一种螺栓检测装置的制作方法

本发明涉及螺栓检测工具的技术领域，尤其是涉及一种螺栓检测装置。

背景技术：

在建筑行业中，钢结构高强螺栓连接技术已经得到了极为广泛的应用，特别是近几年来，在铁路、公路桥梁、锅炉、工业厂房、高层民用建筑、起重机械等工业与民用设施建设中的钢结构中，采用高强螺栓连接技术的趋势正在不断扩大。由于上述高强螺栓连接技术的广泛使用，高强螺栓的机械性能和产品质量将对各种建筑物、钢结构、重型机械等的安全性造成较大的影响，所以，在很多应用环境中，都需要对高强螺栓的各个关键的性能参数(例如，轴力和施拧扭矩)进行检测，以确保产品质量和安全。

参照图1，现有技术中常采用的螺栓检测装置包括顶面敞口、长方体状的安装盒1，沿安装盒1体长度方向滑动设置在安装盒1体内的定位块2，以及轴向与安装盒长度方向一致的带动螺杆3。带动螺杆3沿水平垂直穿过安装盒的侧壁并可自由滑动，带动螺杆3处于安装盒1内的一端与定位块2的侧壁固定连接，带动螺杆3上绕设有螺纹结构，并在带动螺杆3处于安装盒1外侧的一端螺纹套设有轴向测力筒4，在轴向测力筒4与安装盒1侧壁之间设置有套设在带动螺杆3外的轴向测力计5，轴向测力计5固定在安装盒1侧壁上。同时，定位块2远离轴向测力计5的侧壁垂直向内开设有定位槽6，定位槽6在水平面上的截面呈“t”形，并在安装盒1远离轴向测力计5的端部侧壁上贯穿开设有导向孔8。当待测螺栓进行检测时，将待测螺栓头部放置在定位块2的定位槽6内，并使待测螺栓的尾端穿过导向孔8伸出安装盒1，待测螺栓的尾端在安装盒1外螺纹连接有推动螺母9，推动螺母9同安装盒1外壁抵紧，当向安装盒1一侧转动推动螺母9时，由于相对运动，推动螺母9将带动待测螺栓向持续伸出安装盒1，从而带动定位块2以及带动螺杆3移动，此时轴向测力筒4将抵接在轴向测力计5上，轴向测力计5即可得出待测螺栓在移动时产生的轴向力。

但上述方案在实际使用时，由于定位块2上放置待测螺栓的定位槽6以及安装盒1端部侧壁上的导向孔8空间固定、无法调节，使其可进行测量的螺栓规格十分有限，现有技术中常用的解决方案是：对直径小于导向孔8的螺栓进行检测时，根据螺栓头部的螺帽设计一种定位板10放入定位槽6内，定位板10上开有对应螺帽大小的螺帽槽11，并使螺帽槽11的轴向与导向孔8一致，进而在测量时可将所对应规格的螺栓头部进行定位，使其可顺利进行测量。但此种方式则必须配合每种待检测的螺栓制作出相应的定位板10，使检测过程过于耗时、复杂，不利于实际使用，最终仍导致可检测的螺栓规格过少。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可快速方便的对不同规格的螺栓进行轴向力检测的螺栓检测装置。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺栓检测装置，包括安装盒、滑动穿设入安装盒内的带动螺杆、螺纹套设在安装盒外带动螺杆上的轴向测力筒、固定设置在轴向测力筒与安装盒外壁之间的轴向测力计，所述安装盒内沿带动螺杆轴向滑动设置有安装板，所述安装板一端与带动螺杆固定连接，所述安装板上平行间隔设置有两组抵紧板，两组所述抵紧板均平行于带动螺杆轴向，所述抵紧板在安装板上滑动设置且滑动方向垂直于带动螺杆的轴向，所述抵紧板与所述安装板之间设置有调节抵紧板位置的驱动件，所述抵紧板远离所述轴向测力计的一端垂直设置有靠近另一所述抵紧板的抵接板，两组所述抵接板之间留有供待测螺栓放置的间隔；所述安装盒远离所述轴向测力计的一端设置有控制待测螺栓的轴向平行于所述带动螺杆的夹持组件，所述夹持组件包括两组间隔设置的夹持板以及用于控制两组夹持板之间间距的调节件。

