故障指示器及其装载、卸载方法以及安装工具与流程

本发明涉及电力线故障指示设备技术领域，特别是涉及一种故障指示器及其装载、卸载方法以及安装工具。

背景技术：

故障指示器适用于配电线路，用于采集每相负荷电流、对地电压，可进行短路、接地故障检测、带电指示、故障指示，具有短距无线通信功能。当线路发生短路或者接地故障后，故障线路从变电站出口到故障点方向所有故障指示器均翻牌和闪光指示，而非故障出线、非故障分支点后的故障指示器不动作，运行人员沿着故障线路找到最后一个动作故障指示器和第一个未动作的故障指示器构成的区间，从而可以迅速确定故障区段。

目前市场上的故障指示器为满足夹线稳定性要求，在故障指示器上设置弹力较大的储能夹线机构，从而实现将故障指示器与电力线夹紧。安装故障指示器时，操作人员需要将故障指示器夹线机构打开固定在安装工具上，并且需要准确对准高压线缆；拆卸故障指示器时，操作人员需要将安装工具准确对准故障指示器夹线结构解锁方向，操作不友好。故障指示器的安装及拆卸过程在线缆较高的情况下，需要多人操作，过程繁琐，操作困难且具有一定的危险性。

cn201820505238披露了一种用于输电线路的故障指示器，具有夹线结构、取电结构和故障显示结构，通过弧形齿条，齿轮，棘轮、棘爪和压紧机构夹紧并锁死线缆，可从电缆中取电，并通过控制电路判定、显示电缆故障状态，拆卸时通过释放棘轮，可快速解除故障指示器在电缆上的锁紧状态。然而该故障指示器的储能机构为压紧机构，安装时需要对上夹线机构施加较大的外力，无论人工安装或外设工具进行安装，均安装困难。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的故障指示器安装和拆卸困难，作业安装操作不便的问题，提供一种故障指示器及其装载、卸载方法以及安装工具。

一种故障指示器，包括：

外壳；

夹线单元，所述夹线单元设置在所述外壳上，所述夹线单元包括线夹和夹线锁死机构，所述线夹可转动地连接在所述外壳上，所述线夹能够在安装工具的驱动下夹紧线缆；所述夹线锁死机构设置在所述外壳和所述线夹之间，所述夹线锁死机构包括锁止部和触发部，当所述线夹夹紧线缆时，所述锁止部与所述线夹止动配合，当所述触发部在所述安装工具的触发下向靠近所述外壳的一侧运动时，所述锁止部与所述线夹分离。

在其中一个实施例中，所述夹线锁死机构为棘轮锁死机构，所述夹线锁死机构包括棘爪和棘轮；所述棘爪设置在所述外壳或所述线夹上，所述棘轮对应所述棘爪设置在所述线夹或所述外壳上；所述锁止部和所述触发部均设置在所述棘爪上，所述锁止部和所述棘轮配合以在所述线夹夹紧线缆时锁定所述线夹，所述触发部能够在安装工具的触发下解除所述锁止部对所述线夹的锁定。

在其中一个实施例中，所述锁止部和所述触发部分别设置在所述棘爪的相对的两端，所述棘爪的中部可转动地连接在所述外壳上，所述锁止部和所述触发部绕所述棘爪的中部互为反向运动；所述棘轮可相对固定地连接在所述线夹上，所述锁止部用于与所述棘轮配合，以锁止所述棘轮或者释放所述棘轮，当所述触发部朝远离所述外壳的一侧运动到预设位置时，所述锁止部锁止所述棘轮，当所述触发部受到安装工具施加的朝向所述外壳一侧的外力时，所述锁止部释放所述棘轮。

