一种隧道管片用多向调节的拼装检测试验台的制作方法

本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种隧道管片用多向调节的拼装检测试验台。

背景技术：

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。现有技术中的管片为弧形结构，且管片在凝固成型后均需进行弧度检测。

而管片拼接试验台用于检测管片呈环形拼接条件下内圆弧度误差，现有技术中管片拼接试验台的底座可实现竖直方向的升降调节功能，但是无法实现倾斜角度的立体调节，即无法在升降调节的基础上实现前后扭转或左右扭转调节，这就导致了管片拼装后存在人为误差，无法精准模拟隧道中的管片拼接使用状态来检测管片的弧度误差。

通过公开专利检索，发现以下对比文件：

一种管片内径检测装置(cn206321178u)公开了一种管片内径检测装置，其技术方案要点是一种管片内径检测装置，其特征是：包括检测架，检测架包括两个平行且用于夹持管片的夹持侧板，两个夹持侧板间滑移连接有检测盒，检测盒上设有用于抵触管片内弧面的定位轴，检测盒上还设有两个与其滑移连接、用于抵触管片内弧面的滑动轴，且滑动轴的长度小于定位轴，检测盒上设有供滑动轴测量滑移距离的刻度尺。通过管片内径检测装置，取单个管片即可实现内径的测量，无需组装多个管片，检测更加省力。

经分析，管片检测时除了内外表面弧度外，还必须对管片四周的拼接接口吻合性进行检测，这就要求必须将管片拼接成其在隧道内铺设时的环形状态，上述公开专利中的管片内径检测装置可对单一管片的弧度进行检测，明显不具备环形弧度检测功能，因此不影响本申请的新颖性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种隧道管片用多向调节的拼装检测试验台，该检测试验台可对拼接成环的多个管片进行弧度检测及拼接接口吻合度检测，管片支撑高度及检测平台的检测高度均可调节，同时还可实现管片支撑角度调节，且结构简单，易于实现。

一种隧道管片用多向调节的拼装检测试验台，包括同轴并固装在地面上的钢护笼、环形混凝土基座及旋转升降台，其中旋转升降台位于轴心位置，该旋转升降台的外部设置环形的环形混凝土基座，该环形混凝土基座的外部设置环形且顶部开口的钢护笼；环形混凝土基座上轴向开设有多个限位槽，该限位槽内固装有多个向上伸出环形混凝土基座的多向支撑单元；旋转升降台的顶部水平旋转并竖直升降安装有检测管片内圆弧度的水平支架。

而且，多向支撑单元包括液压缸、固定基座及工字钢调节架，其中液压缸轴向固装在限位槽内部，且液压缸的输出端同轴固装固定基座；固定基座的顶面上调节连接工字钢调节架，该固定基座的顶面四角均固接有调节螺杆，且固定基座的顶面中部制有球面凹槽；工字钢调节架的底面四角均制有通孔，且工字钢调节架的底面中部焊接固装有在球面凹槽内配合滑动的球面凸块。

而且，旋转升降台还包括同轴设置的缸筒基座、升降活塞及转轴，其中缸筒基座的底部固装在旋转升降台轴心位置的地面上，该缸筒基座内设置有液压油腔；液压油腔内设置有轴向滑动并向上伸出缸筒基座的升降活塞；升降活塞的顶部同轴插装并转动配合连接转轴，该转轴的顶部固接水平支架。

而且，调节螺杆向上穿透通孔，且调节螺杆上均螺纹连接有多个压合在工字钢调节架底面上的调节螺母。

而且，通孔的直径大于调节螺杆的直径，且通孔的直径小于调节螺母的外圆直径。

本发明的优点和技术效果是：

本发明的一种隧道管片用多向调节的拼装检测试验台，由筒形的钢护笼进行外部保护，防止管片倾覆，并且钢护笼顶部开口，便于管片由试验台顶部进行吊装拼接；通过环形混凝土基座限位支撑多向支撑单元，并且由多个多向支撑单元组合支撑管片，实现管片拼接过程中的升降调节及支撑角度调节，方便了检测前的管片拼接作业；管片拼接成环形后由旋转升降台的水平支架旋转，检测时可在水平支架两端安装百分表等计量仪表，用以检测环形管片与转轴的同轴度；最后由缸筒基座提供旋转升降台的底部支撑，并且缸筒基座内的液压油腔连接有油泵，可实现升降活塞的支撑高度调节，并且升降活塞顶部插接转轴，对转轴进行径向限位且周向旋转支撑，最终实现了水平支架的升降可调且水平面上旋转的检测功能。

