一种电热管密封性检测的试压装置及其方法与流程

本发明涉及一种电热管测试装置和方法。

背景技术：

现有技术中，为了能判断电热管管的管体与法兰之间的密封性，需要对电热管进行的水压测试。将电热管插入密闭的腔体内并压紧法兰，在法兰另一侧泡水，然后在腔体内通入一定压力的气体，通过在泡水一侧观察是否有气泡从法兰焊接位处溢出，来判断管体与法兰的密封性。然而，当产品存在微漏时，不一定产生气泡或产生的气泡极小，不容易被肉眼察觉，尤其是长时间观察后，眼睛疲劳，更容易出现产品的误判，导致产品投入市场，存在安全隐患。因此，该检测装置和方法存在着检测不准确的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电热管密封性检测的试压装置及其方法，能够精确的检测出电热管是否存在密封性的问题，避免了对产品的误判。

为实现上述目的，本发明提供了一种电热管密封性检测的试压装置，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有试压容器，所述试压容器的尾部设置有加压结构，所述试压容器的顶部开设插入口，所述容器的内径大于电热管的外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，试压容器处于竖直状态，加压结构关闭，从插入口倒入水，之后将带测试的电热管通过插入口送入试压容器内，电热管的法兰及端头露在插入口外，通过旋转机构使得试压容器倾斜放置，插入口高度低于试压容器尾部，加压结构超试压容器内加压，并保压一定时间，若是电热管管体与法兰之间出现水渍，则必然表明电热管管体与法兰之间密封不严，而且由于试压管内倾斜放置使得整个电热管管体浸泡，在压力和重力的作用下，即便电热管管体与法兰之间出现微漏，依然会有丝丝的水渍渗出，用手一摸即可感受到，即使长时间检测后眼睛出现疲劳，也能够很准确的检测电热管是否存在密封性的问题，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有试压容器，所述试压容器的尾部设置有加压结构，所述试压容器的顶部开设插入口，所述容器的内径大于电热管的外径，本发明用于电热管与的密封性检测。

作为本发明的进一步改进，所述支架包括分别设置在底座两侧的立柱一和立柱二，所述立柱一的高度大于立柱二，所述立柱一经加强杆与底座相连，所述旋转机构设置在立柱一的上部，这样试压容器旋转后，一端与设置砸立柱一上部的旋转机构连接，一端搁置在立柱二上，试压容器倾斜放置，其插入口高度低于尾部，同时电热管伸出试压容器的端部悬空，避免再旋转试压容器的过程中与底座或者工作台发生碰撞，导致产品损坏。

作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴设置在立柱一的上部，所述旋转轴上套设有容器套，所述试压容器插接在容器套内，这样旋转轴转动，带动容器套转动，进而使得试压容器转动，可以很方便改变试压容器的放置状态。

作为本发明的进一步改进，所述加压结构包括通气管，所述通气管的上端插入试压容器的尾部，所述通气管的下端设置进气口，进气口经进气阀与进气管相连，所述通气管的中部开设有出气口，所述出气口经排气阀与出气管相连，这样在检测前，先将排气阀和进气阀关闭，使得试压容器底部密闭，试压容器插入待测试的电热管后，则倾斜放置，再打开进气阀进行加压，检测结束后，则关闭进气阀，打开排气阀进行减压直至试压容器内的压力全部排出，操作方便可控。

作为本发明的进一步改进，立柱二的顶部设置有软垫，这样试压容倾斜时，其余软垫接触，避免与立柱二进行硬接触，导致试压容器出现破损。

作为本发明的进一步改进，所述插入口设置有法兰盘一，所述法兰盘一和电热管的法兰盘二相匹配，所述法兰盘一的上表面设置有密封垫，这样可以保证插入口的法兰盘一和待测试电热管的法兰盘二之间密封良好，试压容器在加压后，其中的水不会从法兰盘一和法兰盘二之间渗出，提高检测的精度。

