一种钢筋反向弯曲试验装置的制作方法

本实用新型涉及钢材实验设备技术领域，尤其涉及一种钢筋反向弯曲试验装置。

背景技术：

自GB/T 1499.2-2007标准变更GB/T 1499.2-2018后，钢筋原材反向弯曲试验已成为带“E”钢筋常规检测项目，如图4所示，市面上现有的钢筋弯曲试验机，主要包括试验台本体1、边固定板2、卡紧件3、旋转圆盘4和限位板8，旋转圆盘4的中心设置有弯折中心柱5和挡销6，边固定板设置在圆盘的外侧与试验台本体固定连接，实验对象的长度必须大于挡销和卡紧件之间的距离才能完成弯曲实验，其中某种试验机要求的试样长度最少为750mm；存在试样长安全隐患大的问题；同时，定位装置可调节度差，不同直径钢筋原材实验时可调节性差，不适合现实工作中的实际操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋反向弯曲试验装置，解决现有技术试样固定装置距离远，需要的实验长度大，且面对不同直径试样可调节性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钢筋反向弯曲试验装置，包括试验台本体、旋转圆盘和顶紧机构，所述旋转圆盘安装在所述试验台本体的中心，所述顶紧机构设置在所述试验台本体的左侧，所述试验台本体的前侧设置有边固定板，所述边固定板的左侧铰接有限位板，所述限位板的另一端的左侧壁与所述顶紧机构连接，所述旋转圆盘的中心设置有弯折中心柱，所述限位板沿长度方向上垂直放置有可调节的固定器，所述固定器与所述限位板的右侧壁形成一个固定点，所述弯折中心柱与所述限位板端头的右侧壁形成另一个固定点，钢筋弯折实验时将试样放置在两个固定点之间，远离操作者的所述试样一端伸到所述旋转圆盘上的挡销处。

进一步的，所述固定器包括U型架的主固定板和两个移动板，所述移动板通过导滑槽可滑动的连接在所述主固定板上，两个所述移动板的下部通过连接螺栓连接在一起，所述主固定板的一侧连接有调节螺杆，所述调节螺杆的头部抵在所述连接螺栓上，并推动所述移动板在所述主固定板上水平移动。

再进一步的，所述调节螺杆的尾部设置有旋转通孔。

再进一步的，所述旋转圆盘上设置有多个插接所述挡销用的安装孔。

再进一步的，所述顶紧机构包括支撑架和所述支撑架中心螺纹连接的顶杆，所述顶杆的头部连接有与所述限位板贴合的顶块，所述顶杆的尾部连接有旋转手柄。

再进一步的，所述试验台本体顶面的角部设置有控制器，所述控制器上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏上显示有所述旋转圆盘的旋转角度，通过液晶显示屏可以对所述试样的弯折角度进行设定。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种钢筋反向弯曲试验装置，包括试验台本体、旋转圆盘和顶紧机构，顶紧机构安装在试验台本体的左侧，前侧设置有边固定板，边固定板的左侧铰接有限位板，限位板的另一端的左侧壁与顶紧机构连接，旋转圆盘的中心设置有弯折中心柱，在该结构的基础上增加了便于调节大小和随易放置的固定器；可调节固定器的设置缩短了钢筋原材反向弯曲试验试样长度，使得不同直径钢筋原材均可以精准固定，同时减少了钢筋原材反向弯曲试验时的安全隐患。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，固定器体积小，结构简单灵活，操作方便，可随时取放。此外，该固定器为独立组件，可以与现有的钢筋弯曲试验机结合使用，大大降低试验员试验过程中的安全隐患；提高试验准确度；可以根据钢筋原材试样长度任意调节固定器的位置，为试验委托方减少试验试样长度，减少委托方经济付出。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型钢筋反向弯曲试验仪结构示意图；

图2为本实用新型固定器主视图；(局部剖视)

