一种抗风测试装置的制作方法

本实用新型属于测试装置技术领域，具体涉及一种抗风测试装置。

背景技术：

壁挂炉、燃气热水器等以天然气、人工煤气或液化气作为燃料进行工作的一类电器，均设置有连通室外的排烟口，以用于排出燃烧尾气。这类电器在出厂前需要进行多项测试，其中便包括抗风性能测试，抗风性能测试主要是模拟在工作过程中，室外的风是否能够从排烟口倒灌进入电器内部。在该项测试过程中，需要改变风向进行检测，但传统的检测设备无法灵活调节风向，不便于检测工作的完成。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可灵活调整风向的抗风测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗风测试装置，其包括：

风力输送机构，可定向送风；

待测试设备安装机构，位于风力输送机构的送风端，其设置有一挡风板，挡风板背离风力输送机构的一端具有可安装待测试设备的安装结构，挡风板上开设有进风口，所述进风口用于在待测试设备安装于挡风板上时对齐待测试设备的排烟口；

角度调节机构，安装于风力输送机构和/或待测试设备安装机构上，用于调整风力输送机构送风方向与进风口的夹角。

优选的，所述角度调节机构包括一水平倾角调节机构，所述水平倾角调节机构设置于风力输送机构上，用于调节风力输送机构送风方向的水平倾角。

优选的，所述风力输送机构包括安装架和固定安装于安装架上的风机。

优选的，所述水平倾角调节机构包括支撑架和第一调节机构，所述安装架枢设于支撑架上并可绕水平转轴转动，所述第一调节机构安装于支撑架上并传动连接安装架和/或风机，以用于控制安装架相对于支撑架转动。

优选的，所述安装架的下端设置有升降机构，所述升降机构用于调节安装架的高度。

优选的，所述风机为轴流风机，所述风机的出风口依次安装有圆锥桶体和圆筒，所述圆锥桶体、圆筒均与风机同轴设置，且圆锥桶体对接风机的一端的内径与风机的出风口口径适配、远离风机的一端的内径沿风机轴向逐渐缩小，所述圆锥桶体内安装有分流结构，所述圆筒安装于圆锥桶体的末端。

优选的，所述风机的进风口设置有第一过滤网，所述圆筒的前段位置设置有第二过滤网。

优选的，所述角度调节机构包括一竖直倾角调节机构，所述竖直倾角调节机构设置于待测试设备安装机构上，用于调节挡风板相对于风力输送机构送风方向所对应的竖直面的倾角。

优选的，所述待测试设备安装机构设置有一支架，所述挡风板竖直地或相对于竖直面倾斜地安装于支架上，所述竖直倾角调节机构包括设置于支架底部的若干个滚轮。

优选的，所述支架上设置有竖直的或相对于竖直面倾斜并向上延伸的滑轨，所述挡风板可滑动地安装于滑轨上，所述支架上设置有第二调节机构，所述第二调节机构传动连接挡风板，以用于调节挡风板的高度。

本实用新型的有益效果是：首先，通过角度调节机构调整风力输送机构的送风方向与进风口的夹角，可以灵活地改变实际作用于进风口的风向，便于检测工作的完成，且有助于提高检测结果的可靠性；其次，挡风板及进风口的设置，可以有效地模拟待测试设备在实际工作过程中的状态，待测试设备整体被挡风板遮挡，风力仅能从进风口处作用于待测试设备的排烟口，有助于提高检测结果的可靠性，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中风力输送机构的结构示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是本实用新型中风机的结构示意图；

图5是本实用新型中待测试设备安装机构的结构示意图；

图6是图5中B区域的放大示意图；

图7是图5中C区域的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

第一实施例

参照图1～图7，本实用新型公开一种抗风测试装置，其包括：

风力输送机构，可定向送风；

待测试设备安装机构，位于风力输送机构的送风端，其设置有一挡风板7，挡风板7背离风力输送机构的一端具有可安装待测试设备的安装结构702，挡风板7上开设有进风口701，所述进风口701用于在待测试设备安装于挡风板7上时对齐待测试设备的排烟口；

角度调节机构，安装于风力输送机构和/或待测试设备安装机构上，用于调整风力输送机构送风方向与进风口701的夹角。

该角度调节机构可以仅设置于风力输送机构上，通过调节风力输送机构的风向来实现风力输送机构送风方向与进风口701的夹角调整。也可以仅设置于待测试设备安装机构上，通过改变挡风板7的位置、角度来实现风力输送机构送风方向与进风口701的夹角调整。又或者同时设置于风力输送机构和待测试设备安装机构上，通过两者配合实现风力输送机构送风方向与进风口701的夹角调整。在生产、设计过程中可根据实际需求灵活选用上述方式中的任一方式。如图所示即为同时设置于风力输送机构和待测试设备安装机构上的结构示意。

