一种具有打磨功能的便携式耐蚀合金超声检测设备的制作方法

本发明涉及新材料设备领域，特别涉及一种具有打磨功能的便携式耐蚀合金超声检测设备。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。高温合金作为新材料的一种，在其生产的过程中，无损检测是事关重要的步骤。

现有技术的超声波探伤仪在经过长时间的使用之后，超声波探伤仪的探头容易发生磨损，致使探头顶端凹凸不平，进而导致探头无法与工件紧密贴合，降低了超声波探伤仪的检测精度，不仅如此，现有技术的超声波探伤仪在使用的过程中，操作人员需要一手手持探头，另一手手持超声波探伤仪，致使操作人员无法操作超声波探伤仪，降低了超声波探伤仪的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有打磨功能的便携式耐蚀合金超声检测设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有打磨功能的便携式耐蚀合金超声检测设备，包括主体、电缆和探头，所述探头通过电缆与主体连接，还包括打磨机构和佩戴机构，所述打磨机构和佩戴机构均设置在主体上；

所述佩戴机构包括佩戴座、驱动组件、传动组件、两个铰接组件、两个卡扣、两个驱动轴、两个固定带、两个第一齿轮和两个开槽，所述佩戴座设置在主体的一侧，所述佩戴座通过两个铰接组件与主体连接，所述佩戴座的内部设有空腔，两个开槽分别设置在佩戴座的两侧，两个驱动轴相互平行，两个驱动轴分别设置在佩戴座的两端的内部，所述驱动轴的两端均设有第二轴承，所述驱动轴的两端均通过第二轴承与佩戴座的内壁连接，两个固定带的一端分别卷绕在两个驱动轴上，两个固定带的另一端分别穿过两个开槽，两个固定带的另一端分别与两个卡扣固定连接，两个第一齿轮分别安装在两个驱动轴的同一端，所述传动组件和驱动组件均设置在佩戴座的内壁上，所述驱动组件通过传动组件与两个第一齿轮均连接；

所述打磨机构包括打磨筒、第一电机、打磨盘和两个定位环，所述打磨筒与主体固定连接，所述打磨盘与打磨筒的轴线垂直，所述打磨盘的直径小于打磨筒的内径，所述打磨盘设置在打磨筒的一端的内部，所述第一电机与打磨筒的靠近打磨盘的一端固定连接，所述第一电机与打磨盘传动连接，所述探头与打磨筒同轴设置，所述探头设置在打磨筒的内部，所述探头的远离电缆的一端与打磨盘抵靠，两个定位环均周向设置在打磨筒的内壁上，所述打磨筒通过定位环与探头连接。

作为优选，为了提高超声波探伤仪的自动化程度，所述主体的内部设有plc，所述主体上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了驱动驱动轴转动，所述传动组件包括传动轴、两个第一轴承和两个第二齿轮，所述传动轴与驱动轴垂直，所述传动轴的两端均通过第一轴承与佩戴座的内壁连接，两个第二齿轮分别安装在传动轴的两端，两个第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合。

作为优选，为了给驱动轴提供动力，所述驱动组件包括第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮安装在传动轴的中部，所述第二电机与佩戴座的内壁固定连接，所述第二电机与第四齿轮传动连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。

作为优选，为了实现主体的角度调节，所述铰接组件包括安装套管、安装轴、摩擦块和两个固定块，所述安装套管与佩戴座固定连接，所述安装轴与安装套管同轴设置，所述安装轴穿过安装套管，所述安装轴与安装套管滑动连接，所述安装轴的两端均通过固定块与主体固定连接，所述摩擦块与主体固定连接，所述摩擦块与安装套管抵靠。

作为优选，为了减轻探头的磨损，所述定位环的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高对固定带收放长度控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了提高安装套管与摩擦块连接的牢固度，所述安装套管的外周上设有防滑纹。

作为优选，为了提高佩戴座的防尘性能，所述开槽的正对的两侧的内壁上均设有密封条，所述佩戴座通过密封条与固定带密封连接。

作为优选，为了提高操作人员佩戴佩戴座的舒适度，所述佩戴座的远离显示屏的一侧设有海绵垫。

本发明的有益效果是，该具有打磨功能的便携式耐蚀合金超声检测设备中，通过佩戴机构，使操作人员可以将超声波探伤仪佩戴到腰间，不仅提高了超声波探伤仪携带的便捷度，同时提高了操作人员操作超声波探伤仪的便捷度，提高了超声波探伤仪的实用性，与现有佩戴机构相比，该佩戴机构通过铰接组件可以实现主体的角度调节，进一步提高了超声波探伤仪使用的便捷度，不仅如此，通过打磨机构可以对探头进行打磨，提高了探头的顶端平整度，提高了超声波探伤仪的检测精度，与现有打磨机构相比，该打磨机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有打磨功能的便携式耐蚀合金超声检测设备的结构示意图；

