一种热疲劳测试设备的制作方法

本实用新型属于测试器械技术领域，尤其是涉及一种热疲劳测试设备。

背景技术：

目前，在对编码器疲劳考核过程中，由于编码器体积小数量大，使用普通烘箱不能准确而快速对一批编码器疲劳考核做出判断，给编码器疲劳考核带来很大的不便，因此需要借助特殊设计的加热烘箱来满足需求。

中国专利CN203758939U公开了一种对整体零部件进行耐热疲劳试验的系统，系统包括：容置装置，设有多个容置腔，多个容置腔用于容置同一种类型的零部件组，零部件组包括不同材料与不同结构的多个零部件；其中容置装置容置在加热炉内进行加热；水箱，其内设有水循环控制装置，容置装置内的零部件在加热后放置在水箱内进行冷却；以及PLC控制器，其控制试验系统的运行。但是该装置仍然难以用于编码器的热疲劳测试。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种热疲劳测试设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种热疲劳测试设备，包括烘箱及移动装置，

所述烘箱的上部设置有加热组件，内部的两侧面分别设置进风口及回风口，在内部炉膛的侧壁上设有快速接头的母接头，

所述移动装置为设置多个隔层的移动车，所述隔层上放置托盘，设有快速接头的公接头，移动车的底部安装脚轮，移动车的材质能在烘箱环境中使用。

所述快速接头的母接头均布在烘箱内部炉膛的侧壁，与放置待测试编码器的托盘的位置的快速接头的公接头分别相对应，通过快速接头连接烘箱的数据线与移动车的数据线。

所述烘箱上还开设有观测窗。

所述烘箱内设有信号灯。

所述移动车由立板、隔板及脚轮组成，所述立板设有两块，所述隔板设有数块，平行布置在两块立板之间，所述脚轮安装在最底层的隔板下方。

所述隔板为网孔板。

所述隔板的前后两侧均设有凸起条。

所述烘箱的底部设有轨道，所述脚轮沿轨道方向滑动。

与现有技术相比，本实用新型操作方便，测试可靠，能够有效地对大批编码器的热疲劳考核做出判断，并且可以同时测试较多数量的编码器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图。

图中，1-烘箱、2-移动车、3-快速接头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实用新型为解决在对编码器疲劳考核过程中，由于编码器体积小数量大，使用普通烘箱不能准确而快速对一批编码器疲劳考核做出判断，给编码器疲劳考核带来很大的不便，而采用一种热疲劳测试设备，其结构如图1所示，包括烘箱1、移动车2、快速接头3，快速接头3的母接头和公接头分别与烘箱1、移动车2连接，烘箱具有热疲劳测试数据采集功能。

烘箱1采用落地式结构，烘箱的加热系统安排在上部，烘箱内部两侧面一侧进风，另一侧回风，保证烘箱内部均匀受热，温度均匀性好，在炉膛内部布置快速接头，每个快速接头对应一盘编码器，便于使用，所有的连接线均用铁氟龙耐高温电源线。在烘箱左侧布置观测窗口，用于观测保险丝是否正常，与检测设备连接后，便于日常使用时观测检测结果。工作人员只需要通过观测窗口查看信号灯的变化情况，如有变化,烘箱发出报警信号，提醒工作人员按照规程采取相应的措施。

移动车2采用的是多层结构，由立板、隔板及脚轮组成，立板设有两块，隔板设有数块，平行布置在两块立板之间形成多层结构，脚轮安装在最底层的隔板下方。每层可放置几个托盘，小车材质能在烘箱环境中使用。托盘从正面放入小车的隔层中，隔板的前后两侧均设有凸起条形成防止托盘坠落的机构，每层隔架采用网孔板。小车安装脚轮可自由移动，在平地上能正常推行，把手设计为脱卸式，小车选材能满足烘箱环境中使用。

操作人员将每个托盘的编码器安装好后，依次放在小车上，将小车推入烘箱内，操作人员将小车上连接编码器的连接线的快速接头3的公接头与烘箱上的快速接头3的母接头连接，启动烘箱加热，打开检测设备，便开始编码器的检测。在检测过程中，工作人员只需要通过观测窗口查看信号灯的变化情况，如有变化则按照规程采取相应的措施。完成检测后，烘箱自动切断电源，工作人员解开小车上连接编码器与烘箱上连接的快速接头，拉出小车，完成一批编码器的检测。

以此往复，开展下一批产品的检测，便能高效、便捷、可靠地开展编码器质量检验。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。