卧式拉力试验机的制作方法

本发明涉及拉力试验设备技术领域，尤其是涉及一种卧式拉力试验机。

背景技术：

卧式拉力试验机是一种常规试验用设备，在目前材料力学试验中比较常用。

常规的卧式拉力试验机通常需要试验机液压夹头夹持试验工件。然而，采用该卧式拉力试验机，液压夹头在不断地夹持试验工件的过程中，很容易使液压夹头被磨损，影响对试验工件的夹持效果，使试验工作在拉伸过程中出现不稳或松动，从而影响液压夹头的正常使用，进而使试验机精度受到一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卧式拉力试验机，以缓解现有技术中存在的常规卧式拉力试验机采用液压夹头夹持试验工件，由于液压夹头被磨损导致夹持效果变差的技术问题。

本发明提供的卧式拉力试验机，包括：机架和液压组件；所述液压组件包括安装架和设置于所述安装架上的驱动机构，所述安装架设置于所述机架上，所述驱动机构的输出端连接有活动支座；待拉伸的试验杆体的一端通过连接件与所述安装架远离所述驱动机构的输出端的一侧相连，另一端通过连接件与所述活动支座相连连。

进一步的，所述驱动机构包括穿心式千斤顶，所述穿心式千斤顶安装于安装架上，所述穿心式千斤顶的轴向设有用于穿设试验杆体的通孔。

进一步的，所述安装架包括安装前板、安装中板和安装后板；所述穿心式千斤顶连接于所述安装前板与所述安装中板之间，且所述输出端穿出所述安装前板并与所述活动支座连接；所述安装中板与所述安装后板之间通过拉杆组件相连。

进一步的，所述安装后板远离所述安装前板的一侧连接有固定支座，所述固定支座上设有用于穿设试验杆体的第一通孔。

进一步的，所述活动支座和所述固定支座内均设有张拉垫板，所述张拉垫板上设有用于穿设试验杆体的第二通孔。

进一步的，所述连接件为螺母，所述螺母用于旋入试验杆体，并与相应的所述张拉垫板紧密相抵。

进一步的，所述机架相对的两端分别设有挡板。

两个所述挡板沿拉伸方向间隔布设。

进一步的，所述机架包括底板和连接在所述底板相对两侧的侧板，所述安装架架设于两个所述侧板之间。

进一步的，所述安装前板、所述安装中板和所述安装后板远离所述底板的一端搭设于所述侧板上，且分别与所述侧板可拆卸连接。

进一步的，所述机架包括多个用于支撑所述底板的支脚。

有益效果：

本发明提供的卧式拉力试验机，包括设置于安装架上的驱动机构，在安装试验杆体时，试验杆体的一端与安装架相连，另一端与活动支座相连，该连接方式相对现有的液压夹头直接夹持试验杆体来说，本卧式拉力试验机无需使用液压夹头夹持试验杆体，而是使试验杆体通过连接件分别与安装架和活动支座相连，该连接方式一方面能够减缓安装架和活动支座的磨损，另一方面，即使试验杆体与安装架或活动支座发生一定磨损，在连接件的锁紧作用下，试验杆体也不会出现不稳或松动的现象，因而，本卧式拉力试验机能够保证对试验杆体的夹持稳定性，相对保证了试验机的试验精度，并且比常规试验机的精度持续性更好。

另外，本卧式拉力试验机中的液压组件包括安装架和驱动机构，通过驱动机构即可实现对试验杆体的拉伸动作，相对现有技术中液压夹头以及拉伸工件均需要动力机构来说，本卧式拉力试验机相对于常规试验机减少了用于夹持工件的动力机构，因而整体结构相对简单，成本也相对较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的卧式拉力试验机的结构示意图；

图2为图1所示卧式拉力试验机的剖视图，其中，挡板未示出；

图3为图2所示a处的局部放大示意图；

图4为图1所示卧式拉力试验机中液压组件的结构示意图；

图5为图4所示液压组件的剖视图；

图6为图1所示机架的结构示意图。

图标：

100-机架；

110-底板；120-侧板；130-支脚；

200-液压组件；

210-安装架；220-驱动机构；230-活动支座；240-张拉垫板；

211-安装前板；212-安装中板；213-安装后板；214-固定支座；

300-连接件；400-挡板；500-试验杆体。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种卧式拉力试验机，如图1至图3所示，该卧式拉力试验机包括：机架100和液压组件200；液压组件200包括安装架210和设置于安装架210上的驱动机构220，安装架210设置于机架100上，驱动机构220的输出端连接有活动支座230；待拉伸的试验杆体500的一端通过连接件300与安装架210远离驱动机构220的输出端的一侧相连，另一端通过连接件300与活动支座230相连。