图2是本发明的具有打磨功能的便携式耐蚀合金超声检测设备的佩戴机构的结构示意图；

图3是图1的a部放大图；

图4是本发明的具有打磨功能的便携式耐蚀合金超声检测设备的打磨机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.电缆，3.探头，4.打磨筒，5.第一电机，6.佩戴座，7.卡扣，8.开槽，9.固定带，10.第一齿轮，11.第二齿轮，12.第三齿轮，13.传动轴，14.驱动轴，15.第四齿轮，16.第二电机，17.安装套管，18.摩擦块，19.固定块，20.安装轴，21.打磨盘，22.定位环，23.第一轴承，24.第二轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有打磨功能的便携式耐蚀合金超声检测设备，包括主体1、电缆2和探头3，所述探头3通过电缆2与主体1连接，还包括打磨机构和佩戴机构，所述打磨机构和佩戴机构均设置在主体1上；

通过佩戴机构，使操作人员可以将超声波探伤仪佩戴到腰间，不仅提高了超声波探伤仪携带的便捷度，同时提高了操作人员操作超声波探伤仪的便捷度，提高了超声波探伤仪的实用性，不仅如此，通过打磨机构可以对探头3进行打磨，提高了探头3的顶端平整度，提高了超声波探伤仪的检测精度；

如图2所示，所述佩戴机构包括佩戴座6、驱动组件、传动组件、两个铰接组件、两个卡扣7、两个驱动轴14、两个固定带9、两个第一齿轮10和两个开槽8，所述佩戴座6设置在主体1的一侧，所述佩戴座6通过两个铰接组件与主体1连接，所述佩戴座6的内部设有空腔，两个开槽8分别设置在佩戴座6的两侧，两个驱动轴14相互平行，两个驱动轴14分别设置在佩戴座6的两端的内部，所述驱动轴14的两端均设有第二轴承24，所述驱动轴14的两端均通过第二轴承24与佩戴座6的内壁连接，两个固定带9的一端分别卷绕在两个驱动轴14上，两个固定带9的另一端分别穿过两个开槽8，两个固定带9的另一端分别与两个卡扣7固定连接，两个第一齿轮10分别安装在两个驱动轴14的同一端，所述传动组件和驱动组件均设置在佩戴座6的内壁上，所述驱动组件通过传动组件与两个第一齿轮10均连接；

通过第二轴承24提高了驱动轴14的稳定性，通过驱动组件提供动力，在传动组件的传动作用下，驱动第一齿轮10转动，则通过第一齿轮10驱动驱动轴14转动，则通过两个驱动轴14实现了两个固定带9的同步收放，当操作人员需要携带超声波探伤仪的时候，固定带9从驱动轴14上松开，则操作人员可以将固定带9通过开槽8拉到佩戴座6的外部，通过两个卡扣7可以将两个固定带9的远离驱动轴14的一端相互固定，则操作人员通过固定带9可以将佩戴座6佩戴到腰间，之后在铰接组件的作用下，使主体1可以绕着铰接组件转动，则实现了主体1的角度调节，使主体1正对操作人员，提高了超声波探伤仪使用的便捷度，当超声波探伤仪使用完成之后，操作人员解开两个卡扣7，则通过驱动轴14可以将固定带9卷绕在驱动轴14上，则可以将固定带9收入佩戴座6的内部，同时在铰接组件的作用下，使操作人员可以将佩戴座6折叠到主体1的一侧，提高了超声波探伤仪携带的便捷度；

如图4所示，所述打磨机构包括打磨筒4、第一电机5、打磨盘21和两个定位环22，所述打磨筒4与主体1固定连接，所述打磨盘21与打磨筒4的轴线垂直，所述打磨盘21的直径小于打磨筒4的内径，所述打磨盘21设置在打磨筒4的一端的内部，所述第一电机5与打磨筒4的靠近打磨盘21的一端固定连接，所述第一电机5与打磨盘21传动连接，所述探头3与打磨筒4同轴设置，所述探头3设置在打磨筒4的内部，所述探头3的远离电缆2的一端与打磨盘21抵靠，两个定位环22均周向设置在打磨筒4的内壁上，所述打磨筒4通过定位环22与探头3连接；

操作人员将探头3插入打磨筒4的内部，通过定位环22对探头3进行定位，使探头3的一端与打磨盘21抵靠，通过第一电机5驱动打磨盘21转动，则通过打磨盘21对探头3进行打磨，提高了探头3的平整度，提高了超声波探伤仪的检测精度。

