一种电缆材料热老化试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置，具体涉及一种电缆材料热老化试验装置。

背景技术：

电缆在使用过程中受到环境因素的影响会出现老化现象，常见的环境因素包括高温、湿度、振动等，在核反应堆等特殊环境下则还经受辐照。电缆材料的耐老化性能是评价电缆寿命的重要手段。GB/T 2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》第12部分：通用试验方法-热老化试验方法中规定，试验设备为自然通风烘箱和压力通风烘箱，空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出，测试的试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其它试件之间的间距至少为20mm；试件所占烘箱的容积不大于0.5％。该标准并未对试件的固定装置做出明确要求，现有的热老化试验装置中，一般的做法是将试件的一端用订书钉固定在硬纸皮上，再将硬纸皮固定在烘箱上，对试件进行热老化试验。该做法简单易行，但是，该方法很难保证试件达到标准要求的垂直悬挂，固定试件的一端很难保证试件之间的间距均大于20mm，试件较多的时候试件会变得凌乱，烘箱的风无法均匀地通过试件，该固定方法无法保证试件的均一性，导致试验结果偏差性较大，无法得到准确可信的试验结果。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种电缆材料热老化试验装置，该装置能够保证烘箱的风均匀充分地通过试件，保证试验条件的均一性，使得试验结果具有较高的可靠性和可信度。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：一种电缆材料热老化试验装置，其包括底座、立杆、固定块和可拆卸分支；所述底座上固定设有立杆，所述固定块中部设有与所述立杆外轮廓相匹配的通槽，所述固定块套设于所述立杆上，所述固定块包括至少两个，所述固定块包括第一锁紧部和连接部，所述第一锁紧部和所述连接部固定连接，所述第一锁紧部上设有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓将所述固定块锁紧于所述立杆上；所述连接部为中部设有与所述立杆相匹配的通槽，所述连接部为横向截面的外轮廓为正多边形的柱体，所述连接部的各个侧面上分别设有第一卡槽，所述可拆卸分支设有与所述第一卡槽相匹配的凸块，所述凸块与所述第一卡槽相卡接；所述可拆卸分支上远离凸块的一端设有第二卡槽，所述第二卡槽与另一可拆卸分支上的凸块相匹配；所述可拆卸分支的一竖直侧面上设有第二锁紧部，所述第二锁紧部将待试验的试件的一端固定，所述试件的另一端由所述立杆上的另一固定块上的另一可拆卸分支的第二锁紧部固定，所述试件为竖直布置。

进一步地，所述第二锁紧部包括第一夹板、第二夹板、螺栓和手拧螺母，所述第一夹板和所述第二夹板平行布置，所述第一夹板靠近两短边的位置对称设有适配螺栓头部的通孔，所述第二夹板设有供螺栓的螺柱穿过的通孔，所述手拧螺母与外露的螺柱部分配合，通过拧紧手拧螺母调节第一夹板和第二夹板间的距离，以夹紧试件。

优选地，所述手拧螺母为蝶形螺母。

进一步地，所述可拆卸分支的长度为35mm～40mm。

进一步地，所述可拆卸分支上的第二锁紧部与凸块之间的距离为25mm～30mm。采用上述方案，能够保证相邻的两个试件之间的距离达到标准要求的大于或等于20mm。

进一步地，所述立杆为伸缩杆，所述伸缩杆包括外杆、内杆以及卡键，所述内杆的一端与外杆的一端可相对移动地套接连接，并通过卡键固定，所述固定块设置于所述外杆上。

进一步地，所述外杆的竖直方向上设有尺寸距离标注。通过此设计，能够根据试件的长度调整固定块之间的距离。

优选地，所述固定块的连接部为横向截面的外轮廓为正四边形的柱体。采用上述方案，可以连接四个方向的可拆卸分支，使得试件在四个方向延伸分布。

优选地，所述固定块的连接部为横向截面的外轮廓为正六边形的柱体。采用上述方案，可以连接六个方向的可拆卸分支，使得试件在六个方向延伸分布。

优选地，所述底座、立杆、固定块和可拆卸分支的材料均为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种电缆材料热老化试验装置，可通过在立杆上固定上下布置的两个固定块，固定块上安装可拆卸分支，上下两个可拆卸分支上的第二锁紧部分别将试件的两端锁紧，使得试件竖直布置，即和烘箱中的风向相同，可使得烘箱的空气均匀充分地通过试件；所述可拆卸分支能够根据烘箱的尺寸进行添加或减少，可拆卸分支的第二锁紧部和凸块的距离大于20mm，保证了各个安装固定好的试件的间距至少为20mm；另外，本实用新型所述的一种电缆材料热老化试验装置只需一次投入，就可长期无限次使用，减少成本，环保节能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的固定块的结构示意图。

