一种柱状镭射纸颜色质量检测装置及检测方法与流程

本发明属于镭射纸测量技术领域，具体涉及一种柱状镭射纸颜色质量检测装置及检测方法。

背景技术：

柱状镭射纸因其独特的颜色效果，深受消费者喜爱，在烟、酒、化妆品等高端商品包装领域有着广泛的应用。由于柱状镭射纸的表面存在光栅，光栅在光照条件下会发生衍射，其表面的彩虹全息效果呈柱状周期变化，难以固定周期位置，仅采用积分球式分光光度计无法采集稳定的颜色数值，进而无法进行有效的颜色质量监控。

因此，柱状镭射纸表面光栅的不确定性使得对整个镭射纸表面检测的难度非常大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种柱状镭射纸颜色质量检测装置，包括载样台，载样台上方设有相互平行的第一棒状光源和第二棒状光源；第一棒状光源和第二棒状光源水平设置，且沿各自长度方向上对应连接有第一壳体和第二壳体；载样台一侧还设有支撑机构，第一壳体和第二壳体均连接至支撑机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一壳体和第二壳体的纵截面为倒置的l型结构，第一壳体和第二壳体对称设置且均开设有散热口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑机构包括一横向支撑杆和垂直设于其底部的纵向支撑杆，第一壳体和第二壳体的一端部均连接至横向支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一棒状光源和第二棒状光源之间的距离可调节。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向支撑杆上嵌入设有一滑槽，第二壳体与横向支撑杆相接触的底部向下延伸出一滑块，第二壳体通过滑块与滑槽的配合可相对第一壳体远离或者靠近。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载样台上还设有校准机构。

本发明的检测装置，可有效确定镭射纸暗光柱的位置，配合绝大多数镭射纸生产和印刷企业已配备的积分球式分光光度计，可有效检测柱状镭射纸的颜色质量，减少生产浪费，有重要的应用价值。

本发明的另一目的是提供一种柱状镭射纸颜色质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤(1)、将待检测镭射纸放置在载样台上，镭射纸的光柱方向与第一棒状光源或者第二棒状光源相垂直；

步骤(2)、打开第一棒状光源和第二棒状光源，照射待检测镭射纸使其表面形成若干个菱形组成的衍射图样，选取其中一个菱形，标注出该菱形位于光柱方向上的两个顶点，连接两个顶点确定待测量直线；

步骤(3)、使用颜色测量设备检测待测量直线上的任意位置点，记录颜色数据。

本发明的检测方法，摈弃了现有技术中在全纸表面进行颜色测量的方式，转而先定位柱状镭射纸的暗光柱，通过检测暗光柱上的颜色数据进行质量控制检测，可以有效降低柱状镭射纸表面彩虹条纹效果对颜色质量检测的影响，将柱状镭射纸的光栅结构对测量的影响降低到最小，实现了柱状镭射纸颜色质量的稳定检测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例1中的检测装置的立体结构示意图；

图2是实施例2中的检测装置的立体结构示意图；

图3是图2中的局部放大示意图；

图4是实施例3中待检测的柱状镭射纸(已去除色彩信息)；

图5是实施例3中待检测柱状镭射纸表面形成的衍射图案的示意图(已去除色彩信息)；

图6是实施例3中柱状镭射纸光栅的微观分布示意图(为提高清晰度光栅未全部示出)；

图中标记为：1、载样台；11、校准机构；2、棒状光源；21、第一棒状光源；22、第二棒状光源；3、罩壳；31、第一壳体；32、第二壳体；321、滑块；33、散热口；4、支撑机构；41、横向支撑杆；411、滑槽；42、纵向支撑杆；43、升降底座。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

实施例1

参见图1，本实施例中提供一种柱状镭射纸颜色质量检测装置，包括载样台1，载样台1上方设有一对相互平行的棒状光源2，棒状光源2上连接有罩壳3，本实施例中优选罩壳3的纵截面为倒置的l型结构，罩壳3沿棒状光源2长度方向设置。载样台1一侧还设有支撑机构4，罩壳3一端部连接至支撑机构4。本实施例中，优选载样台1为矩形结构，两个棒状光源2均与载样台1的长边或者宽边相平行。

本实施例的检测装置，可有效确定镭射纸暗光柱的位置，配合绝大多数镭射纸生产和印刷企业已配备的积分球式分光光度计，可有效检测柱状镭射纸的颜色质量，减少生产浪费，有重要的应用价值。具体的，载样台1用于放置待检测的柱状镭射纸，检测时柱状镭射纸表面的彩虹光柱与棒状光源2相垂直，在棒状光源2的照射下，柱状镭射纸表面形成衍射图样。