在其中一个实施例中，所述夹线锁死机构还包括锁止压簧，所述锁止压簧设置在所述外壳和所述触发部之间，所述锁止压簧用于向所述触发部提供远离所述外壳的复位力。

在其中一个实施例中，还包括取电单元，所述取电单元设置在所述外壳上，所述取电单元包括第一取电组件和第二取电组件，所述第一取电组件可固定地连接在所述外壳上，所述第二取电组件可转动地连接在所述第一取电组件上，所述第二取电组件具有相对于所述第一取电组件打开的第一位置和闭合的第二位置，当所述第二取电组件处于第一位置时，所述第一取电组件和所述第二取电组件之间形成用于通过线缆的开口，当所述第二取电组件处于第二位置时，所述第一取电组件和所述第二取电组件闭合形成环绕线缆的取电闭环通路，所述线夹与所述第二取电组件配合并能够带动所述第二取电组件从第二位置运动到第一位置。

在其中一个实施例中，所述第一取电组件包括并列设置的半环形的取电线圈和检测线圈，所述第二取电组件也包括并列设置的半环形的取电线圈和检测线圈。

在其中一个实施例中，还包括设置在所述第一取电组件和所述第二取电组件之间的弹性复位件，所述弹性复位件用于向所述第二取电组件提供朝第二位置运动的复位力。

在其中一个实施例中，所述弹性复位件包括扭簧，所述扭簧套设在所述第一取电组件和所述第二取电组件相连接的铰接轴上，所述扭簧的其中一侧扭臂相对固定地抵接在所述第一取电组件上，所述扭簧的另一侧扭臂抵接在所述第二取电组件上。

在其中一个实施例中，还包括故障显示单元，所述故障显示单元设置在所述外壳上，所述故障显示单元与所述取电单元连接，用于指示线缆的线路的故障与否。

本发明还提供了一种故障指示器的安装工具，用于装载及卸载如本申请实施例描述中任一项所述的故障指示器，包括：

壳体，所述壳体具有用于所述收容故障指示器的内腔；

固定支架，所述固定支架设置在所述壳体的侧壁上；

推动单元，所述推动单元设置在所述壳体与所述固定支架之间，用于向所述触发部提供朝向所述外壳一侧的推力；

当所述线夹处于打开位置时，所述推动单元与所述触发部分离；当所述故障指示器安装至所述壳体时，所述推动单元推动所述触发部向所述外壳一侧运动，从而解除所述锁止部对所述线夹的锁定。

在其中一个实施例中，所述推动单元包括单向卡扣、卡扣扭簧以及锁扣；所述单向卡扣可转动地设置在所述壳体上，所述卡扣扭簧设置在所述单向卡扣与所述固定支架之间，所述锁扣设置在所述固定支架背离所述单向卡扣的一侧；当所述线夹处于打开位置时，所述锁扣锁定所述单向卡扣，所述单向卡扣上的摆动部与所述触发部分离；当所述故障指示器安装至所述壳体时，所述锁扣打开所述单向卡扣，所述单向卡扣上的摆动部在所述卡扣扭簧的作用下推动所述触发部向所述外壳一侧运动，解除所述锁止部对所述线夹的锁定。

在其中一个实施例中，还包括触动卡扣，所述触动卡扣可转动地连接在所述固定支架上，所述触动卡扣用于在故障指示器安装至所述壳体内时扣住所述线夹，以使所述线夹保持打开状态。

在其中一个实施例中，还包括拆卸锁舌，所述拆卸锁舌设置在所述壳体上，且位于所述壳体的开口处；所述拆卸锁舌具有弹性伸出状态和回缩状态，当所述拆卸锁舌处于回缩状态时，所述拆卸锁舌从所述壳体的内腔伸出，当所述拆卸锁舌处于弹性伸出状态时，所述拆卸锁舌能够与所述故障指示器的表面抵接，以将故障指示器锁定在所述壳体的内腔。

本发明还提供了一种故障指示器的装载方法，包括以下步骤：

将故障指示器安装至安装工具的内腔中，并使故障指示器的取电单元保持在打开位置；

判断线缆是否进入故障指示器的取电单元的开口；

当判定线缆进入到故障指示器的取电单元的开口内时，通过令克棒推动安装工具朝线缆一侧运动，以使得线缆压动故障指示器，从而使得故障指示器的线夹脱离安装工具的触动卡扣的限定并在安装工具的单向卡扣的作用下夹紧线缆，同时故障指示器的取电单元运动至闭合位置；