通过采用上述技术方案，两组抵紧板之间滑动安装在安装板上的同时滑动方向垂直于带动螺杆的轴向，使其在需要时可将待测螺栓的头部从两侧进行夹持抵紧，进而在垂直于带动螺杆轴向的水平方向上实现限位，抵紧板远离轴向测力计的一端所设置的抵接板则可在待测螺栓放置在两抵紧板之间时对其头部远离轴向测力计的一面进行抵接，同时夹持组件可控制待测螺栓轴向平行于带动螺杆，进而最终实现待测螺栓在向远离轴向测力计移动时可带动安装板、带动螺杆以及轴向测力筒移动，进而使轴向测力筒抵接在轴向测力计上实现测量，与现有技术区别的是，由于抵紧板的滑动设置以及夹持组件内的夹持板可在调节件作用下进行间距调整，使得不同大小规格的螺栓可在本检测装置上进行夹持放置，方便快速，提高检测效率的同时降低检测成本。

进一步设置为：两组所述抵紧板与两组所述夹持板的板面在带动螺杆轴向截面上的投影围设形成矩形。

通过采用上述技术方案，利用抵紧板与夹持板对带动螺杆进行围设夹持，实现其仅能在带动螺杆的轴向上进行移动。

进一步设置为：所述抵紧板垂直于所述安装板，所述安装板上开设有用于滑动安装所述抵紧板的滑槽，所述滑槽延伸方向垂直于所述带动螺杆轴向，两组所述抵紧板的底部均设置有滑动伸入所述滑槽内的滑动块，所述驱动件驱动两组滑动块在所述滑槽内同步相向或相背运动。

通过采用上述技术方案，利用滑槽以及抵紧板底面的滑动块实现在安装板上滑动安装抵紧板，并进一步在驱动件作用下实现两组抵紧板进行相对或相背运动，进而使不同规格大小的待测螺栓得以放置，并进行快速调节。

进一步设置为：所述驱动件为转动安装在所述安装盒内的双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆垂直穿过两组所述抵紧板，两组所述抵紧板分别与两组所述双向螺纹丝杆的两段螺纹结构螺纹配合。

通过采用上述技术方案，利用双向螺纹丝杆快速同步调节两组抵紧板，实现针对不同规格大小的待测螺栓进行快速夹持定位。

进一步设置为：所述安装盒平行于所述带动螺杆的两侧壁上贯穿开设有沿带动螺杆轴向延伸的滑移槽，所述滑移槽内滑动设置有安装块，所述安装块上转动安装有转动轴，所述转动轴穿过所述安装块与所述双向螺纹丝杆的端部同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，安装块借助滑移槽滑动安装在安装盒侧壁上的同时双向螺纹丝杆得以借助转动安装在安装块上，实现转动安装的同时可跟随安装板在带动螺杆的轴向上进行移动，进而在拉动待测螺栓时，安装板与双向螺纹丝杆可进行移动，使检测顺利进行。

进一步设置为：所述双向螺纹丝杆选用螺纹槽截面为梯形的自锁型双向螺纹丝杆。

通过采用上述技术方案，借助自锁型双向螺纹丝杆实现在双向螺纹丝杆不转动时两组抵紧板无法移动，进而避免在测量时两组抵紧板位移导致测量失败，提高测量精准度。

进一步设置为：两组所述夹持板处于垂直所述带动螺杆的同一竖直面内并沿竖直方向间隔设置，位于下方的夹持板固定设置在安装盒内，位于上方的夹持板则呈沿竖直方向的升降设置并连接有用于抵紧两组夹持板的下压件。

