淀粉浆检测装置、淀粉加工生产线及淀粉浆品质判断方法与流程

本发明属于淀粉加工技术领域，更具体地说，是涉及一种淀粉浆检测装置、淀粉加工生产线及淀粉浆品质判断方法。

背景技术：

在粉条生产中，和淀粉是保证粉条品质的重要工序。和淀粉是指将淀粉和水混合制成淀粉浆的过程，整个过程看似简单，但是由于不同厂家、不同季节的淀粉性质存在一定的差异，要得到品质满足预定要求的淀粉浆，淀粉和水的比例不能简单的采用一个固定值，甚至和淀粉用水的温度不同，淀粉和水的比例也需要进行调整，因此难以通过固定的淀粉和水的比例来保证淀粉浆的品质。实际生产中，只能通过对淀粉浆品质的判断来确定淀粉和水的比例是否合适，再采用合适的淀粉和水的比例来生产淀粉浆，以保证淀粉浆的品质。

但是在现在的粉条生产中，淀粉浆的品质没有统一的判定标准，只能依靠熟练工的经验来判断。熟练工通过观察淀粉浆下落的流速、外观等，来判断淀粉浆是否达到漏粉需求，确定淀粉浆的品质，这就导致淀粉浆的品质难以精确控制，造成产品品质不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种淀粉浆检测装置，以解决现有技术中存在的依靠熟练工通过观察淀粉浆下落的流速、外观等，来确定淀粉浆的品质，导致淀粉浆的品质难以精确控制，造成产品品质不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种淀粉浆检测装置，包括：

升降机构，设有升降端；

传感组件，设于所述升降端上设有感测端；以及

浸入部，与所述感测端连接，用于插入流动的淀粉浆中；

所述传感组件用于检测所述浸入部在所述淀粉浆流向上所受的作用力。

进一步地，所述升降端上还设有用于检测所述浸入部插入所述淀粉浆深度的插入检测组件。

进一步地，所述插入检测组件为设于所述升降端上且用于检测所述淀粉浆液面的限位开关，在插入方向上所述限位开关至所述浸入部的距离为预定值。

进一步地，所述升降机构，包括：

固定板，设有导轨；

滑移座滑动设于所述导轨上，所述滑移座形成所述升降端；以及

伸缩组件，设于所述固定板上并与所述导轨平行，且伸缩端与所述滑移座连接。

进一步地，所述浸入部包括沿所述感测端的检测方向依次设置的：

头部，前侧设有初迎面，所述初迎面为凸起弧面；以及

尾部，连接于所述头部的后侧，且所述尾部在由头至尾的方向上宽度逐渐减小。

进一步地，所述初迎面的截面轮廓为椭圆曲线，所述初迎面截面轮廓的椭圆半长轴a与所述尾部截面的中轴c共线。

进一步地，所述初迎面截面轮廓的椭圆半长轴a与椭圆半短轴b之比在2：1至3：1之间，和/或所述初迎面截面轮廓的椭圆半短轴b与所述尾部截面的中轴c之比在1：6至1：8之间。

进一步地，所述传感组件为平行梁传感器，所述平行梁传感器一端与所述升降端连接，另一端与所述浸入部连接。

进一步地，所述淀粉浆检测装置还包括设于所述初迎面下部的温度传感器。

本发明提供的淀粉浆检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明淀粉浆检测装置在使用时，通过升降机构的升降端将浸入部插入流动的淀粉浆中，使得传感组件检测到浸入部所受来自淀粉浆的作用力，之后使用者可以根据传感组件所检测到的检测数据是否在预设检测范围内，来判断淀粉浆是否符合要求，以精确的控制淀粉浆的品质，使产品的品质更加稳定。

本发明还提供一种淀粉加工生产线，包括以上任一项所述的淀粉浆检测装置。

本发明提供的淀粉加工生产线的有益效果与上述淀粉浆检测装置的有益效果相同，在此不再赘述。

本发明还提供一种淀粉浆品质判断方法，采用以上任一项所述的淀粉浆检测装置，包括：

推动淀粉浆以预定速度流动；

将所述浸入部以预定深度插入流动的淀粉浆中，并保持所述传感组件检测所述浸入部在所述淀粉浆流向上所受的作用力；

获取所述传感组件的检测数据，若所述检测数据在预设检测范围内则判定淀粉浆的品质满足预定要求。

本发明提供的淀粉浆品质判断方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明淀粉浆品质判断方法采用上述的淀粉浆检测装置，通过控制淀粉浆以预定速度流动，以及浸入部以预定深度插入流动的淀粉浆中，使浸入部所受作用力的大小仅与淀粉浆的品质相关，从而可以根据传感组件所检测到的检测数据是否在预设检测范围内，来判定淀粉浆的品质是否满足预定要求，从而能够精确的控制淀粉浆的品质，使产品的品质更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的淀粉浆检测装置的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中淀粉浆检测装置在浸入部处于下降状态的主视图；