判断故障指示器的线夹是否与线缆夹紧；

当判定故障指示器的线夹与线缆夹紧时，通过令克棒拉动安装工具朝远离线缆的一侧运动，以使安装工具脱离故障指示器。

本发明还提供了一种故障指示器的卸载方法，包括以下步骤：

使安装工具保持在打开状态，通过令克棒控制安装工具靠近故障指示器；

判断故障指示器是否与安装工具的开口对准；

当判定故障指示器与安装工具的开口对准时，通过令克棒推动安装工具朝故障指示器的方向运动，以使得故障指示器进入安装工具的内腔中；

判断故障指示器的夹线锁死单元是否解除对故障指示器的线夹的锁定；

当判定故障指示器的夹线锁死单元已解除对故障指示器的线夹的锁定时，判断安装工具的拆卸锁舌是否弹出阻挡住故障指示器从壳体中被拉出；；

当判定安装工具的拆卸锁舌弹出阻挡住故障指示器从壳体中被拉出状态时，通过令克棒拉动安装工具朝远离线缆的方向运动，以使故障指示器随着安装工具一起脱离线缆。

本发明的有益效果包括：

本发明通过安装工具驱动线夹夹紧线缆，并利用夹线锁死单元来锁定线夹的位置，使得故障指示器能够可靠地夹紧在线缆上，实现了取电时故障指示器和线缆的可靠连接，从而提高了故障指示器的夹线稳定性，保证了故障指示器的可靠工作；同时在安装故障指示器时，只需施加较小的力在触发部以解除夹线锁死单元对线夹的锁定即可打开线夹，而无需像传统的那样要克服较大的弹性力去打开夹线单元，以及当需要从高空的线缆上拆下故障指示器时，只需要通过令克棒拉动安装工具，安装工具配合触发部，以解除夹线锁死单元对线夹的锁定即可。因此，本发明的故障指示器的安装和拆卸更加方便，操作更加简单省力，操作更加友好。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的故障指示器的结构示意图；

图2为图1所示结构的分解示意图；

图3为本发明一实施例提供的故障指示器的安装工具的结构示意图；

图4为图3所示结构的分解示意图；

图5为图1所示的结构安装到图3所示的结构中的状态示意图；

图6为图5所示结构的故障指示器装载至线缆的结构示意图；

图7为图6所示结构的故障指示器装载紧扣结构示意图；

图8为图7所示结构的安装工具与故障指示器脱离的结构示意图；

图9为图7所示状态下，故障指示器与线缆脱离的示意图；

图10为图3所示的结构携带图1所示的结构从线缆卸载的状态示意图；

图11为图3所示结构中拆卸锁舌的结构分解图；

图12为图3所示结构中拆卸锁舌处于弹性伸出状态的结构剖视图；

图13为图3所示结构中拆卸锁舌处于回缩状态的结构剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-2所示，本发明一是实例中，提供了一种故障指示器100，包括：外壳140和设置在外壳140上的夹线单元，其中夹线单元包括线夹110和夹线锁死机构130，线夹110可转动地连接在外壳140上，线夹110能够在安装工具200的驱动下夹紧线缆300；夹线锁死机构130设置在外壳140和线夹110之间，夹线锁死机构130包括锁止部1311和触发部1312，锁止部1311用于在线夹110夹紧线缆300时相对于外壳140锁定线夹110，触发部1312用于在安装工具200的触发下解除锁止部1311对线夹110的锁定。

值得说明的是，故障指示器100通常且尤其在高空作业中，是通过安装工具200装载到线缆300上，或者通过安装工具200从线缆300上卸载下来的。参见图5至图7，操作人员先在地面上手动将故障指示器100安装到安装工具200上，再通过令克棒400向上推动安装工具200，安装工具200携带故障指示器100装载到高空的线缆300上。参见图10，在该故障指示器100工作完毕后，再通过安装工具200将故障指示器100从线缆300上卸载下来。