通过采用上述技术方案，实现利用上方升降设置的夹持板进行升降调节来针对不同规格的待测螺栓进行夹持，方便快捷，简单实用。

进一步设置为：所述安装盒平行于所述带动螺杆的两侧壁内壁远离所述轴向测力计的一端开设有升降槽，所述升降槽沿竖直方向延伸并在所述安装盒两侧壁的顶面呈敞口设置，升降设置的所述夹持板两侧一体设置有滑动伸入所述升降槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，利用升降槽与夹持板两侧的滑块实现该升降板的升降活动设置，以实现针对不同规格大小的待测螺栓来改变两组夹持板之间的距离。

进一步设置为：所述升降槽截面呈圆形角大于180度的弧形设置，所述升降槽内壁设置有螺纹结构，所述下压件为从所述升降槽顶部敞口向下螺纹插接并抵接所述夹持板的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，借助抵紧螺栓从上方螺纹旋入升降槽内，实现对升降设置的夹持板从上方进行抵紧，进而实现两组升降板对待测螺栓进行在竖直方向上的限位。

进一步设置为：所述安装板两侧以及底面均安装有与所述安装盒内壁接触的滚动件。

通过采用上述技术方案，降低安装板在滑动时与安装盒内壁之间所产生的摩擦，使轴向力测量更加进准。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）两组抵紧板与两组夹持板均呈可进行定位的活动设置，进而在需要时可改变间距实现适配不同规格大小的待测螺栓进行检测；

（2）调节方式简单快捷，制造成本较低，有效降低检测成本。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的安装板结构示意图；

图4是图2中a部分放大示意图。

附图标记：1、安装盒；2、定位块；3、带动螺杆；4、轴向测力筒；5、轴向测力计；6、定位槽；8、导向孔；9、推动螺母；10、定位板；11、螺帽槽；12、安装板；13、万向滚珠；14、抵紧板；15、滑槽；16、滑动块；17、双向螺纹丝杆；18、滑移槽；19、安装块；20、转动轴；21、转轮；22、抵接板；23、夹持板；24、升降槽；25、滑块；26、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2与图3，为本发明公开的一种螺栓检测装置，包括顶面敞口的长方体状安装盒1、滑动穿设入安装盒1内的带动螺杆3、螺纹套设在安装盒1外带动螺杆3上的轴向测力筒4、固定设置在轴向测力筒4与安装盒1外壁之间的轴向测力计5。其中，带动螺杆3的轴向水平且轴向与安装盒1长度方向一致。在安装盒1内沿带动螺杆3的轴向滑动设置有安装板12，安装板12呈具有水平部分板体与竖直部分板体的“l”状设置，其竖直部分板体靠近轴向测力计5且垂直于带动螺杆3的轴向，水平部分板体则位于竖直部分板体的底端，同时，竖直部分板体与带动螺杆3固定连接。安装板12的水平部分板体滑动放置在安装盒1内时，其两侧以及底面卷安装有与安装盒1内壁滚动接触的滚动件，滚动件选用万向滚珠13，实现降低安装板12在安装盒1的滑动摩擦力。

参照图2与图3，在安装板12上平行间隔设置有两组竖直的抵紧板14，两组抵紧板14均平行于带动螺杆3的轴向。抵紧板14在安装板12上滑动设置且滑动方向垂直于带动螺杆3的轴向，抵紧板14与安装板12之间设置有调节抵紧板14位置的驱动件。抵紧板14垂直于安装板12水平部分板体的同时，安装板12上开设有用于滑动安装抵紧板14的滑槽15，滑槽15延伸方向垂直于带动螺杆3轴向，两组抵紧板14的底部均设置有滑动伸入所述滑槽15内的滑动块16，驱动件驱动两组滑动块16在滑槽15内同步相向或相背运动。驱动件为转动安装在安装盒1内的双向螺纹丝杆17，双向螺纹丝杆17垂直穿过两组抵紧板14，两组抵紧板14分别与两组双向螺纹丝杆17的两段螺纹结构螺纹配合。在滑槽15限制下，当双向螺纹丝杆17转动时，将驱动两组抵紧板14同步运动，实现调节两组抵紧板14之间的间距。值得说明的是，双向螺纹丝杆17采用螺纹槽截面为梯形的自锁型双向螺纹丝杆17。