本发明的一种隧道管片用多向调节的拼装检测试验台，由支撑单元内的液压缸提供基础支撑，由固定基座顶面的球面凹槽配合滑动支撑工字钢调节架底面的球面凸块，用以保证角度调节后倾斜支撑的结构稳定性，同时通过调节螺杆及调节螺母实现固定基座与工字钢调节架的角度可调连接，通过调节螺母在调节螺杆上的旋紧位置分别控制工字钢调节架四角的支撑高度，从而实现管片支撑的立体调节功能。

本发明的一种隧道管片用多向调节的拼装检测试验台，可对管片拼接状态进行检测，不仅检测了管片的弧度，还能根据实际拼接状态检测管片端部连接接口的吻合度，且一次性可检测多块管片，检测效率高，并且管片支撑高度及水平支架的检测高度均可调节，适用于不同尺寸规格的管片检测，是一种具有较高创造性的隧道管片用多向调节的拼装检测试验台。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的检测状态示意图；

图3为本发明旋转升降台的剖视图；

图4为图1中a处的局部放大图；

图5为本发明的俯视图；

图中：1-钢护笼；2-水平支架；3-旋转升降台；4-多向支撑单元；5-环形混凝土基座；6-管片；7-转轴；8-升降活塞；9-缸筒基座；10-液压油腔；11-工字钢调节架；12-调节螺母；13-通孔；14-调节螺杆；15-固定基座；16-液压缸；17-限位槽；18-球面凹槽；19-球面凸块；

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种隧道管片用多向调节的拼装检测试验台，包括同轴并固装在地面上的钢护笼1、环形混凝土基座5及旋转升降台3，其中旋转升降台位于轴心位置，该旋转升降台的外部设置环形的环形混凝土基座，该环形混凝土基座的外部设置环形且顶部开口的钢护笼；环形混凝土基座上轴向开设有多个限位槽17，该限位槽内固装有多个向上伸出环形混凝土基座的多向支撑单元4；旋转升降台的顶部水平旋转并竖直升降安装有检测管片内圆弧度的水平支架2。

而且，多向支撑单元包括液压缸16、固定基座15及工字钢调节架11，其中液压缸轴向固装在限位槽内部，且液压缸的输出端同轴固装固定基座；固定基座的顶面上调节连接工字钢调节架，该固定基座的顶面四角均固接有调节螺杆14，且固定基座的顶面中部制有球面凹槽18；工字钢调节架的底面四角均制有通孔13，且工字钢调节架的底面中部焊接固装有在球面凹槽内配合滑动的球面凸块19。

而且，旋转升降台还包括同轴设置的缸筒基座9、升降活塞8及转轴7，其中缸筒基座的底部固装在旋转升降台轴心位置的地面上，该缸筒基座内设置有液压油腔10；液压油腔内设置有轴向滑动并向上伸出缸筒基座的升降活塞；升降活塞的顶部同轴插装并转动配合连接转轴，该转轴的顶部固接水平支架。

而且，调节螺杆向上穿透通孔，且调节螺杆上均螺纹连接有多个压合在工字钢调节架底面上的调节螺母12。

而且，通孔的直径大于调节螺杆的直径，且通孔的直径小于调节螺母的外圆直径。

为了更清楚地说明本发明的具体实施方式，下面提供一种实施例：

本发明的一种隧道管片用多向调节的拼装检测试验台，在检测时需由吊车或龙门吊等设备吊装管片6，管片由钢护笼的顶部开口下放，直至管片由多向支撑单元稳定支撑，由此往复直至多块管片在多个多向支撑单元的顶部配合支撑呈环形(即模拟隧道中管片得实际拼接状态)，而后检测人员根据管片端面的拼接接口调节多向支撑单元顶升高度，用以检测拼接好的环形管片的接口吻合度，保证多块管片均处于同一水平面上，为防止管片拼装后发生偏斜或管片自身变形(内弧形变为锥面)，检测人员需由须根据管片的宽度进行不同检测高度的数据采样，检测高度调节时仅需由现有技术中的油泵控制液压油腔内的油压，为水平支架的升降调节提供动力，而水平支架的旋转动力则由站在水平支架上的检测人员手推管片的反向力提供，水平支架的两端均安装现有技术中的百分表，便于检测管片内弧的形变即误差。

本发明的一种隧道管片用多向调节的拼装检测试验台，检测时通过多向支撑单元调节管片的支撑高度及支撑角度，管片须由吊装设备依次吊装至多向支撑单元的工字钢调节架顶面上(单个管片的两端分别由两个多向支撑单元支撑)，管片拼接好后根据接缝间隙依次调节多个多向支撑单元上的调节螺母，用以保证管片之间的接缝连接紧密，调节完成后再通过水平支架上的百分表检测环形管片的内弧误差。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。