如图2和图5所示，所述角度调节机构包括一水平倾角调节机构和一竖直倾角调节机构，所述水平倾角调节机构设置于风力输送机构上，用于调节风力输送机构送风方向的水平倾角，所述竖直倾角调节机构设置于待测试设备安装机构上，用于调节挡风板7相对于风力输送机构送风方向所对应的竖直面的倾角。

其中，所述风力输送机构包括安装架4和固定安装于安装架4上的风机1。为了减小体积，优选的，所述风机1设置为轴流风机1。并且为了提供足够强度以及风速均匀的风力，所述风机1的出风口依次安装有圆锥桶体2和圆筒3，所述圆锥桶体2、圆筒3均与风机1同轴设置，且圆锥桶体2对接风机1的一端的内径与风机1的出风口口径适配、远离风机1的一端的内径沿风机1轴向逐渐缩小。从而，在风机1输送风力时，可通过圆锥桶体2作用进行体积压缩，提高风力强度。进一步的，为了避免在圆锥桶体2压缩的过程中影响风向、风速，所述圆锥桶体2内还安装有分流结构。该分流结构包括一与圆锥桶体2同轴分布的、圆锥形的分流头201以及若干分布于分流头201和圆锥桶体2内壁之间的安装脚202，该分流头201的锥度方向与圆锥桶体2相反，且其靠近风机1的一端设置为球面，若干安装脚202沿分流头201的径向分布，且安装脚202沿分流头201的轴向延伸一定长度形成具备导向作用的导风板。这样，风力在受圆锥桶体2压缩时，通过分流头201可进一步压缩，并且可以确保风速，同时通过安装脚202作用可保证风向。所述圆筒3安装于圆锥桶体2的末端，所述圆筒3的前段位置设置有第二过滤网301。如图4所示，该第二过滤网301包括靠近风机1的网格状的栅板部分302为位于栅板部分302背离风机1的一端的过滤板303，过滤板303上开设有若干通风孔。该栅板部分302用于风力导向，该过滤板303用于过滤和匀速。另外，在风机1的进风口701设置有第一过滤网101进行初次过滤，避免异物进入风机1内而损坏风机1或堵塞圆锥桶体2、圆筒3。其中圆筒3、圆锥桶体2的尺寸根据相关测试标准进行设定即可，在此不作赘述。为了更好的支撑、固定风机1，所述安装架4为一U字型结构，其开口朝上，安装架4中间的底部位置向上设置有两块垂直于风机1轴向的支撑板402，两支撑板402的上端固定连接圆锥桶体2的外表面，从而实现风机1于安装架4上的固定安装。

与该风力输送机构的结构相对应的，所述水平倾角调节机构包括支撑架5和第一调节机构，所述安装架4枢设于支撑架5上并可绕水平转轴转动，且风力输送机构的整体重心位于安装架4的转轴的一侧并与风机1处于的同一侧，从而使得风力输送机构受重力作用而使圆筒3的末端翘起，所述第一调节机构安装于支撑架5上并传动连接安装架4和/或风机1，以用于控制安装架4相对于支撑架5转动。具体的，该第一调节机构包括第一驱动电机10和一第一拉绳9，所述第一拉绳9的一端缠绕于第一驱动电机10的转轴上，另一端固定连接风力输送机构相对于转轴远离其重心的一端而拉住风力输送机构，该具体的连接位置可以是安装架4、圆锥桶体2或圆筒3中的任一个。如此，通过控制第一驱动电机10的正转、反转即可实现圆筒3末端的俯仰调节，改变送风方向与水平面之间的夹角。且该结构简单，控制方便，生产成本低。

进一步的，为了便于观察风力输送机构的调节角度，该安装架4与支撑架5之间设置有角度显示机构。作为该角度显示机构的第一优选实施方式，安装架4的枢接轴上固定设置有一指针401，支撑架5上对应该指针401设置有角度刻度尺501。在安装架4转动时指针401跟随转动，进而会指向角度刻度尺501上另一角度，使得用户可以读取实际调节的角度。且该方式为机械方式，结构简单，生产成本低。作为该角度显示机构的第二优选实施方式，将指针401固定设置于支撑架5上，而角度刻度尺501固定设置于安装架4上，且其圆心与安装架4的转轴重合。如此，在安装架4转动时，角度刻度尺501跟随转动，进而其对应指针401指向的角度刻度发生改变，使得用户可以读取实际调节的角度。图3所示为同时设置有上述两种实施方式的结构示意图，实际运用时，可以则一设置即可。

除此之外，由于实际检测过程中，风机1轴向的俯仰角度一般在±30度，因此本实施例中支撑架5于风力输送机构的两侧设置检测头12进行到位检测，通过检测头12检测来防止调节超出范围，也可以通过检测头12来监控调节角度。

由于通过上述结构调整了圆筒3末端的俯仰角度后，也改变其相对于进风口701的高低位置，为此，所述安装架4的下端设置有升降机构6，所述升降机构6用于调节安装架4的高度。该升降机构6采用市面上已知的升降结构，如剪叉式升降台等，在此不作赘述。通过该升降机构6的作用，可以在圆筒3末端的俯仰角度调节后，调节其高度，使其相对于进风口701的高度不变。

