，所述被检测物通过第一检测站和第二检测站双面检测。

具体的，所述支架组件包括左支架和右支架，所述左支架和右支架的顶部和底部固定连接，所述检测平台通过连接板固定安装在左支架上。

具体的，所述传送机构包括进料辊、出料辊、导料辊和导向辊，所述右支架的下端转动安装有进料辊，所述左支架的下端转动安装有出料辊，所述左支架的顶部、右支架的上端及顶部均转动安装有导料辊，所述出料辊上方的左支架上转动安装有导向辊，所述导向辊设置有两个，且两个所述导向辊分别设置在检测平台的上方和下方，所述被检测物依次穿过进料辊、出料辊、导料辊和导向辊。

具体的，所述第一检测站和第二检测站均由检测架、安装杆、检测相机、反射光源、白色背景板和检测通道组成，所述检测架通过连接板与左支架固定安装，所述第一检测站和第二检测站的检测架一侧上均安装有安装杆，所述安装杆上固定安装有检测相机和反射光源，所述检测架上开设有检测通道，所述第一检测站和第二检测站上的检测通道连通设置，且所述检测通道远离检测相机的一侧固定安装有白色背景板，所述被检测物穿过检测通道、且检测相机与白色背景板位于被检测物的两侧，且所述第一检测站和第二检测站内的检测相机位于被检测物的两侧。

具体的，所述第一检测站和第二检测站内的检测相机均设置有三台，且所述检测相机采用8K高精度智能相机，所述检测相机的检测精度为横向0.15mm，纵向0.15mm。

具体的，两个所述导向辊分别位于第一检测站的顶部和第二检测站的底部，且两个所述导向辊之间的被检测物与检测通道平行设置。

具体的，所述第一检测站和第二检测站覆盖材料的幅宽为1500-3500mm，检测产线速度50-350米/分钟。

具体的，所述检测相机的拍摄方向与反射光源照射方向在被检测物上交汇。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种疵点异物在线检出装置，通过设置在支架组件上的传送机构和检测平台，被检测物在传送机构的传送下经过第一检测站和第二检测站，利用第一检测站和第二检测站内的检测相机实现对被检测物的双面检测，通过检测相机的机器视觉系统提高被检测物疵点检测的准确性，传送加快检测的速度，降低劳动成本，且检测操作简单，极大的减少了人工查询疵点异物的时间和劳动强度，能够有效提高被检测物的检测效率及生产效率，且安装的反射光源，为检测相机提供足够的检测亮度，通过设置在第一检测站和第二检测站上的白色背景板，针对水刺无纺布关注的黑色、淡灰色缺陷，正反两面检测配置白色背景板，可以更加灵敏的检测不同于基布颜色的异类缺陷，以及通过在第一检测站和第二检测站内均安装有三台8K高精度智能相机，检测相机的检测精度为横向0.15mm，纵向0.15mm，第一检测站和第二检测站覆盖材料的幅宽为1500-3500mm，检测产线速度50-350米/分钟，在每条产线上搭建一套非接触式的表面缺陷检测系统，借助高性能线阵智能相机帮助用户实现对缺陷瑕疵的智能识别，达到对高速运行的产品表面进行实时监测、优化产品质量等目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种疵点异物在线检出装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种疵点异物在线检出装置的支架组件和传送机构的结构示意图；

图3为本发明提供的一种疵点异物在线检出装置的检测平台的结构示意图；

图4为本发明提供的一种疵点异物在线检出装置的检测相机的结构示意图；

图5为本发明提供的一种疵点异物在线检出装置的检测平台的检测系统图。

图中：1、支架组件；11、左支架；12、右支架；2、传送机构；21、进料辊；22、出料辊；23、导料辊；24、导向辊；3、检测平台；31、第一检测站；32、第二检测站；33、检测架；34、安装杆；35、检测相机；36、反射光源；37、白色背景板；38、检测通道；4、连接板；5、被检测物。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种疵点异物在线检出装置，包括支架组件1、传送机构2、检测平台3、连接板4和被检测物5，所述支架组件1上安装有传送机构2，所述支架组件1上远离传送机构2输入端的一侧通过连接板4固定安装有检测平台3，所述传送机构2上传送设置有被检测物5，所述被检测物5穿过检测平台3，所述检测平台3包括第一检测站31和第二检测站32，所述第一检测站31设置在第二检测站32的顶部，所述被检测物5通过第一检测站31和第二检测站32双面检测。