其中，夹线单元是相对于传统的储能夹线单元而言的，非储能夹线单元指的是不利用弹性件等储能结构来实现故障指示器100夹紧在线缆300的夹线单元。本实施例中，在将故障指示器100安装到安装工具200上时，只需施加较小的力在触发部1312以解除夹线锁死机构130对线夹110的锁定，即可打开线夹110并将线夹110固定在安装工具200上，而无需像传统的故障指示器那样要克服较大的弹性力才能打开储能夹线机构，因此该故障指示器100的安装更加方便，操作更加简单省力，操作更加友好。而在卸载故障指示器100时，也只需通过安装工具200配合触发部1312，解除夹线锁死机构130对线夹110的锁定即可使得故障指示器100与线缆300脱离，卸载过程也更加简单方便，操作更加友好。

示例性地，参见图6和图7，在通过安装工具200使得故障指示器100装载到线缆300上时，利用安装工具200上设置的单向卡扣230推动线夹110夹紧线缆300。参见图3，示例性地，安装工具200可包括壳体260，壳体260具有收容故障指示器100的收容腔。安装工具200还包括触动卡扣210，该触动卡扣210可用于固定线夹110。安装工具200还包括推动单元，推动单元设置在壳体260与固定支架220之间，用于向触发部1312提供朝向外壳140一侧的推力，当线夹110处于打开位置时，推动单元与触发部1312分离；当故障指示器100安装至壳体260时，推动单元推动触发部1312向外壳140一侧运动，从而解除锁止部1311对所述线夹110的锁定，进而使得线夹110夹紧线缆300，此时故障指示器100的取电单元120形成环绕线缆300的取电闭环通路，进而可进行取电检测操作。

参见图8至图10，在通过安装工具200卸载故障指示器100时，可通过推动单元上的单向卡扣230上的摆动部231对夹线锁死机构130的触发部1312施加作用力，从而解除锁止部1311对线夹110的锁定，使得故障指示器100与线缆300顺利脱离。具体的安装工具200的结构，以及对故障指示器100的装载、卸载过程将在下文中具体阐述。

夹线锁死单元130的结构形式可以为多种。参见图2，在一个实施例中，夹线锁死单元130为棘轮锁死机构。夹线锁死单元130包括棘爪131和棘轮132，其中棘爪131设置在外壳140或线夹110上，棘轮132对应棘爪131设置在线夹110或外壳140上，锁止部1311和触发部1312均设置在棘爪131上，锁止部1311和棘轮132配合以在线夹110夹紧线缆300时锁定线夹110。触发部1312能够在安装工具200的触发下解除锁止部1311对线夹110的锁定。在其他实施例中，夹线锁死单元130也可以是其他具有锁止部和触发部的结构，只要实现通过锁止部与线夹配合锁定线夹，并通过触发部解除锁止部对线夹的锁定的结构均可。

示例性地，如图2所示，锁止部1311和触发部1312分别设置在棘爪131的相对的两端，棘爪131的中部可转动地连接在外壳140上，触发部1312和锁止部1311绕棘爪131的中部互为反向运动。棘轮132可相对固定地连接在线夹110上，锁止部1311用于与棘轮132配合，以锁止棘轮132或者释放棘轮132。当触发部1312朝远离外壳140的一侧的运动到预设位置时，锁止部1311锁止棘轮132。当触发部1312受到安装工具200施加的朝向外壳140一侧的外力时，锁止部1311释放棘轮132。进一步地，该夹线锁死单元130还包括锁止压簧133，锁止压簧133设置在外壳140和触发部1312之间。锁止压簧133用于向触发部1312提供远离外壳140的复位力。锁止压簧133可以是压缩弹簧，也可以是v形弹片等弹性结构。

