一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件及测量方法与流程

本发明属于航空发动机及燃气轮发动机叶片精锻领域，具体涉及一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件及测量方法。

背景技术：

叶片是航空发动机及燃气轮机的重要部件。叶片结构复杂，精度要求高，生产和检测周期长。部分精锻叶片榫头安装板与叶身型面转接圆角在叶背侧中间区域和叶盆侧进、排气边边缘为非相切转接圆角，称为割r。对该结构的转接圆角使用常规r检测样板测量时，由于样板与榫头安装板发生干涉，实际检测结果与真实r值不相符，检测结果不准确。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件及测量方法，能够准确的测量精锻叶片榫头安装板与叶身型面非相切转接圆角，提高生产效率。

为了达到上述目的，一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件，包括若干检测样板，检测样板通过装配部和测量部组成整体结构，所有检测样板通过装配部铰接在一起，测量部的头部为四分之一弧面，每个检测样板的弧面的半径均不同，测量部的头部用于与测量面接触。

装配部的宽度大于测量部，装配部与测量部间平滑过渡。

检测样板的弧面半径等差递增。

检测样板共有21个。

检测样板的装配部上开设有用于将所有检测样板铰接的中心孔。

中心孔内插入螺栓，配合螺母将所有检测样板铰接在螺栓上。

检测样板的装配部上设置有用于标记弧面半径r的标识位。

检测样板采用铬钨锰钢，硬度为hrc56～64。

一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件的测量方法，包括以下步骤：

步骤一，根据榫头安装板与叶身转接处的半径r，选取多个检测样板；

步骤二，逐一使用检测样板的弧面贴合榫头安装板与叶身转接处；

步骤三，选择与榫头安装板与叶身转接处的半径r相匹配的检测样板，该检测样板的弧面半径则为榫头安装板与叶身转接处的半径r。

步骤一中，首先目测估算榫头安装板与叶身转接处的半径r，再选取符合榫头安装板与叶身转接处的半径r的多个检测样板。

与现有技术相比，本发明的检测样板有多个，每个检测样板测量部的弧面半径均不同，能够通过弧面与测量面接触，检测测量面的弧度值；本发明通用性好，在精锻叶片终锻成形及其后机加工过程的任何工序均可测量精锻叶片榫头安装板与叶身型面非相切转接圆角，及时发现精锻叶片不合格品，从而改进模具设计和返修模具，提高非相切转接圆角质量，提高产品合格率，降低生产成本，本发明结构简单，测量便捷、高效，适用于精锻叶片大批量生产。

进一步的，本发明能够通过中心孔铰接在螺栓上，在测量时能够更加方便快捷的使用。

进一步的，本发明具有标识半径r的标识位，能够快速确定榫头安装板与叶身型面非相切转接圆角的割r。

本发明的方法根据榫头安装板与叶身转接处的半径r，选取多个检测样板，由于每个检测样板测量部的弧面的半径均不同，因此能够测量精锻叶片榫头安装板与叶身型面相割转接圆角结果比较准确，测量误差小，适用于各种情况下检测精锻叶片榫头安装板与叶身型面相割转接圆角，提高非相切转接圆角质量，提高产品合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的使用状态图；

其中，1、装配部；2、测量部；3、弧面；4、中心孔；5、标识位。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参见图1和图2，一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件，包括若干检测样板，检测样板通过装配部1和测量部2组成整体结构，所有检测样板通过装配部(1)铰接在一起，测量部2的头部为四分之一弧面3，弧面3用于与测量面接触，每个检测样板的弧面3的半径均不同。装配部1的宽度大于测量部2，装配部1与测量部2间平滑过渡，检测样板的弧面3半径等差递增。检测样板的装配部1上开设有用于将所有检测样板铰接的中心孔4，中心孔4内插入螺栓，配合螺母将所有检测样板铰接在螺栓上，检测样板的装配部1上设置有用于标记弧面3半径r的标识位5。

优选的，弧面半径为r，分别有r1、r1.25、……、r6，中间每隔0.25为一挡，总共有21挡。弧面表面粗糙度为ra0.2μm。

优选的，检测样板采用铬钨锰钢，硬度为hrc56～64。

优选的，测量部的长度为10mm，厚度为0.5mm；中心孔直径为φ5.1。用直径为φ5×30mm的螺栓及螺母，螺栓及螺母材料选用45钢。

参见图1和图3，一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件的测量方法，包括以下步骤：

步骤一，测估算榫头安装板与叶身转接处的半径r；

步骤二，根据榫头安装板与叶身转接处的半径r，选取多个检测样板；

步骤三，逐一使用检测样板的弧面3贴合榫头安装板与叶身转接处；

步骤四，选择与榫头安装板与叶身转接处的半径r相匹配的检测样板，该检测样板的弧面3半径则为榫头安装板与叶身转接处的半径r。

技术特征：

1.一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件，其特征在于，包括若干检测样板，检测样板通过装配部(1)和测量部(2)组成整体结构，所有检测样板通过装配部(1)铰接在一起，测量部(2)的头部为四分之一弧面(3)，每个检测样板的弧面(3)的半径均不同，测量部(2)的头部用于与测量面接触。

2.根据权利要求1所述的一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件，其特征在于，装配部(1)的宽度大于测量部(2)，装配部(1)与测量部(2)间平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件，其特征在于，检测样板的弧面(3)半径等差递增。

4.根据权利要求3所述的一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件，其特征在于，检测样板共有21个。

5.根据权利要求1所述的一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件，其特征在于，检测样板的装配部(1)上开设有用于将所有检测样板铰接的中心孔(4)。

6.根据权利要求5所述的一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件，其特征在于，中心孔(4)内插入螺栓，配合螺母将所有检测样板铰接在螺栓上。

7.根据权利要求1所述的一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件，其特征在于，检测样板的装配部(1)上设置有用于标记弧面(3)半径r的标识位(5)。

8.根据权利要求1所述的一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件，其特征在于，检测样板采用铬钨锰钢，硬度为hrc56～64。

9.权利要求1所述的一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，根据榫头安装板与叶身转接处的半径r，选取多个检测样板；

步骤二，逐一使用检测样板的弧面(3)贴合榫头安装板与叶身转接处；

步骤三，选择与榫头安装板与叶身转接处的半径r相匹配的检测样板，该检测样板的弧面(3)半径则为榫头安装板与叶身转接处的半径r。

10.根据权利要求1所述的一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件的测量方法，其特征在于，步骤一中，首先目测估算榫头安装板与叶身转接处的半径r，再选取符合榫头安装板与叶身转接处的半径r的多个检测样板。

技术总结
本发明公开了一种精锻叶片非相切转接圆角检测样板组件及测量方法，本发明的检测样板有多个，每个检测样板测量部的弧面半径均不同，能够通过与测量面接触，检测测量面的弧度值；本发明通用性好，在精锻叶片终锻成形及其后机加工过程的任何工序均可测量精锻叶片榫头安装板与叶身型面非相切转接圆角，及时发现精锻叶片不合格品，从而改进模具设计和返修模具，提高非相切转接圆角质量，提高产品合格率，降低生产成本，本发明结构简单，测量便捷、高效，适用于精锻叶片大批量生产。

技术研发人员：袁明荣;吕学春;王永杰;赵旭;宋占利;陈哲
受保护的技术使用者：中国航发动力股份有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2019.11.29