为实现上述目的，本发明还提供了一种电热管密封性检测的试压方法，具体步骤如下：

步骤1，将电热管的两端插入法兰盘上的管孔中并伸出端头；

步骤2，将插好电热管的法兰盘紧贴隔档块放置，电热管的前端则放在u型槽和半弧槽上，电热管的后端则放置在弧形槽上；

步骤3，启动液压油缸，使得液压油缸的端头推动紧固刀具朝着电热管伸出法兰盘的的端头移动；

步骤4，紧固刀具的圆台刀头将电热管伸出法兰盘的端头包裹并在液压油缸的带动下继续对法兰盘上的管孔的外周进行挤压；

步骤5，当紧固刀具的圆台刀头深入法兰盘到设定深度时，液压油缸开始回缩，圆台刀具退出法兰盘；

步骤6，转动法兰盘，使得下一个需要紧固的电热管端头与紧固刀具的圆台刀头对中；

步骤7，重复步骤3-6直至法兰盘上的处于同一圆周上的电热管的端头全部紧固。

步骤1，将转动试压容器，使得试压容器处于竖直状态，排气阀和进气阀均关闭；

步骤2，从试压容器的插入口处往试压容器内加水，水面与试压容器的插入口留有间距；

步骤3，将待测试的电热管从插入口处的法兰盘一处插入试压容器内，并将法兰盘一和法兰盘二固定连接；

步骤4，转动试压容器，使得试压容器搁置在立柱二上并且处于倾斜状态，同时试压容器的插入口的高度低于旋转轴的高度；

步骤5，进气管与加压装置连接，打开进气阀使得试压容器内部的压强达到设定的1.2mpa；

步骤6，经过一段保压时间，观察待测试的电热管外壁和法兰盘二的结合部有无渗水；

步骤7，关闭进气阀，打开排气阀，使得试压容器的内部无压力后再关闭排气阀。

步骤8，将试压容器恢复至竖直状态，卸下电热管，按测试结果分类放置。

这样可以很精确的进行电热管的密封性检测，避免出现误判。

作为本发明的进一步，所述保压时间为5-10秒，这样能够保证在有限的时间内准确地测试出电热管是否存在密封不良的问题，提高了检测效率。

作为本发明的进一步，所述试压容器在倾斜状态下的水面高度不低于转动轴的高度，这样水可以将待测电热管的管体全部浸泡，同时加压后水压较大，能够更精确地检测密封性。

作为本发明的进一步，所述步骤6中，还需用绝缘电阻测试仪检测电热管导电部位与外壳之间的绝缘电阻值，这样可以在检测密封性的过程中加入绝缘性的检测，减少检测工序，提高检测效率。

附图说明

图1为本发明复位状态结构示意图。

图2为本发明检测状态结构示意图。

其中，1软垫，2立柱二，3加强杆，4底座，5立柱一，6通气管，7进气口，8进气阀，9法兰盘二，10法兰盘一，11电热管，12试压容器，13转动轴，14容器套，15出气口，16排气阀，17出气管，18进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1-2所示的一种电热管密封性检测的试压装置，包括底座4，所述底座4上设置有支架，所述支架上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有试压容器12，所述试压容器12的尾部设置有加压结构，所述试压容器12的顶部开设插入口，所述容器的内径大于电热管的外径；所述支架包括分别设置在底座4两侧的立柱一5和立柱二1，所述立柱一5的高度大于立柱二1，所述立柱一5经加强杆3与底座4相连，所述旋转机构设置在立柱一5的上部；所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴设置在立柱一5的上部，所述旋转轴上套设有容器套14，所述试压容器12插接在容器套14内；所述加压结构包括通气管6，所述通气管6的上端插入试压容器12的尾部，所述通气管6的下端设置进气口7，进气口7经进气阀8与进气管18相连，所述通气管6的中部开设有出气口15，所述出气口15经排气阀16与出气管17相连；立柱二1的顶部设置有软垫2；所述插入口设置有法兰盘一10，所述法兰盘一10和电热管的法兰盘二9相匹配，所述法兰盘一10的上表面设置有密封垫。

如图1-2所示的一种电热管密封性检测的试压方法，具体步骤如下：

步骤1，将转动试压容器12，使得试压容器12处于竖直状态，排气阀16和进气阀8均关闭；

步骤2，从试压容器12的插入口处往试压容器12内加水，水面与试压容器12的插入口留有间距；

步骤3，将待测试的电热管从插入口处的法兰盘一10处插入试压容器12内，并将法兰盘一10和法兰盘二9固定连接；

步骤4，转动试压容器12，使得试压容器12搁置在立柱二1上并且处于倾斜状态，同时试压容器12的插入口的高度低于旋转轴的高度，所述试压容器12在倾斜状态下的水面高度不低于转动轴13的高度；

步骤5，进气管18与加压装置连接，打开进气阀8使得试压容器12内部的压强达到设定的1.2mpa；

步骤6，经过5-10的秒保压时间，观察待测试的电热管外壁和法兰盘二9的结合部有无渗水，再用绝缘电阻测试仪检测电热管导电部位与外壳之间的绝缘电阻值；

步骤7，关闭进气阀8，打开排气阀16，使得试压容器12的内部无压力后再关闭排气阀16；

步骤8，将试压容器12恢复至竖直状态，卸下电热管，按测试结果分类放置。

本发明中，试压目的是为了观察待测试的电热管的管外壁与法兰盘二9的结合部有无水渗漏,检测元件表面是否有砂眼气孔。

在试压容器12处于竖直状态且内部无压力时称为复位状态,此时排气阀16和进气阀8处于关闭状态,在试压容器12插入口处倒入检测用的水,此时可将电热管11视为处于工作状态中，其中法兰盘一10和法兰盘二9之间的结合处加密封垫,以保证电热管11与试压容器12的结合部的密封，试压前电热管与水压容器的内壁之间存在一定的间隙。

转动试压容器12，使其处于倾斜状态，将试压容器12处于倾斜状态称为试压状态，其中试压容器12插入口处的水平高度低于转动轴13的水平高度,打开进气阀8使试压容器12内部达到1.2mpa的试验要求，并且试压状态保证试验时间5~10秒钟,观察待测试的电热管的管外壁与法兰盘二9结合部有无水渗漏,再用绝缘电阻测试仪，检测电热管导电部位与外壳之间的绝缘电阻值,之后关闭进气阀8,打开排气阀16,使内部无压强后再关闭排气阀16，最后将试压容器12复位处于竖直状态,卸下电热管,按测试结果分类放置，其中试压容器12内的水不必倒掉，继续进行下一根电热管11的检测。

整个检测的工序流程包括：安装电热管11-倾斜试压容器12-加压-观察检测-关闭进气阀8-打开放气阀泄压-关闭放气阀-试压容器12复位竖直状态-卸下电热管11-重复上述过程。

本发明不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。