本实施例中，棘爪131的锁止部1311用于与棘轮132配合，以锁止和释放棘轮132。锁止部1311与棘轮132配合的方式，可以是通过凹凸齿相互卡合的方式，即棘轮132外周设有齿，锁止部1311与棘轮132相对的表面也设有相应的齿。或者锁止部1311与棘轮132配合的方式，也可以是通过摩擦作用来实现锁止，即棘轮132外周设为摩擦表面，锁止部1311与棘轮132相对的表面也为摩擦表面。正常状态下，棘爪131的触发部1312在锁止压簧133的作用下处于较为远离外壳140的预设位置，此时锁止部1311与棘轮132接触，线夹110相对于外壳140的位置固定。当需要打开线夹110时，只需要对触发部1312施加一定的外力，使得触发部1312朝外壳140一侧运动一定距离，此时锁止部1311与棘轮132脱离接触，从而可随意转动线夹110。当需要线夹110夹紧线缆300时，仅需移除作用在触发部1312上的外力，则触发部1312在锁止压簧133的作用下朝远离外壳140的一侧的运动到预设位置时，锁止部1311与棘轮132接触并锁止棘轮132，从而锁定线夹110相对于外壳140的位置，实现线夹110夹紧线缆300。可以理解，棘轮机构是一种单向间歇运动机构，本实施例中的锁止部1311锁止棘轮132具体是沿着线夹110朝向夹紧线缆300的方向锁止棘轮132，从而使得线夹110在夹紧线缆300时无法自行打开。

本实施例中，棘轮132可相对固定连接地在线夹110上，指的是棘轮132连接到线夹110上后，棘轮132与线夹110之间是不能够相对移动和转动的。而棘轮132可以是通过轴孔配合的方式可拆卸地连接到线夹110上设定的位置。当然，棘轮132也可以是直接通过焊接等固定连接方式连接到线夹110上设定的位置。棘爪131的中部可转动地连接在外壳140上，具体地可以是棘爪131的中部设有轴孔，外壳140上设置轴孔座，利用连接轴将棘爪131的中部与轴孔座连接在一起。当然，棘爪131也可以通过其他可转动的连接方式连接到外壳140上。

参见图8和图9，当触发部1312受到安装工具200施加的朝向外壳140一侧的外力时，锁止部1311释放棘轮132。其中，安装工具200施加外力的位置，具体可以是的安装工具200上的单向卡扣230上的摆动部231。在故障指示器100工作完毕后，需要从线缆300上拆卸故障指示器100时，只需要将安装工具200的收容腔对准故障指示器100以将故障指示器100收容。同时在收容的过程中，单向卡扣230上的摆动部231会挤压触发部1312，使得锁止部1311脱离棘轮132，从而解除了夹线锁死机构130对线夹110的锁定，进而可通过安装工具200顺利拆下故障指示器100。这样，本实施例的故障指示器100拆卸操作方便，使用更加快捷，无需像传统的那样严格对准夹线结构解锁方向。

参见图2，作为一种可实施的方式，故障指示器100包括取电单元120。取电单元120设置在外壳140上，取电单元120包括第一取电组件和第二取电组件，第一取电组件可固定地连接在外壳140上，第二取电组件可转动地连接在第一取电组件上，第二取电组件具有相对于第一取电组件打开的第一位置和闭合的第二位置。当第二取电组件处于第一位置时，第一取电组件和第二取电组件之间形成用于通过线缆300的开口，当第二取电组件处于第二位置时，第一取电组件和第二取电组件闭合形成环绕线缆300的取电闭环通路，线夹110与第二取电组件配合并能够带动第二取电组件从第二位置运动到第一位置。