本实施例提供的卧式拉力试验机，包括设置于安装架210上的驱动机构220，在安装试验杆体500时，试验杆体500的一端与安装架210相连，另一端穿过驱动机构220与活动支座230相连，该连接方式相对现有的液压夹头直接夹持试验杆体500来说，本卧式拉力试验机无需使用液压夹头夹持试验杆体500，而是使试验杆体500通过连接件300分别与安装架210和活动支座230相连，该连接方式一方面能够减缓安装架210和活动支座230的磨损，另一方面，即使试验杆体500与安装架210或活动支座230发生一定磨损，在连接件300的锁紧作用下，试验杆体500也不会出现不稳或松动的现象，因而，本卧式拉力试验机能够保证对试验杆体500的夹持稳定性，相对保证了试验机的试验精度，并且比常规试验机的精度持续性更好。

另外，本卧式拉力试验机采用驱动机构220，一方面，相对于常规试验机所用的活塞缸成本较低；另一方面，相对于常规试验机减少了一套液压加持系统，也相对降低了成本。

该实施例中，如图2所示，驱动机构220包括穿心式千斤顶，穿心式千斤顶安装于安装架210上，穿心式千斤顶的轴向设有用于穿设试验杆体500的通孔。采用穿心式千斤相对于常规试验机所用的活塞缸成本低廉，且使得整体的结构比较简单，且便于各部件的安装。

具体地，如图4所示，安装架210包括安装前板211、安装中板212和安装后板213；穿心式千斤顶连接于安装前板211与安装中板212之间，且输出端穿出安装前板211并与活动支座230连接；安装中板212与安装后板213之间通过拉杆组件相连。

如图4所示，安装前板211与安装中板212之间也通过拉杆组件相连。

具体地，拉杆组件包括拉杆和拉杆螺母，相应板之间通过拉杆连接，并通过拉杆螺母锁紧。其中，拉杆可以为螺纹杆。

该实施例中，如图4所示，安装后板213远离安装前板211的一侧连接有固定支座214，其中，固定支座214上设有用于穿设试验杆体500的第一通孔。

该实施例中，试验杆体500为螺纹钢管或螺纹钢制成的其他结构，此时，连接件300选用为螺母，螺母用于旋入试验杆体500，并与相应的活动支座230或固定支座214锁紧。

具体地，试验杆体500的一端穿过活动支座230，并通过螺母连接在活动支座230上；试验杆体500的另一端穿过安装后板213，并通过螺母连接在安装后板213上。

需要说明的是，本实施例中的连接件300不限于为螺母，其作用是对试验杆体500进行固定，因而可以根据试验杆体500是具有螺纹或者是否为螺纹式试验杆体500进行合理的选择。

例如，当试验杆体500为光杆时，连接件300可以为固定板和螺栓，其中，试验杆体500通过固定板和螺栓与相应的活动支座230或固定支座214锁紧。

如图5所示，活动支座230和固定支座214内均设有张拉垫板240，张拉垫板240上设有用于穿设试验杆体500的第二通孔。

在安装时，当螺母旋入试验杆体500后，螺母能够与相应的张拉垫板240紧密相抵。

该实施例中，如图1所示，机架100相对的两端分别设有挡板400；两个挡板400沿输出端的移动方向间隔布设。

该实施例中，如图6所示，机架100包括底板110和连接在底板110相对两侧的侧板120，安装架210架设于两个侧板120之间。

具体地，安装前板211、安装中板212和安装后板213远离底板110的一端搭设于侧板120上，且分别与侧板120可拆卸连接。

请继续参照图6，机架100包括多个用于支撑底板110的支脚130。

该试验杆体500的安装过程为：

以试验杆体500为螺纹钢管为例，使试验杆体500的一端依次穿过固定支座214、安装后板213、安装中板212、安装前板211和活动支座230，将螺母分别旋入的试验杆体500的两端，转动螺母，使其中一个螺母与活动支座230上的张拉垫板240紧密相抵，且使另一个螺母与固定支座214上的张拉垫板240紧密相抵，完成试验杆体500的安装。

该卧式拉力试验机的工作过程为：

启动驱动机构220，驱动机构220的输出端伸出，带动活动支座230移动或向右运动，其中，固定支座214保持不动，这时，试验杆体500将随着驱动机构220的活塞推力的增大，开始产生变形，直到被拉断，从而达到所需要的试验目的。

该实施例中，如图1所示，由于机架100相对的两端设有挡板400，因而，在试验杆体500被拉断后，由于断裂后的试验部分会脱离试验机，因而挡板400可以对拉断后的杆体部分起到一定的阻挡或缓冲作用，以防止拉断后的杆体部分飞出，避免了试验断裂对于试验机的冲击。

其中，挡板400不限于为板体结构，还可以为罩体结构，进一步起到防止拉断后的杆体部分飞出的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。