参照图2，安装盒1平行于带动螺杆3的两侧壁上贯穿开设有沿带动螺杆3轴向延伸的滑移槽18，滑移槽18内沿滑移槽18延伸方向滑动设置有安装块19，安装块19上转动安装有转动轴20，转动轴20穿过安装块19与双向螺纹丝杆17的端部同轴固定连接，实现双向螺纹丝杆17转动安装的同时可跟随安装板12同步滑动。为方便转动转动轴20，同时实现转动双向螺纹丝杆17，在转动轴20远离安装盒1的一端设置有转轮21。

参照图3，抵紧板14远离轴向测力计5的一端一体设有靠近另一抵紧板14的抵接板22，抵接板22垂直于抵接板22，且两组抵接板22之间留有供待测螺栓放置的间隔，且值得说明的是，两组抵接板22之间的间距控制在始终小于待测螺栓头部的最大直径、大于待测螺栓杆体的直径，进而使得待测螺栓放置在两抵紧板14之间时，待测螺栓的头部可受到两抵紧板14的抵紧限位，两抵接板22则可对待测螺栓头部在带动螺杆3的轴向上进行抵挡。

参照图2与图3，同时，在安装盒1远离轴向测力计5的一端设置有控制待测螺栓的轴向平行于带动螺杆3的夹持组件，夹持组件包括两组间隔设置的夹持板23以及用于控制两组夹持板23之间间距的调节件。两组夹持板23处于垂直带动螺杆3的同一竖直面内并沿竖直方向间隔设置，位于下方的夹持板23固定设置在安装盒1远离轴向测力计5的一端且垂直于带动螺杆3的周向，位于上方的夹持板23则呈沿竖直方向的升降设置并连接有用于抵紧两组夹持板23的下压件。

参照图2与图4，安装盒1平行于带动螺杆3的两侧壁内壁远离轴向测力计5的一端开设有升降槽24，升降槽24沿竖直方向延伸并在安装盒1两侧壁的顶面呈敞口设置，升降设置的夹持板23两侧一体设置有滑动伸入升降槽24内的滑块25。其中，升降槽24截面呈圆形角大于180度的弧形设置，升降槽24内壁设置有螺纹结构，下压件则为从升降槽24顶部敞口向下螺纹插接并抵接升降设置的夹持板23顶面的抵紧螺栓26。

本实施例的实施原理及有益效果为：两组抵紧板14之间滑动安装在安装板12上的同时滑动方向垂直于带动螺杆3的轴向，使其在需要时可将待测螺栓的头部从两侧进行夹持抵紧，进而在垂直于带动螺杆3轴向的水平方向上实现限位，抵紧板14远离轴向测力计5的一端所设置的抵接板22则可在待测螺栓放置在两抵紧板14之间时对其头部远离轴向测力计5的一面进行抵接，同时夹持组件可控制待测螺栓轴向平行于带动螺杆3，进而最终实现待测螺栓在向远离轴向测力计5移动时可带动安装板12、带动螺杆3以及轴向测力筒4移动，进而使轴向测力筒4抵接在轴向测力计5上实现测量；同时，由于抵紧板14受双向螺纹丝杆17的驱动以及夹持组件内的夹持板23可在抵紧螺栓26作用下进行间距调整，使得不同大小规格的螺栓可在本检测装置上进行夹持放置，方便快速，提高检测效率的同时降低检测成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。