进一步地，如图2所示，第一取电组件包括并列设置的半环形的取电线圈122和检测线圈121，第二取电组件也包括并列设置的半环形的取电线圈122和检测线圈121。

如图3-6所示，先通过触动卡扣210固定线夹110，以使得第二取电组件固定处于第一位置，从而可在第一取电组件和第二取电组件之间形成开口。当线缆进入到第一取电组件和第二取电组件之间的位置时，线缆300对故障指示器100施加压力使得线夹110脱离触动卡扣210的限定，并在单向卡扣230上的推动部232推动线夹110上的夹紧部111的作用下夹紧线缆300，同时第二取电组件可运动到第二位置，此时第一取电组件、第二取电组件和两者之间的线缆300形成取电回路。并可通过夹线锁死机构130锁定线夹110的位置，从而使得故障指示器100可靠地夹紧在线缆300上，实现取电时故障指示器100和线缆300的可靠连接。从而提高了故障指示器100的夹线稳定性，保证了故障指示器100的可靠工作。

线夹110带动第二取电组件运动的方式可以有多种。参见图2所示，在一个实施例中，线夹110设有避让第二取电组件的夹线部112，线夹110与第二取电组件之间设有限位部，线夹110可通过限位部带动第二取电组件朝第一位置运动。示例性地，限位部设置在第二取电组件上，限位部能够与线夹110的靠近第二取电组件的表面发生抵接干涉。在线夹110朝远离第一取电组件的方向转动时，线夹110先与限位部相抵接，之后带动第二取电组件朝远离第一取电组件的方向运动，即使得第二取电组件运动到相对于第一取电组件打开的第一位置。当需要取电时，安装工具200的单向卡扣230会带动线夹110夹紧线缆300，此时线夹110不会干涉到限位部，则第二取电组件可在外力作用力下运动到第二位置。

进一步地，故障指示器100还包括弹性复位件123，设置在第一取电组件和第二取电组件之间。弹性复位件123用于向第二取电组件提供朝第二位置运动的复位力。示例性地，弹性复位件123包括扭簧，套设在第一取电组件和第二取电组件相连接的铰接轴上。扭簧的其中一侧扭臂相对固定地抵接在第一取电组件上，扭簧的另一侧扭臂抵接在第二取电组件上。本实施例中，在线夹110不会与限位部发生干涉时，第二取电组件能够在弹性复位件123的复位力作用下自动回到第二位置，以自动与第一取电组件形成稳定的取电闭环通路，提高故障指示器100的取电稳定性。

参见图2所示，在一个实施例中，第一取电组件包括并列设置的取电线圈122和检测线圈121，第二取电组件也包括并列设置的取电线圈122和第二检测线圈121，当第二取电组件处于第二位置时，第二取电组件上的取电线圈与第一取电组件上的取电线圈闭合成环状，第二取电组件上的检测线圈与第一取电组件上的检测线圈闭合成环状。本实施例中，取电单元120为双线圈结构，其第一取电组件包括半环形的取电线圈和检测线圈，其第二取电组件也包括半环形的取电线圈和检测线圈。当第二取电组件处于第二位置时，第一取电组件上的取电线圈与第二取电组件上的取电线圈闭合形成的环状的取电线圈，第一取电组件上的检测线圈和第二取电组件上的检测线圈闭合形成环状的检测线圈。其中，取电线圈和检测线圈可均设计为ct线圈。或者也可将取电线圈设计为ct线圈，将检测线圈设计为罗氏线圈。

参见图2，作为一种可实施的方式，故障指示器100还包括故障显示单元，故障显示单元设置在外壳140上。故障显示单元与取电单元120连接，用于指示线缆300的线路的故障与否。具体地，该取电单元120为故障显示单元中的pcb提供电力，pcb在与故障显示单元中的显示器连接。示例性地，故障显示单元包括固定外壳141、与固定外壳141相连的指示外壳142以及用于固定指示灯的端子盖143。关于故障显示单元的具体形式，以及故障显示单元如何指示线缆300的线路故障与否的具体方式均为现有成熟技术，在本发明实施例中对此不做具体限定。