图3是本实用新型中的可拆卸分支的结构示意图。

图中：1-底座；2-立杆；3-固定块；4-可拆卸分支；5-试件；21-内杆；22-外杆；23-卡键；31-第一锁紧部；32-连接部；311-第一锁紧螺栓；321-第一卡槽；41-凸块；42-第二卡槽；43-第一夹板；44-第二夹板；45-螺栓；46-手拧螺母。

具体实施方式

实施例一

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种电缆材料热老化试验装置，包括底座1、立杆2、固定块3和可拆卸分支4；所述底座1、立杆2、固定块3和可拆卸分支4的材料均为铝合金。

所述底座1上固定设有立杆2，所述立杆2为伸缩杆，所述伸缩杆包括外杆22、内杆21以及卡键8，所述内杆21的一端与外杆22的一端可相对移动地套接连接，并通过卡键8固定，所述固定块3设置于所述外杆上。

具体地，所述外杆22的竖直方向上设有尺寸距离标注。通过此设计，能够根据试件的长度调整固定块之间的距离。

所述固定块3中部设有与所述立杆2的外杆22的外轮廓相匹配的通槽；所述固定块3套设于所述外杆22上，所述固定块3成对布置，所述固定块3包括至少两个，所述固定块3包括第一锁紧部31和连接部32，所述第一锁紧部31和所述连接部32固定连接，所述第一锁紧部31上设有第一锁紧螺栓311，所述第一锁紧螺栓311将所述固定块3锁紧于所述立杆2的外杆22上；所述连接部为中部设有与所述外杆22相匹配的通槽，所述连接部为横向截面的外轮廓为正多边形的柱体，所述连接部的各个侧面上分别设有第一卡槽321；

所述可拆卸分支4的总长度为35mm～40mm。所述可拆卸分支4上设有与所述第一卡槽321相匹配的凸块41，所述凸块41与所述第一卡槽321相卡接；所述可拆卸分支4上远离凸块41的一端设有第二卡槽42，所述第二卡槽42与另一可拆卸分支上的凸块相匹配；所述可拆卸分支4的非连接端的一竖直侧面上设有第二锁紧部，所述第二锁紧部与凸块41之间的距离为25mm～30mm。采用上述方案，能够保证相邻的两个试件之间的距离达到标准要求的大于或等于20mm。所述可拆卸分支与所述固定块之间的静摩擦力大于烘箱里的空气阻力，各个相互连接的可拆卸分支之间的静摩擦力大于烘箱里的空气阻力。

所述第二锁紧部固定设置于所述可拆卸分支4的特定位置，所述第二锁紧部包括第一夹板43、第二夹板44、螺栓45和手拧螺母46，所述第一夹板43和所述第二夹板44平行布置，所述第一夹板43靠近两短边的位置对称设有适配螺栓45头部的通孔，所述第二夹板44设有供螺栓的螺柱穿过的通孔，所述手拧螺母46与外露的螺柱部分配合，通过拧紧手拧螺母46调节第一夹板43和第二夹板44间的距离，以夹紧试件5。

作为本实施例优选地，所述手拧螺母46为蝶形螺母。

所述第二锁紧部的第一夹板和第二夹板通过手拧螺母的调节将待试验的试件5的一端固定，所述试件5的另一端由所述立杆2上的另一固定块上的同一竖直位置上的可拆卸分支的第二锁紧部固定，所述试件为竖直布置；

作为本实施例优选地，所述固定块3的连接部为横向截面的外轮廓为正四边形的柱体。

实施例二

本实施例二所述的一种电缆材料热老化试验装置，结构与实施例一大致相同，其不同之处在于：本实施例二所述的固定块的连接部为横向截面的外轮廓为正六边形的柱体。

本实用新型所述的一种电缆材料热老化试验装置工作原理是：通过在立杆上固定上下布置的两个固定块，固定块上安装可拆卸分支，上下两个可拆卸分支上的第二锁紧部分别将试件的两端夹紧，使得试件竖直布置，即和烘箱中的空气风向相同，可使得烘箱的空气均匀充分地通过试件；所述可拆卸分支能够根据烘箱的尺寸进行添加或减少，可拆卸分支的第二锁紧部和凸块的距离大于20mm，保证了各个安装固定好的试件的间距至少为20mm。本实用新型所述的一种电缆材料热老化试验装置只需一次投入，就可长期无限次使用，减少成本，环保节能。

本实施例所述一种电缆材料热老化试验装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。