图3为本实用新型固定器右视图；

图4为本实用新型现有技术实验仪结构示意图；

附图标记说明：1、试验台本体；2、边固定板；3、卡紧件；4、旋转圆盘；5、弯折中心柱；6、挡销；7、顶紧机构；8、限位板；9、固定器；901、主固定板；902、移动板；903、调节螺杆；904、连接螺栓；905、旋转通孔；906、导滑槽；10、控制器；11、试样。

具体实施方式

如图1所示，一种钢筋反向弯曲试验装置，包括试验台本体1、旋转圆盘4和顶紧机构7，所述旋转圆盘4安装在所述试验台本体1的中心，所述顶紧机构7设置在所述试验台本体1的左侧，所述试验台本体1的前侧设置有边固定板2，所述边固定板2的左侧铰接有限位板8，所述限位板8的另一端的左侧壁与所述顶紧机构7连接，所述旋转圆盘4的中心设置有弯折中心柱5，所述限位板8沿长度方向上垂直放置有可调节的固定器9，所述固定器9与所述限位板8的右侧壁形成一个固定点，所述弯折中心柱5与所述限位板8端头的右侧壁形成另一个固定点，钢筋弯折实验时将试样放置在两个固定点之间，远离操作者的所述试样一端伸到所述旋转圆盘4上的挡销6处。

如图2、3所示，所述固定器9包括U型架的主固定板901和两个移动板902，所述移动板902通过导滑槽906可滑动的连接在所述主固定板901上，两个所述移动板902的下部通过连接螺栓904连接在一起，所述主固定板901的一侧连接有调节螺杆903，所述调节螺杆903的头部抵在所述连接螺栓904上，并推动所述移动板902在所述主固定板901上水平移动。所述调节螺杆903的尾部设置有旋转通孔905。

所述旋转圆盘4上设置有多个插接所述挡销6用的安装孔。便于不同位置或不同长度的试样实验时，选择合适位置的安装孔，操作更加方便快捷。

所述顶紧机构7包括支撑架和所述支撑架中心螺纹连接的顶杆，所述顶杆的头部连接有与所述限位板8贴合的顶块，所述顶杆的尾部连接有旋转手柄，旋转手柄的设置使得顶杆的伸出或回退，更加便利调节限位板8与弯折中心柱5之间的间距，以适应不同直径的试样。

所述试验台本体1顶面的角部设置有控制器10，所述控制器上设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏上显示有所述旋转圆盘4的旋转角度，通过液晶显示屏可以对所述试样的弯折角度进行设定。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将作为试样的钢筋原材放入试验台本体1上，试样11的一端放置在弯折中心柱5与限位板8端头形成一个固定点，通过顶紧机构7的调节，将试样夹紧在第一个固定点上，同时试样的前端位于旋转圆盘4上的一个挡销6的左侧，然后将固定器9垂直放置在限位板8上，且主固定板901与移动板902形成的卡槽将限位板8和试样卡在中间，旋转调节螺杆903其头部推动移动板902向左侧移动，并将试样顶紧到限位板8上，试样定位牢固后，按动控制器10上的启动按钮，按照预先设定的角度，启动试验台本体1下方的驱动电机带动旋转圆盘4顺时针转动，挡销6压紧试样11的头部绕弯折中心柱5弯折，弯折到位后驱动电机停止移动；旋转圆盘旋转调整挡销6的位置，挡销6放置到弯折头部的另一侧，启动驱动电机带动旋转圆盘反向旋转一定的角度，则挡销带动试样反向弯折一定的角度。

该操作过程中，试样固定时，可根据试样的长度放置固定器9的位置，主固定板901的卡槽左侧面贴近在限位板8的左侧面，并沿所述限位板上下移动，到达合适位置后旋紧调节螺杆903即可。固定器9结构紧凑，调节灵活，使用方便快捷，有效的缩短了试样的要求长度，节省了试样投入成本。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。