图4为图2中浸入部的放大图；

图5为图4中a-a处的截面图；

图6为图5的简图，图中剖面线未示出。

其中，图中各附图标记：

1-浸入部；11-头部；111-初迎面；12-尾部；2-传感组件；3-温度传感器；4-升降机构；41-固定板；42-导轨；43-滑移座；44-伸缩组件；5-限位开关。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明实施例提供的淀粉浆检测装置进行说明。一种淀粉浆检测装置包括升降机构4、传感组件2和浸入部1。

升降机构4设有升降端。传感组件2设于升降端上，设有感测端。浸入部1与感测端连接，用于插入流动的淀粉浆中。传感组件2用于检测浸入部1在淀粉浆流向上所受的作用力。

与现有技术相比，本发明实施例的淀粉浆检测装置在使用时，通过升降机构4的升降端将浸入部1插入流动的淀粉浆中，使得传感组件2检测到浸入部1所受来自淀粉浆的作用力，之后使用者可以根据传感组件2所检测到的检测数据是否在预设检测范围内，来判断淀粉浆是否符合要求，以精确的控制淀粉浆的品质，使产品的品质更加稳定。

在使用时，升降机构4可以固定在淀粉浆的搅拌槽或者淀粉浆容器的进口处，使得浸入部1位于流动的淀粉浆上方，升降机构4能够通过升降端的下降，将浸入部1插入流动的淀粉浆中。浸入部1固定在传感组件2的感测端上，从而使得浸入部1插入流动的淀粉浆中后，传感组件2能够检测浸入部1受到的作用力。更具体地，浸入部1可以是呈扁平状，浸入部1的扁平面与淀粉浆的流向平行，避免淀粉浆对浸入部1的作用力过大影响检测精度，也能够避免传感组件2因受力过大而损坏。传感组件2可以采用现有的各种类型的力传感器，传感组件2能够满足检测浸入部1所受来自淀粉浆的作用力即可。

作为本发明提供的淀粉浆检测装置的一种具体实施方式，升降端上还设有用于检测浸入部1插入淀粉浆深度的插入检测组件。

检测时，可以通过插入检测组件检测浸入部1插入淀粉浆中的深度，从而控制每次检测时浸入部1的插入深度，避免浸入部1插入深度的变化对浸入部1所受淀粉浆的作用力产生影响。本实施例的淀粉浆检测装置可以由电控单元控制，电控单元可以采用可编程逻辑控制器或者单片机控制，插入检测组件与电控单元的输入端电连接。插入检测组件将检测到的深度信息传递给电控单元，电控单元根据预设的深度条件控制升降机构4的升降端下降。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的淀粉浆检测装置的一种具体实施方式，插入检测组件为设于升降端上且用于检测淀粉浆液面的限位开关5，在插入方向上限位开关5至浸入部1的距离为预定值。

使用时，本实施例的淀粉浆检测装置可以由电控单元控制，电控单元可以采用可编程逻辑控制器或者单片机控制，限位开关5与电控单元的输入端电连接。限位开关5随着升降端升降，在浸入部1逐渐插入淀粉浆的过程中，限位开关5与淀粉浆液面接触从而被触动，此时限位开关5向电控单元发出信号，电控单元控制升降机构4的升降端停止升降，浸入部1插入淀粉浆的深度达到预定深度。采用此种设置，每次进行检测时，浸入部1插入淀粉浆的深度均为预定深度，从而避免浸入部1插入深度的变化对浸入部1所受淀粉浆的作用力产生影响。

具体地，限位开关5设于升降端上，包括限位开关5直接固定在升降端上，即直接的设置在升降端上；也包括限位开关5固定在传感组件2上，即间接的设置在升降端上。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的淀粉浆检测装置的一种具体实施方式，升降机构4包括固定板41、滑移座43和伸缩组件44。

固定板41设有导轨42。滑移座43滑动设于导轨42上，滑移座43形成升降端。伸缩组件44设于固定板41上并与导轨42平行，且伸缩端与滑移座43连接。

具体地，淀粉浆在容器内以预定速度流动，固定板41用于竖直的固定在容器上。固定板41的板面上安装有两个相互平行的竖直导轨42，滑移座43通过两个滑块分别与两个导轨42滑动连接，使得滑移座43能够在竖直方向上滑动，传感组件2即安装在滑移座43上。伸缩组件44可以采用电动推杆，电动推杆固定在固定板41上，并且伸缩端与滑移座43，以推动滑移座43升降。电动推杆与电控单元的输出端电连接，由电控单元控制伸缩。