实施例2

参见图2，在实施例1的基础上，棒状光源2具体为第一棒状光源21和第二棒状光源22，第一棒状光源21和第二棒状光源22之间的距离可调节，本实施例中，优选第一棒状光源21为固定设置，第二棒状光源22为可移动设置，使用时，可通过调节第二棒状光源22的水平位置调整棒状光源2之间的距离。

参见图2，罩壳3包括分别与第一棒状光源21和第二棒状光源22相对应的第一壳体31和第二壳体32，第一壳体31和第二壳体32均开设有用于散热口33；

参见图3，支撑机构4的结构具体为：包括一横向支撑杆41和垂直设于其底部的纵向支撑杆42，第一壳体31和第二壳体32的一端部均连接至横向支撑杆41，进一步的，第二棒状光源22为可移动的结构具体为：横向支撑杆41上嵌入设有一滑槽411，第二壳体32与横向支撑杆41相接触的底部向下延伸出一滑块321，滑块321与滑槽411相适应，第二壳体32通过滑块321与滑槽411的配合可相对第一壳体31做水平的远离或者靠近运动，从而使得第一棒状光源21和第二棒状光源22的相对距离可调节。当然，本发明实现此距离可调节的方式还可以是第一棒状光源21和第二棒状光源22均可移动等结构。

参见图2，载样台1上还设有校准机构11，用于判断待检测镭射纸是否放置到位，使得镭射纸的光柱方向与棒状光源2保持垂直，本实施例中校准机构11优选为多个十字标记。进一步的，支撑机构4还包括一升降底座43，纵向支撑杆42连接至升降底座43，升降底座43用于调节横向支撑杆41的水平高度，从而间接的使得棒状光源2的水平高度可调节。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中提供一种柱状镭射纸颜色质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤(1)、放置待检测镭射纸

观察待检测镭射纸的光柱方向，参见图4，将待检测镭射纸放置在载样台1上，光柱方向与两条棒状光源2方向相垂直；

步骤(2)、确定镭射纸的暗光柱位置

接通棒状光源2的电源，棒状光源2照射待检测镭射纸，从上往下俯视观察，可看到柱状镭射纸表面形成衍射图样如图5所示，在两个棒状光源2的照射下，衍射图样由相接的若干个菱形组成，将镭射纸光柱方向上菱形的两个顶点标注出来，两个顶点所确定的直线即为镭射纸的暗光柱所在位置；

步骤(3)、测量

使用颜色测量设备(本实施例中优选x-riteci64积分球式分光光度计)测量暗光柱上任意位置点，得到的颜色数据即镭射纸的颜色。

本实施例的检测方法，摈弃了现有技术中在全纸表面进行颜色测量的方式，转而先定位柱状镭射纸的暗光柱，通过检测暗光柱上的颜色数据进行质量控制检测，可以有效降低柱状镭射纸表面彩虹条纹效果对颜色质量检测的影响，将柱状镭射纸的光栅结构对测量的影响降低到最小，实现了柱状镭射纸颜色质量的稳定检测。

本实施例的检测方法的原理具体为：

参见图6，柱状镭射纸的表面有很多圆形的光栅刻画结构，并且沿其光柱方向的光栅刻画方向相同，垂直于光柱方向的光栅刻画方向则呈现不同角度的转动，在镭射纸的一个周期里，小光栅的方向都不一样，所以光照射上去散射是不一样的；

本实施例中，棒状光源2与待检测镭射纸的光柱方向相垂直，当棒状光源2照射到与其光线方向平行的小光栅上的时候，光到每条线的距离不一样，产生光程差，光程差产生散射；当棒状光源2照射到跟与其光线方向垂直的小光栅上的时候，光到每条线距离一样，没有光程差，所以没有色散，因此，与其他位置相比会很暗。在本实施例的棒状光源2照射下，待检测镭射纸表面的衍射图样由相接的若干个菱形组成，镭射纸光柱方向上菱形的两个顶点的连线所确定的直线即为镭射纸的暗光柱所在位置；

本实施例中先确定了暗光柱的位置，将此区域作为柱状镭射纸颜色质量的检测区域，由于暗光柱上没有色散产生，所以此区域内的颜色质量不会受到衍射现象的干扰，对其进行颜色质量检测所得到的数据就是柱状镭射纸本身的颜色质量。

对比例

本对比例中，设置两个对照组，对照组1:在柱状镭射纸上使用x-riteci64积分球式分光光度计随机选择测试位置测量l*a*b*值；对照组2:根据实施例3的检测方法，在确定的暗光柱上使用x-riteci64积分球式分光光度计测量其l*a*b*值；得到的结果如下表1所示：

表1柱状镭射纸的l*a*b*值测量数据

根据表1所列数据，对照组1随机测试时得到的a*和b*值差异较大，说明直接用分光光度计测量柱状镭射纸的l*a*b*值时柱状镭射纸的颜色存在不确定性；对照组2:的l*a*b*值则非常稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。