一种高精度油烟监测仪及其油烟监测仪的工作方法与流程

本发明涉及油烟监测技术领域，尤其涉及一种高精度油烟监测仪及其油烟监测仪的工作方法。

背景技术：

近年来，随着我国国民经济水平的不断发展和提高，饮食行业油烟污染已经成为城市环境污染的一大问题，同时也是环保投诉的热点之一，据不完全统计，所有的环保投诉事件中，饮食行业相关的投诉占所有投诉事件的40％。

油烟监测仪能够对油烟的排放情况进行实时监测，然而，饮食行业排放的油烟中含有杂物、灰尘和水蒸气等多种异物，在油烟监测仪进行气体分析时会造成很大干扰，影响油烟监测仪的正常工作，因此在进行油烟气体抽样分析前需要对油烟气体进行过滤处理；油烟监测仪在进行油烟抽样分析时，油烟会粘附在抽气的泵体内部，极难清理，油脂的堆积还会影响油烟监测仪的使用寿命；饮食行业排放的油烟中难以避免的含有水雾，在油烟机监测仪抽取油烟分析时，基于油烟分析传感器的工作原理，水雾会影响影响传感器对油烟浓度的测量，进而影响油烟监测仪的精度；现有的油烟监测仪存在上述问题，需要对油烟监测仪进行相应的改进和优化。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高精度油烟监测仪及其油烟监测仪的工作方法，能够对抽取的油烟气体进行加热处理，消除水雾，提高油烟监测仪的精度。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种高精度油烟监测仪，包括监测仪盒体，所述监测仪盒体内设置有气体加热器和气体分析室；所述气体加热器包括内加热壳体和外隔热壳体，所述外隔热壳体裹覆所述内加热壳体，并形成气流隔热夹层；所述外隔热壳体的进气端和出气端相隔间距，气流自所述外隔热壳体的进气端进入所述气流隔热夹层，分散环绕在所述内加热壳体的周围后进入所述内加热壳体；所述内加热壳体的出气端与所述气体分析室的进气端连通。

进一步地，所述内壳体内部设置有气流加热通道，所述气流加热通道内交错设置有若干热交换板，形成曲折结构；所述热交换板的边缘朝气流的输入端弯曲；所述外隔热壳体的进气端和出气端相隔的周向间距为至少四分之三个圆周。

进一步地，所述气体加热器的出气端和所述气体分析室的进气端通过隔热管道连接，所述隔热管道外层设置有隔热的气凝胶层或酚醛泡沫层。

进一步地，所述气体分析室内设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述气体加热器的信号输入端连接。

进一步地，所述监测仪盒体内设置有抽气泵、粗效过滤器和处理器；所述气体分析室内设置有气体传感器，所述气体传感器的信号输出端连接所述处理器的信号输入端；所述粗效过滤器的进气端通过油烟抽样管道与外界连接，所述粗效过滤器的出气端与所述气体加热器的进气端连接；所述油烟抽样管道的接口处设置有滤网过滤装置。

进一步地，所述滤网过滤装置的一端为管道插接口，连接所述油烟抽样管道；另一端为分流抽气端口，分流抽气端口为柱状，侧壁上均布有若干抽气孔，且所述抽气孔上设置有金属滤网；所述分流抽气端口外围设有可拆卸的金属防尘罩，所述金属防尘罩为金属网状结构，且网格直径大于所述金属滤网。

进一步地，所述粗效过滤器内设置有大孔径的复合过滤网，所述复合过滤网由外向内依次为不锈钢滤网、纤维滤网和静电除尘滤网；所述油烟抽样管道为透明软管，且所述油烟抽样管道采用插接构造。

进一步地，所述监测仪盒体内还设置有抽气泵和油水分离器；所述气体分析室的出气端与所述油水分离器的进气端连接，所述油水分离器的出气端和所述抽气泵的进气端连接，所述抽气泵的出气端连通至外界；所述油水分离器内设置有储油槽，且所述储油槽为可拆卸设置。

进一步地，所述油水分离器的下端设置有环状连接口，所述环状连接口外圈表面为弹性体；所述储油槽设置在所述油水分离器的下方，槽口向上套设在所述环状连接口上并卡紧；所述储油槽为透明设置，且标有储油量刻度线；所述油水分离器内的过滤件的下方设置有汇流槽；所述汇流槽呈漏斗状，漏斗结构的收敛汇集处为开口，并连接有导油杆；所述导油杆竖直设置，延伸指向所述储油槽。

进一步地，所述监测仪盒体内设置有蜂鸣器，所述储油槽内设置有油脂高度测量装置，所述油脂高度测量装置的信号输出端连接所述蜂鸣器的信号输入端。

本发明的一种高精度油烟监测仪的工作方法，具体步骤如下：

所述油烟抽样管道抽取油烟气体，油烟气体经所述滤网过滤装置和所述粗效过滤器的过滤后进入所述气体加热器；油烟气体在所述气体加热器内进行水雾消除预处理，随后进入所述气体分析室；所述气体分析室内的气体传感器对油烟气体的油烟浓度进行分析检测，并将信息传递至所述处理器；油烟气体自所述气体分析室进入所述油水分离器，所述油水分离器过滤分离出油烟气体中的油脂成分，过滤后的油烟气体进入所述抽气泵，随后排出至外界。