参见图3和图4，本发明实施例还提供了一种故障指示器的安装工具200，用于装载及卸载如上本申请实施例描述中任一方案所述的故障指示器100。安装工具200包括壳体260、固定支架220以及推动单元，其中壳体260具有用于收容故障指示器100的内腔，固定支架220设置在壳体260的侧壁上，推动单元设置在壳体260与固定支架220之间，用于向触发部1312提供朝向外壳140一侧的推力。当线夹110处于打开位置时，推动单元与触发部1312分离；当故障指示器100安装至壳体260时，推动单元推动触发部1312向外壳140一侧运动，从而解除锁止部1311对线夹110的锁定。

进一步地，如图4所示，上述推动单元包括单向卡扣230、卡扣扭簧240以及锁扣250，其中单向卡扣230又包括摆动部231和推动部232，摆动部231的中间部位通过销轴可转动地连接在壳体260上，摆动部231和推动部232绕销轴互为反向运动。卡扣扭簧240设置在单向卡扣230与固定支架220之间，锁扣250设置在固定支架220背离单向卡扣230的一侧；当线夹110处于打开位置时，锁扣250锁定单向卡扣230，单向卡扣230上的摆动部231与触发部1312分离，此时，锁止部1311锁定线夹110的运动；当故障指示器100安装至壳体260时，锁扣250打开单向卡扣230，单向卡扣230上的摆动部231在卡扣扭簧240的作用下推动触发部1312向外壳140一侧运动，解除锁止部1311对线夹110的锁定。

进一步地，上述锁扣250包括转动部251和闭锁槽252，其中闭锁槽252通过转动部251安装在固定支架220背离壳体260的一侧。单向卡扣230上的摆动部231与闭锁槽252配合。当故障指示器100安装至壳体260时，摆动部231与闭锁槽252分离，此时，摆动部231在卡扣扭簧240的作用下推动触发部1312向外壳140一侧运动，解除锁止部1311对线夹110的锁定。

进一步地，故障指示器100的安装工具200还包括触动卡扣210，可转动地连接在固定支架220上。触动卡扣210用于在故障指示器100安装至壳体260内时扣住线夹110，以使线夹110保持在打开状态。可以理解，线夹110在打开状态时，对应使得第二取电组件处于第一位置。

参见图4，作为一种可实施的方式，故障指示器100的安装工具200还包括拆卸锁舌270，设置在壳体260上，且位于壳体260的开口处。拆卸锁舌270具有弹性伸出状态和回缩状态，当拆卸锁舌270处于回缩状态时，拆卸锁舌270避让出壳体260的开口。当拆卸锁舌270处于弹性伸出状态时，拆卸锁舌270能够与故障指示器100的表面抵接，以将故障指示器100锁定在壳体260内。本实施例中，拆卸锁舌270主要是在卸载故障指示器100的时候，将故障指示器100与安装工具200可靠固定，以实现通过安装工具200顺利将故障指示器100从线缆300上卸载下来。

参见图11至图13，在一个实施例中，拆卸锁舌270包括锁舌271、锁舌支架272、旋钮273、锁舌弹簧276以及旋钮主轴277。锁舌支架270用于固定在壳体260的开口处，旋钮主轴277安装在锁舌支架272上。旋钮主轴277的一端与连接，另一端与旋钮273连接，且旋钮主轴277能够相对于锁舌271转动，但两者在沿旋钮主轴277的轴向上不可相对移动。锁舌支架272设置回缩槽274和弹出槽275，旋钮主轴277上固定设有限位销278，限位销278用于卡设在回缩槽274或者弹出槽275中。锁舌弹簧276套设在旋钮主轴277上，且位于锁舌271和限位销278之间。当限位销278卡设于锁舌支架272的回缩槽274中时，锁舌271处于回缩状态，此时锁舌271可避让出壳体260的开口，从而便于将故障指示器100与安装工具200安装。当限位销278卡设于锁舌支架272的弹出槽275时，锁舌271处于弹性伸出状态，即拆卸锁舌270处于弹性伸出状态。这样，在需要从线缆300上卸载故障指示器100时，使拆卸锁舌270处于弹性伸出状态。当故障指示器100开始进入壳体260内时，故障指示器100的周向侧壁会挤压锁舌271，锁舌271弹性地收缩在锁舌支架272中。当故障指示器100进入到壳体260内一定程度时，锁舌271可在锁舌弹簧276的作用下向壳体260的内部伸出，从而锁舌271能够与故障指示器100的上表面抵接，实现将故障指示器100锁定在壳体260内。这样，安装工具200能够可靠将故障指示器100从线缆300上卸载下来。

