用于井下的气体检测装置的制作方法

本发明属于气体检测技术领域，特别是涉及一种用于井下的气体检测装置。

背景技术：

由于有毒气体的比重大于空气的特性，使得有毒气体聚集在井内底部，因此，用于检测比重大于空气的有毒气体的气体检测仪，通常需要安装在井内靠近底部的位置；由于井内易产生积水，尤其是汛季井内常出现积水迅速上涨的情况；此时，安装再井内底部的气体检测仪存在被雨水浸泡，致使其无法正常工作的情况和使用寿命下降。

因此，亟待设计一种便于在井内使用的气体检测装置，在达到良好检测效果的同时，能有效避免被积水浸泡的情况发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于井下的气体检测装置，通过设置安装板和浮板，利用浮板连接安装气体检测探头的探头安装板，解决了现有井内气体检测仪易被积水浸泡，导致无法正常检测和使用寿命下降的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于井下的气体检测装置，包括安装板；所述安装板表面并排固定连接有导杆；所述安装板上表面固定连接有电机；所述电机通过传动轴连接有绞盘；所述安装板上表面固定连接有气体检测仪；所述安装板上表面相对绞盘位置开设有绳索孔；所述安装板下表面并排固定连接有伸缩套杆；

两所述导杆的两端均通过滑套滑动连接有一平板；所述平板上表面固定连接有固定板；所述固定板表面开设有若干固定孔；

两所述伸缩套杆滑动连接有一浮板；所述浮板一相对侧面均连接有第一浮体；所述浮板下表面并排固定连接有滑杆；所述浮板表面开设有与伸缩套杆间隙配合的通孔；所述浮板表面相对绳索孔位置开设有导向孔；

两所述滑杆的两端均滑动连接有探头安装板；所述探头安装板上表面安装有气体检测探头。

进一步地，所述固定板为弧形弯板结构，所述固定板侧面固定连接有扇环形板。

进一步地，所述伸缩套杆一段周侧面固定连接有挡环；两所述伸缩套杆下端面通过一连接板连接；所述连接板上表面固定连接竖杆；所述竖杆表面安装有挡块。

进一步地，所述浮板表面相对竖杆位置开设有贯穿孔，所述浮板上表面相对贯穿孔位置安装有行程开关。

进一步地，所述导杆为螺杆，且螺纹配合有螺母。

进一步地，所述滑杆周侧面套设有弹簧。

进一步地，所述探头安装板一相对侧面均连接有第二浮体；所述探头安装板上表面相对气体检测探头周侧面固定连接有围板；所述围板上表面边沿固定连接有凸缘。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置安装板和浮板，利用安装板上的绞盘通过绳索连接浮板两侧的探头安装板，浮板和探头安装板在积水上涨时可漂浮在积水上，从而有效的避免了检测探头被积水浸泡的情况发生，同时，不影响在积水情况下的检测效果，提高了检测的效率和使用寿命。

2、本发明通过设置伸缩套杆，提高浮板的稳定性，同时，通过设置竖杆和浮板上的行程开关，使积水过深时，浮板上升到一定位置触发行程开关，从而启动电机带动绞盘，使浮板被拉起，进一步的提高对检测探头防护，有效的检测探头的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于井下的气体检测装置的结构示意图；

图2为安装板的结构示意图；

图3为浮板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装板，2-电机，3-绞盘，4-气体检测仪，5-伸缩套杆，6-平板，7-浮板，8-探头安装板，101-导杆，102-绳索孔，501-挡环，502-连接板，503-竖杆，504-挡块，601-固定板，602-固定孔，603-扇环形板，701-浮体，702-滑杆，703-通孔，704-导向孔，705-贯穿孔，706-行程开关，707-弹簧，801-气体检测探头，802-第二浮体，803-围板，804-凸缘，1011-螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种用于井下的气体检测装置，包括安装板1；安装板1的一相对侧面均焊接有导杆101；安装板1上表面固定连接有电机2；电机2通过传动轴连接有绞盘3；安装板1上表面螺栓连接有气体检测仪4；安装板1上表面相对绞盘位置开设有绳索孔102；安装板1下表面并排焊接或螺钉连接有伸缩套杆5；

其中，伸缩套杆5直径较小端位于上部；

两导杆101的两端均通过滑套103滑动连接有一平板6，平板6下表面焊接两滑套103，滑套与导杆101间隙配合，两个平板6分别位于安装板1的两侧；平板6上表面焊接有固定板601；固定板601表面开设有若干固定孔602；

其中，固定板601为弧形弯板结构，弧形弯板结构可更好的贴合在井壁，安装时可通过螺钉固定在井壁，固定板601侧面固定连接有扇环形板603，扇环形板603可卡合在井口，提高对安装板1固定稳定性。

其中，导杆101为螺杆，且螺纹配合有螺母1011，安装时可通过螺母1011使固定板601挤紧井壁，当扇环形板603卡在井口时，不使用螺钉等连接件便可使安装板1被固定在井内，提高了安装的便利性。

两伸缩套杆5滑动连接有一浮板7；浮板7一相对侧面均连接有第一浮体701；浮板7下表面并排焊接有滑杆702；浮板7表面开设有与伸缩套杆5间隙配合的通孔703；浮板7表面相对绳索孔102位置开设有导向孔704；

两滑杆702的两端均滑动连接有探头安装板8，与平板6的连接结构相同，探头安装板8也可焊接两滑套，滑套与滑杆702间隙配合，滑杆702的端部固定连接限位块，防止探头安装板8从滑杆702上滑脱；探头安装板8上表面安装有气体检测探头801，气体检测探头801通过线缆与气体检测仪4电性连接。

优选的，滑杆702周侧面套设有弹簧707；弹簧707可起到缓冲的效果，同时也可使探头安装板8远离浮板7，从而增大检测面积；

优选的，探头安装板8一相对侧面均连接有第二浮体802；探头安装板8上表面相对气体检测探头801周侧面固定连接有围板803；围板803上表面边沿固定连接有凸缘804；

第一浮体701和第二浮体802可为密闭的塑料箱体或矩形泡沫件，围板803和凸缘804可有效的防止井下积水溅射到气体检测探头801上，增加对气体检测探头801的防护效果。

其中，伸缩套杆5一段周侧面焊接有挡环501；两伸缩套杆5下端面通过一连接板502连接；连接板502上表面焊接或螺纹连接有竖杆503；竖杆503表面安装有挡块504；同时，浮板7表面相对竖杆503位置开设有贯穿孔705，浮板7上表面相对贯穿孔705位置安装有行程开关706；

使用时，绞盘上缠绕的绳索端部依次穿过绳索孔102和导向孔704，穿过导向孔704后，绳索分成两股，并分别与两侧的探头安装板8下表面通过螺钉连接；

当有积水时，浮板7和探头安装板8可浮在水面上，继续检测；当积水过深，浮板7和探头安装板8上浮，当浮板7上表面的行程开关706触碰到竖杆503上的挡块504时，电机2开始启动，利用绞盘3收绞绳索，绳索拉动探头安装板8靠向浮板7，且当浮板7和探头安装板8相互紧靠后，开始带动浮板7沿伸缩套杆5上升；移动到挡环501处时，浮板7带动伸缩套杆5下端移动上升，使伸缩套杆5实现收缩，减少积水对伸缩套杆5的侵蚀，从而提高伸缩套杆5的使用寿命；

通过竖杆503长度和挡块504的上下位置，可根据井内的具体高度或积水深度灵活设置电机2启动的时机；积水退却后，可通过人工启动电机2将浮板7放下，继续进行气体检测作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。