有益效果：

1、对抽取的油烟气体进行加热预处理，消除油烟气体中水雾，减少水雾对油烟监测仪的精度影响；

2、气体加热器内设置有气流隔热层，对油烟气体隔热保温；所述气体加热器和所述气体分析室间设置隔热管道，进一步减少热量损失；

3、在气体分析室与抽气泵之间增设了油水分离器，分离油脂，延长油烟监测仪的使用寿命；

4、油水分离器内置可拆卸的储油槽，储油槽内储满油脂后由蜂鸣器发出信号，方便及时拆卸清理；

5、油水分离器内设有导油杆，方便油脂汇集；气体分析室通过透明且可拆卸的油烟抽样管与外界连接，方便油烟抽样管拆卸清理；

6、在油烟抽样管道接口处设置滤网过滤装置，阻挡大颗粒异物，端口与防尘罩的双重过滤提升过滤效果；

7、油烟抽样管道与滤网过滤装置均为插接设计，易于拆卸和清理；

8、粗效过滤器内设置大孔径复合过滤网，对油烟浓度测量不产生影响。

附图说明

附图1为油烟监测仪部件关系示意图；

附图2为油水分离器示意图；

附图3为滤网过滤装置示意图；

附图4为不含热交换板的气体加热室半剖示意图；

附图5为带有热交换板的气体加热室半剖示意图；

附图6为气体加热室透视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至6所示的一种高精度油烟监测仪及其油烟监测仪的工作方法，包括监测仪盒体1，所述监测仪盒体1内设置有气体加热器5和气体分析室2；所述气体加热器5包括内加热壳体52和外隔热壳体51，所述外隔热壳体51裹覆所述内加热壳体52，并形成气流隔热夹层53；所述外隔热壳体51的进气端和出气端相隔间距，气流自所述外隔热壳体51的进气端进入所述气流隔热夹层53，分散环绕在所述内加热壳体52的周围后进入所述内加热壳体52；所述内加热壳体52的出气端与所述气体分析室2的进气端连通。

由于应用于饮食行业，油烟监测仪抽取的油烟气体中难以避免地带有水雾，所述气体加热器5加热抽取的油烟气体，消除水雾，降低对所述气体传感器9测量精度的影响；所述气体加热器5包括内加热壳体52和外隔热壳体51，所述外隔热壳体51裹覆所述内加热壳体52，并形成气流隔热夹层53，使得气流在进入所述内加热壳体52之前，首先在所述内加热壳体52周围形成一层气流的隔热层；所述外隔热壳体51的进气端和出气端相隔间距，使气流能够分散包裹整个内加热壳体52；气流自所述外隔热壳体51的进气端进入所述气流隔热夹层53，分散环绕在所述内加热壳体52的周围，而后进入所述内加热壳体52，从而形成稳定的气流隔热层；气流在所述内加热壳体52内加热，所述内加热壳体52的出气端与所述气体分析室2的进气端连通，气流自所述内加热壳体52的出气端进入所述气体分析室2的进气端。

所述内加热壳体52内部设置有气流加热通道54，所述气流加热通道54内交错设置有若干热交换板55，形成曲折结构；所述热交换板55可以增加气体受热面积，曲折结构可以增加气体受热时间，提高所述气体加热器5的加热效果。

所述热交换板55的边缘朝气流的输入端弯曲，减缓气流运动，增加气流的加热时间。

所述外隔热壳体51的进气端和出气端相隔的周向间距为至少四分之三个圆周，使气流能够分散充斥整个气流隔热夹层53，提高气流的隔热效果。

所述气体加热器5的出气端和所述气体分析室2的进气端通过隔热管道13连接，所述隔热管道13外层设置有隔热的气凝胶层或酚醛泡沫层，减少加热气体进入所述气体分析室2时的热量损失。

所述气体分析室2内设置有温度传感器10，检测所述气体分析室2内的温度情况，防止所述气体分析室2内温度过热损坏零件，所述温度传感器10的信号输出端与所述气体加热器5的信号输入端连接，根据所述气体分析室2内的温度情况反馈调节所述气体加热器5的输出功率。

所述监测仪盒体1内设置有抽气泵4、粗效过滤器6和处理器8；所述气体分析室2内设置有气体传感器9，所述气体传感器9的信号输出端连接所述处理器8的信号输入端；所述粗效过滤器6的进气端通过油烟抽样管道7与外界连接，所述粗效过滤器6的出气端与所述气体加热器5的进气端连接，对进入所述气体加热器5的油烟气体进行过滤处理；所述油烟抽样管道7的接口处设置有滤网过滤装置7，对灰尘杂物初步过滤；

由于饮食行业排放的油烟中含有杂物、灰尘和水蒸气等多种异物，在油烟监测仪进行气体分析时会造成很大干扰，影响油烟监测仪的正常工作，因此在进行油烟气体抽样分析前需要对油烟气体进行过滤处理；所述粗效过滤器6与滤网过滤装置7配合使用，较之传统的单过滤件，能够降低所述油烟抽样管道7因异物粘附而堵塞的可能性，装置的结构安排更为合理。