具体的，所述支架组件1包括左支架11和右支架12，所述左支架11和右支架12的顶部和底部固定连接，所述检测平台3通过连接板4固定安装在左支架11上。

具体的，所述传送机构2包括进料辊21、出料辊22、导料辊23和导向辊24，所述右支架12的下端转动安装有进料辊21，所述左支架11的下端转动安装有出料辊22，所述左支架11的顶部、右支架12的上端及顶部均转动安装有导料辊23，所述出料辊22上方的左支架11上转动安装有导向辊24，所述导向辊24设置有两个，且两个所述导向辊24分别设置在检测平台3的上方和下方，所述被检测物5依次穿过进料辊21、出料辊22、导料辊23和导向辊24，通过支架组件1上的传送机构2和检测平台3，被检测物5在传送机构2的传送下经过第一检测站31和第二检测站32，利用第一检测站31和第二检测站32内的检测相机35实现对被检测物5的双面检测。

具体的，所述第一检测站31和第二检测站32均由检测架33、安装杆34、检测相机35、反射光源36、白色背景板37和检测通道38组成，所述检测架33通过连接板4与左支架11固定安装，所述第一检测站31和第二检测站32的检测架33一侧上均安装有安装杆34，所述安装杆34上固定安装有检测相机35和反射光源36，所述检测架33上开设有检测通道38，所述第一检测站31和第二检测站32上的检测通道38连通设置，且所述检测通道38远离检测相机35的一侧固定安装有白色背景板37，所述被检测物5穿过检测通道38、且检测相机35与白色背景板37位于被检测物5的两侧，且所述第一检测站31和第二检测站32内的检测相机35位于被检测物5的两侧，实现被检测物5的双面检测，针对水刺无纺布关注的黑色、淡灰色缺陷，正反两面检测配置白色背景板37，可以更加灵敏的检测不同于基布颜色的异类缺陷。

具体的，所述第一检测站31和第二检测站32内的检测相机35均设置有三台，且所述检测相机35采用8K高精度智能相机，所述检测相机35的检测精度为横向0.15mm，纵向0.15mm，检测精度高。

具体的，两个所述导向辊24分别位于第一检测站31的顶部和第二检测站32的底部，且两个所述导向辊24之间的被检测物5与检测通道38平行设置，非接触式的表面缺陷检测，避免被检测物5磨损。

具体的，所述第一检测站31和第二检测站32覆盖材料的幅宽为1500-3500mm，检测产线速度50-350米/分钟，检测宽度大，速度快，提高检测效率。

具体的，所述检测相机35的拍摄方向与反射光源36照射方向在被检测物5上交汇，保证反射光源36照射的效果。

在使用时，首先将被检测物5由右支架12上的进料辊21进入，依次穿过右支架12上的导料辊23、左支架11上的导料辊23、左支架11上的导向辊24和检测平台3的检测通道38，最后由出料辊22排出，被检测物5经过检测平台3时，在第一检测站31内，检测相机35对被检测物5的正面拍照检测，在第二检测站32内，检测相机35对被检测物5的反面拍照检测，从而通过支架组件1上的传送机构2和检测平台3，被检测物5在传送机构2的传送下经过第一检测站31和第二检测站32，利用第一检测站31和第二检测站32内的检测相机35实现对被检测物5的双面检测，通过检测相机35的机器视觉系统提高被检测物5疵点检测的准确性，传送加快检测的速度，降低劳动成本，且检测操作简单，极大的减少了人工查询疵点异物的时间和劳动强度，能够有效提高被检测物5的检测效率及生产效率，且安装在安装杆34上的反射光源36，为检测相机35提供足够的检测亮度，以及设置在第一检测站31和第二检测站32上的白色背景板37，针对水刺无纺布关注的黑色、淡灰色缺陷，正反两面检测配置白色背景板37，可以更加灵敏的检测不同于基布颜色的异类缺陷，本发明通过在第一检测站31和第二检测站32内均安装有三台8K高精度智能相机，检测相机35的检测精度为横向0.15mm，纵向0.15mm，第一检测站31和第二检测站32覆盖材料的幅宽为1500-3500mm，检测产线速度50-350米/分钟，在每条产线上搭建一套非接触式的表面缺陷检测系统，借助高性能线阵智能相机帮助用户实现对缺陷瑕疵的智能识别，达到对高速运行的产品表面进行实时监测、优化产品质量等目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。