作为优选，为了提高超声波探伤仪的自动化程度，所述主体1的内部设有plc，所述主体1上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制超声波探伤仪运行，同时通过显示屏可以显示超声波探伤仪的工作状态，则提高了超声波探伤仪的自动化程度。

如图2所示，所述传动组件包括传动轴13、两个第一轴承23和两个第二齿轮11，所述传动轴13与驱动轴14垂直，所述传动轴13的两端均通过第一轴承23与佩戴座6的内壁连接，两个第二齿轮11分别安装在传动轴13的两端，两个第一齿轮10分别与两个第二齿轮11啮合；

所述驱动组件包括第二电机16、第三齿轮12和第四齿轮15，所述第三齿轮12安装在传动轴13的中部，所述第二电机16与佩戴座6的内壁固定连接，所述第二电机16与第四齿轮15传动连接，所述第三齿轮12与第四齿轮15啮合；

通过第一轴承23提高了传动轴13的稳定性，通过第二电机16驱动第四齿轮15转动，则在第三齿轮12的传动作用下，通过第四齿轮15驱动传动轴13转动，之后通过传动轴13驱动第二齿轮11转动，进而在第一齿轮10的传动作用下，通过第二齿轮11驱动驱动轴14转动。

如图3所示，所述铰接组件包括安装套管17、安装轴20、摩擦块18和两个固定块19，所述安装套管17与佩戴座6固定连接，所述安装轴20与安装套管17同轴设置，所述安装轴20穿过安装套管17，所述安装轴20与安装套管17滑动连接，所述安装轴20的两端均通过固定块19与主体1固定连接，所述摩擦块18与主体1固定连接，所述摩擦块18与安装套管17抵靠；

通过固定块19提高了安装轴20与主体1连接的牢固度，在安装套管17的支撑作用下，使安装轴20可以在安装套管17的内部转动，则实现了主体1的角度调节，当主体1受到的推力小于摩擦块18与安装套管17之间的摩擦力的时候，则通过摩擦块18将主体1固定住，提高了主体1的稳定性。

作为优选，为了减轻探头3的磨损，所述定位环22的制作材料为橡胶；

由于橡胶材质较为柔软，则提高了定位环22的柔软度，减轻了探头3的磨损。

作为优选，为了提高对固定带9收放长度控制的精确度，所述第二电机16为伺服电机。

作为优选，为了提高安装套管17与摩擦块18连接的牢固度，所述安装套管17的外周上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了摩擦块18与安装套管17之间的摩擦力，则提高了主体1的稳定性。

作为优选，为了提高佩戴座6的防尘性能，所述开槽8的正对的两侧的内壁上均设有密封条，所述佩戴座6通过密封条与固定带9密封连接；

通过密封条的遮挡作用，降低了灰尘通过开槽8进入佩戴座6内部的几率，提高了佩戴座6的防尘性能。

作为优选，为了提高操作人员佩戴佩戴座6的舒适度，所述佩戴座6的远离显示屏的一侧设有海绵垫；

通过海绵垫减小了佩戴座6对操作人员身体产生的压力，则提高了操作人员佩戴佩戴座6的舒适度。

通过驱动组件提供动力，在传动组件的传动作用下，驱动驱动轴14转动，则通过两个驱动轴14实现了两个固定带9的同步收放，通过两个卡扣7可以将两个固定带9的远离驱动轴14的一端相互固定，则操作人员通过固定带9可以将佩戴座6佩戴到腰间，之后在铰接组件的作用下，使主体1可以绕着铰接组件转动，则实现了主体1的角度调节，提高了超声波探伤仪使用的便捷度，操作人员将探头3插入打磨筒4的内部，通过定位环22对探头3进行定位，使探头3的一端与打磨盘21抵靠，通过第一电机5驱动打磨盘21转动，则通过打磨盘21对探头3进行打磨，提高了探头3的平整度，提高了超声波探伤仪的检测精度。

与现有技术相比，该具有打磨功能的便携式耐蚀合金超声检测设备中，通过佩戴机构，使操作人员可以将超声波探伤仪佩戴到腰间，不仅提高了超声波探伤仪携带的便捷度，同时提高了操作人员操作超声波探伤仪的便捷度，提高了超声波探伤仪的实用性，与现有佩戴机构相比，该佩戴机构通过铰接组件可以实现主体1的角度调节，进一步提高了超声波探伤仪使用的便捷度，不仅如此，通过打磨机构可以对探头3进行打磨，提高了探头3的顶端平整度，提高了超声波探伤仪的检测精度，与现有打磨机构相比，该打磨机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。