所述滤网过滤装置7的一端为管道插接口71，连接所述油烟抽样管道7，所述管道插接口71的设置方便所述滤网过滤装置7的拆卸和装接，易于所述滤网过滤装置7的清洗和更换；所述滤网过滤装置7的另一端为分流抽气端口72，分流抽气端口72为柱状，侧壁上均布有若干抽气孔73，多抽气孔73的设置增加了抽气孔73的总面积，较单一抽气孔抽气效果更好，同时多抽气孔73的设置能够降低抽气孔73堵塞时对油烟监测仪的影响，且所述抽气孔73上设置有金属滤网74，对灰尘杂物进行粗过滤。

所述分流抽气端口72外围设有可拆卸的金属防尘罩75，所述金属防尘罩75插接或螺接于所述分流抽气端口72处，可拆卸的设计便于金属防尘罩75的更换拆卸，同时可以根据环境的不同更换金属防尘罩75，使金属防尘罩75的作用效果更具有针对性；所述金属防尘罩75作为大颗粒异物的过滤网，与所述金属滤网74实现双重过滤，提升所述滤网过滤装置7的过滤效果，同时减少异物粘附堵塞所述分流抽气端口72的可能性，所述金属防尘罩75为金属网状结构，且网格直径大于所述金属滤网74，起到分层过滤的效果。

所述油烟抽样管道7为透明软管，方便观察所述油烟抽样管道7，且所述油烟抽样管道7采用插接构造，与所述滤网过滤装置7的管道插接口71配合，便于所述油烟抽样管道7和所述滤网过滤装置7的拆装。

所述粗效过滤器6内设置有大孔径的复合过滤网，大孔径使所述复合过滤网有粗效的过滤效果，不会油烟浓度的测量产生影响，所述复合过滤网由外向内依次为不锈钢滤网、纤维滤网和静电除尘滤网，用以过滤杂物和灰尘。

所述监测仪盒体1内设置有抽气泵4和油水分离器3；所述气体分析室2的出气端与所述油水分离器3的进气端连接，所述油水分离器3的出气端和所述抽气泵4的进气端连接，所述抽气泵4的出气端连通至外界；所述油水分离器3内设置有储油槽31，且所述储油槽31为可拆卸设置，储油槽储满后方便拆卸清理；油烟监测仪在进行油烟抽样分析时，油烟会粘附在抽气的泵体内部，极难清理；所述油水分离器3在油烟进入所述抽气泵4前对油脂进行分离，提高油烟监测仪的使用寿命。

抽取的油烟气体进入所述气体分析室2后由所述气体传感器9进行感应，并将数据传至所述处理器8；所述油水分离器3对气体进行油水分离，分离出油脂，避免细小的油烟颗粒粘附在所述抽气泵4内，影响监测仪的正常工作。

所述油水分离器3的下端设置有环状连接口32，所述环状连接口32外圈表面为弹性体；所述储油槽31设置在所述油水分离器3的下方，槽口向上套设在所述环状连接口32上并卡紧；由于所述环状连接口32外圈表面为弹性体，所述储油槽31套设卡紧时能提高所述油水分离器3的密封性。所述储油槽31为透明设置，且标有储油量刻度线，方便对所述储油槽31内的油量进行观察。

所述油水分离器3内的过滤件的下方设置有汇流槽33；所述汇流槽33呈漏斗状，，漏斗结构的收敛汇集处为开口，开口处连接有导油杆34；所述导油杆34竖直设置，延伸指向所述储油槽31，将汇集的油脂导入所述储油槽31中；油烟气体中的油脂经过所述油水分离器3时被过滤件吸附，油脂凝结成滴后在重力作用下滴落到所述汇流槽33，并沿所述汇流槽33汇集到开口处，再沿所述导油杆34滑移至所述储油槽31内；所述汇流槽33和导油杆34的设置使油脂的汇集过程得以规范，避免油水分离器3内的油脂随意流动。

所述监测仪盒体1内设置有蜂鸣器14，所述储油槽31内设置有油脂高度测量装置35，所述油脂高度测量装置35的信号输出端连接所述蜂鸣器14的信号输入端；所述储油槽31储满后，所述油脂高度测量装置35发出信号，传递至所述蜂鸣器14；所述蜂鸣器14蜂鸣警报，提醒及时清理所述储油槽31。

根据以上所述的一种高精度油烟监测仪，其工作方法如下：所述油烟抽样管道12抽取油烟气体，油烟气体经所述滤网过滤装置7和所述粗效过滤器6的过滤后进入所述气体加热器5；油烟气体在所述气体加热器5内进行水雾消除预处理，随后进入所述气体分析室2；所述气体分析室2内的气体传感器9对油烟气体的油烟浓度进行分析检测，并将信息传递至所述处理器8；油烟气体自所述气体分析室2进入所述油水分离器3，所述油水分离器3过滤分离出油烟气体中的油脂成分，过滤后的油烟气体进入所述抽气泵4，随后排出至外界。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。