请参阅图4和图5，作为本发明提供的淀粉浆检测装置的一种具体实施方式，浸入部1包括沿感测端的检测方向依次设置的头部11和尾部12。

头部11前侧设有初迎面111，初迎面111为凸起弧面。尾部12连接于头部11的后侧，且尾部12在由头至尾的方向上宽度逐渐减小。

使用时，头部11的初迎面111迎向流动的淀粉浆，淀粉浆被头部11分割后沿尾部12的侧面流动，并在尾部12的后方汇合。头部11的初迎面111为凸起弧面能够顺畅的将淀粉浆分割成两股，避免分割后的淀粉浆流动变得紊乱，能够更加稳定高效的收集淀粉浆对头部11的作用力，还能够提高头部11的强度，避免头部11长时间受冲击而损坏。而尾部12由前至后宽度逐渐减小，能够使得被分割后的淀粉浆沿尾部12的侧面流动，并在尾部12的后方汇合，使淀粉浆与尾部12的侧面保持接触，淀粉浆与尾部12之间的粘力能够增加淀粉浆对浸入部1的作用力。

请参阅图4和图5，作为本发明提供的淀粉浆检测装置的一种具体实施方式，初迎面111的截面轮廓为椭圆曲线，初迎面111截面轮廓的椭圆半长轴a与尾部12截面的中轴c共线。初迎面111的截面轮廓为椭圆曲线，能够提高头部11的机械强度，以及更好的收集淀粉浆对头部11的作用力。

具体地，头部11呈半椭圆柱形，弧形的侧面为初迎面111。尾部12呈尖端向后的楔形，尾部12的两楔面分别为平面并且关于尾部12的中轴面对称，使尾部12的截面为等腰三角形。

更具体地，如图6所示，头部11呈半椭圆柱形，初迎面111关于尾部12的中轴面对称，初迎面111截面轮廓的两个椭圆半短轴b的外端点分别与椭圆半长轴a的外端点的连线分别为基线d，两个基线d的中垂线之间的夹角为初迎角α。每个淀粉浆检测装置可以包括多个浸入部1，每个浸入部1的初迎角α不同，可以根据淀粉浆的流速选择初迎角α不同的浸入部1。

请参阅图5，作为本发明提供的淀粉浆检测装置的一种具体实施方式，初迎面111截面轮廓的椭圆半长轴a与椭圆半短轴b之比在2：1至3：1之间，使得头部11更加适用于生产粉条的淀粉浆的检测，头部11的初迎面111为弧型能够顺畅的将淀粉浆分割成两股，避免分割后的淀粉浆流动变得紊乱，能够更加稳定高效的收集淀粉浆对头部11的作用力，还能够提高头部11的强度，避免头部11长时间受冲击而损坏。初迎面111截面轮廓的椭圆半短轴b与尾部12截面的中轴c之比在1：6至1：8之间，使得浸入部1更加适用于生产粉条的淀粉浆的检测，被分割后的淀粉浆沿尾部12的侧面流动，并在尾部12的后方汇合，使淀粉浆与尾部12的侧面保持接触，淀粉浆与尾部12之间的粘力能够增加淀粉浆对浸入部1的作用力。上述两者结合使得浸入部1整体呈扁平状，浸入部1的中轴面与淀粉浆的流向平行，避免淀粉浆对浸入部1的作用力过大影响检测精度，也能够避免传感组件2因受力过大而损坏。初迎面111的椭圆半短轴b决定了淀粉浆对浸入部1冲击力，淀粉浆的流速越大，可以采用椭圆半短轴b越小的浸入部1。

具体地，初迎面111截面轮廓的椭圆半长轴a长7.5cm，初迎面111截面轮廓的椭圆半短轴b长2.715cm，尾部12截面的中轴c长19cm。初迎面111截面轮廓的椭圆半长轴a长7cm，初迎面111截面轮廓的椭圆半短轴b长3.5cm，尾部12截面的中轴c长21cm。初迎面111截面轮廓的椭圆半长轴a长9cm，初迎面111截面轮廓的椭圆半短轴b长3cm，尾部12截面的中轴c长24cm。