优选的，所述待测试设备安装机构设置有一支架8，所述挡风板7竖直地或相对于竖直面倾斜地安装于支架8上，所述竖直倾角调节机构包括设置于支架8底部的若干个滚轮802。该滚轮802优选设置为万向轮，且可进一步设置为可锁定的万向轮，其具体结构可参照相关的现有技术，在此不作赘述。在工作时，可通过滚轮802整体移动支架8，使其在水平面内任意移动，从而实现挡风板7的调整，改变挡风板7相对于风力输送机构送风方向所对应的竖直面的倾角。并且，该滚轮802的设置，除可实现挡风板7的角度调节之外，还可改变挡风板7与风机1的间距，同时也可用于搬运待测试设备安装机构，结构简单，使用方便，功能多样，实用性强。

如图1和图5所示，该支架8主要分布于挡风板7背离风机1的一侧，从而在挡风板7竖直地或者相对于竖直面倾斜地安装于支架8上时，可使得在待测试设备安装于挡风板7背面时以及在受风力作用时，其重心均落于支架8上，不会发生侧翻，稳定性强。

另外，为了扩大适用范围，优选的，所述支架8上还设置有滑轨，所述挡风板7可滑动地安装于滑轨上。在挡风板7为竖直安装时，该滑轨设置为竖直滑轨，从而使得挡风板7竖直、可滑动地安装于滑轨上；在挡风板7为相对于竖直面倾斜地安装时，该滑轨向上延伸并相对于竖直方向倾斜地设置，从而实现挡风板7倾斜安装并可上下滑动调节。

并且，在支架8上设置有第二调节机构，所述第二调节机构传动连接挡风板7，以用于调节挡风板7的高度。如图所示，该第二调节机构与第一调节机构类似，其包括第二驱动电机和第二拉绳11，第二拉绳11的一端缠绕于第二驱动电机的转轴上，另一端固定连接挡风板7的上端。从而，正向转动第二驱动电机时，通过第二拉绳11带动挡风板7上升，反向转动时，挡风板7在重力作用下下降。通过挡风板7升降调节可以减小支撑架5所需调节的高度范围，从而降低其重心，提升稳定性。并且第二调节机构的结构简单，控制方便，生产成本低。

如图6所示，本实施例中的挡风板7上端的中部位置设置有第一定滑轮703，支架8于挡风板7上方的中部位置设置有第二定滑轮801，第二拉绳11固定连接挡风板7上端的一侧，再依次绕经第一定滑轮703和第二定滑轮801而缠绕于第二驱动电机上。这样可以通过第一定滑轮703和第二定滑轮801作用而降低仅于一侧向上拉动挡风板7时，挡风板7所受摩擦力，有利于延长使用寿命，并且较同时于挡风板7的两侧均设置第二拉绳11的方式，结构更简单，生产成本更低。

当然，本实施例中的第一驱动电机10、第二驱动电机也可以采用可锁定的手摇式滑轮替代。又或者于支撑架5的升降和挡风板7的升降之间选其一设定，即在挡风板7可升降的时候，支撑架5不设置升降机构6，在支撑架5设置升降机构6的时候，挡风板7固定安装于支架8上。

此外，本实施例中所述的待测试设备主要是指壁挂炉、燃气热水器等以天然气、液化石油气等为燃料，安装于室内并需要向室外排出尾气的一类电器，此类电器通常都设置有长方体形状的外壳，因此挡风板7背面的安装结构702设置为可承载并相对固定待测试设备的框架式结构或托板式结构均可，在此不作赘述。

综上所述，本实用新型通过角度调节机构调整风力输送机构的送风方向与进风口701的夹角，可以灵活地改变实际作用于进风口701的风向，便于检测工作的完成，且有助于提高检测结果的可靠性；并且挡风板7及进风口701的设置，可以有效地模拟待测试设备在实际工作过程中的状态，待测试设备整体被挡风板7遮挡，风力仅能从进风口701处作用于待测试设备的排烟口，有助于提高检测结果的可靠性，实用性强。

第二实施例

本实施例以第一实施例为主体，不同之处在于，本实施例中的角度调节机构仅设置于风力输送机构上，具体的，支撑架5分为上架体和下架体，上架体和下架体之间设置转动台，使得上架体和下架体可相对转动。如此，风机1通过安装架4的枢接可以实现俯仰调节，通过转动台可以实现水平摆动。

第三实施例

本实施例以第一实施例为主体，不同之处在于，本实施例中的角度调节机构仅设置于待测试设备安装机构上。具体的，该待测试设备安装机构设置有一L形移动架，该移动架的底部水平端和竖直端之间为枢接，且竖直端上枢接有调节杆，调节杆的下端与水平端之间卡接，且水平端对应调节杆设置有若干卡接位，同时水平端的下端设置滚轮802，挡风板7安装于竖直端。从而，通过滚轮802及竖直端的调节来实现角度调节机构的作用。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。