参见图5至图7，本发明一实施例还提供了一种故障指示器的装载方法，包括以下步骤：

s100：将故障指示器100安装至安装工具200的内腔中，并使故障指示器100的取电单元120保持在打开位置。可以理解，取电单元120的打开位置对应的是第二取电组件的第一位置。使取电单元120保持在打开位置，具体操作过程可包括将故障指示器100放置于安装工具20的内腔中，打开故障指示器100的线夹110，并使安装工具200的触动卡扣210勾住线夹110，从而线夹110使得第二取电组件保持在第一位置。

s200：判断线缆300是否进入故障指示器100的取电单元120的开口。

s300：当判定取电单元120进入到故障指示器100的取电单元120的开口内时，通过令克棒400推动安装工具200朝线缆300一侧运动，以使得线缆300压动故障指示器100，从而使得故障指示器100的线夹110脱离安装工具200的触动卡扣210的限定并在安装工具200的单向卡扣230的作用下夹紧线缆300，同时故障指示器100的取电单元120运动至闭合位置；可以理解，取电单元120的闭合位置对应的是第二取电组件的第二位置。

s400：判断故障指示器100的线夹110是否与线缆300夹紧。该步骤中，判断故障指示器100的线夹110是否与线缆300夹紧，可以是判断棘爪131的锁止部1311是否与棘轮132接触锁止。当锁止部1311与棘轮132接触锁止时，可判定线夹110与线缆300夹紧。

s500：当判定故障指示器100的线夹110与电线缆300夹紧时，通过令克棒400拉动安装工具200朝远离线缆300的一侧运动，以使安装工具200脱离故障指示器100。

上述故障指示器的装载方法，通过安装工具配合故障指示器，使得故障指示器能够可靠地安装在电力线上以进行电力数据的采集，操作方便。当故障指示器可靠安装在电力线上时，安装工具能够脱离故障指示器。从而安装工具能够操作下一个故障指示器的安装，极大了节约了电力采集的成本。

参见图8至图10，本发明一实施例还提供了一种故障指示器的卸载方法，包括以下步骤：

s100：使安装工具200保持在打开状态，通过令克棒400推动安装工具200靠近故障指示器100。

s200：判断故障指示器100是否与安装工具200的开口对准。

s300：当判定故障指示器100与安装工具200的开口对准时，通过令克棒400推动安装工具200朝故障指示器100的方向运动，以使得故障指示器100进入壳体260的内腔中。

s400：判断故障指示器100的夹线锁死单元130是否解除对故障指示器100的线夹110的锁定。该步骤中，判断故障指示器100的夹线锁死单元130是否解除对故障指示器100的线夹110的锁定，可以是判断棘爪131的锁止部1311是否脱离与棘轮132的接触。当锁止部1311脱离与棘轮132的接触时，判定夹线锁死单元130已解除对线夹110的锁定。

s500：当判定故障指示器100的夹线锁死单元130已解除对故障指示器100的线夹110的锁定时，判断安装工具200的拆卸锁舌270是否弹出并抵接在故障指示器100的表面。

s600：当判定安装工具200的拆卸锁舌270弹出并抵接在故障指示器100的表面时，通过令克棒400拉动安装工具200朝远离线缆300的方向运动，以使故障指示器100随着安装工具200一起脱离线缆300。

上述故障指示器的拆卸方法，利用安装工具配合故障指示器，使得故障指示器能够顺利从电力线上拆卸下来，操作方便，利于故障指示器的安全回收。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。