请参阅图4，作为本发明提供的淀粉浆检测装置的一种具体实施方式，传感组件2为平行梁传感器，平行梁传感器一端与升降端连接，另一端与浸入部1连接。

具体地，平行梁传感器竖直设置，其上端与升降机构4的升降端固定，其下端与头部11的上端固定。平行梁传感器下端的检测方向与头部11的前后方向平行。当浸入部1插入淀粉浆中后，淀粉浆的流向、头部11的前后方向和平行梁传感器下端的检测方向相互平行，淀粉浆冲击头部11的初迎面111形成浸入部1所受的主要作用力。

请参阅图4，作为本发明提供的淀粉浆检测装置的一种具体实施方式，淀粉浆检测装置还包括设于初迎面111下部的温度传感器3。通过温度传感器3能够检测淀粉浆的温度，避免温度的变化影响对淀粉浆检测的影响。温度传感器3设于初迎面111的下部，使得浸入部1插入淀粉浆中后，流动的淀粉浆先与温度传感器3接触，后与浸入部1接触，减少浸入部1本身的温度对淀粉浆的温度产生影响，使温度传感器3检测的温度更加准确，同时也使得温度传感器3更加深入淀粉浆中，能够更好的检测淀粉浆内部的温度。

本发明还提供一种淀粉加工生产线的具体实施方式，淀粉加工生产线包括以上任一项的淀粉浆检测装置。

与现有技术相比，本发明实施例的淀粉加工生产线在生产时，通过淀粉浆检测装置的升降机构4将浸入部1插入流动的淀粉浆中，使得传感组件2检测到浸入部1所受来自淀粉浆的作用力，之后使用者可以根据传感组件2所检测到的检测数据是否在预设检测范围内，来判断淀粉浆是否符合要求，以精确的控制淀粉浆的品质，使产品的品质更加稳定。

具体地，淀粉加工生产线可以是粉条生产线，粉条生产线将淀粉与水混合成淀粉浆，然后将淀粉浆制成粉条。

本发明还提供一种淀粉浆品质判断方法的具体实施方式，一种淀粉浆品质判断方法采用上述的淀粉浆检测装置，包括：

推动淀粉浆以预定速度流动。

将浸入部1以预定深度插入流动的淀粉浆中，并保持传感组件2检测浸入部1在淀粉浆流向上所受的作用力。

获取传感组件2的检测数据，若检测数据在预设检测范围内则判定淀粉浆的品质满足预定要求。

与现有技术相比，本发明实施例的淀粉浆品质判断方法采用上述的淀粉浆检测装置，通过控制淀粉浆以预定速度流动，以及浸入部1以预定深度插入流动的淀粉浆中，使浸入部1所受作用力的大小仅与淀粉浆的品质相关，从而可以根据传感组件2所检测到的检测数据是否在预设检测范围内，来判定淀粉浆的品质是否满足预定要求，从而能够精确的控制淀粉浆的品质，使产品的品质更加稳定。

具体地，可以在利用管道将淀粉浆以预定速度输送，并保持淀粉浆在预定温度范围内。淀粉浆在管道的出口处流出，将浸入部1以预定深度插入管道出口处的淀粉浆中，通过调整浸入部1的方向，保持传感组件2能够检测浸入部1在淀粉浆流向上所受的作用力。可以利于可编程逻辑控制器或者单片机等获取传感组件2的检测数据，并将检测数据与预设检测范围比对，若检测数据在预设检测范围内则判定淀粉浆的品质满足预定要求，若检测数据在小于预设检测范围的最小值，则需要提高淀粉浆中淀粉的比例，若检测数据在大于预设检测范围的最大值，则需要提高淀粉浆中水的比例。

作为本发明提供的淀粉浆品质判断方法的一种具体实施方式，预定速度为3cm/s至16cm/s。更加适用于生产粉条的淀粉浆的检测。

作为本发明提供的淀粉浆品质判断方法的一种具体实施方式，预设检测范围采用如下方法确定：

首先，将浸入部1以预定深度分别插入以预定速度流动的多种参考淀粉浆中，并分别获取传感组件2的多个检测数据作为参考检测数据，多种参考淀粉浆的淀粉和水比例不同且品质均满足预定要求。然后，将参考检测数据中的最大值和最小值作为预设检测范围的最大值和最小值。

具体地，在预定温度范围内，利用淀粉浆检测装置分别检测多种参考淀粉浆，得到多个检测数据作为参考检测数据，将参考检测数据中的最大值和最小值作为预设检测范围的最大值和最小值。当利用淀粉浆检测装置检测淀粉浆时，将得到的检测数据与预设检测范围进行比对，若检测数据在预设检测范围内，则可以判定被检测的淀粉浆的品质满足预定要求，若检测数据不在预设检测范围内，则需要调整淀粉浆的淀粉和水的比例。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。