微孔膜取样固定结构及微孔膜取样器的制作方法

本实用新型属于取样器领域，尤其涉及一种微孔膜取样固定结构及微孔膜取样器。
背景技术：
：微孔膜是孔径在5.0纳米～1.0毫米之间的多孔膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，成为新型过滤材料，该膜孔径小，分布均匀，孔隙率大，在保持空气流通的同时，可以过滤包括细菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化且通风的目的，它广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域。对微孔膜的测量(如孔隙率)需要对微孔膜进行取样。因为薄膜有孔以后任何外力的挤压都可能使得微孔出现变形，这样对孔隙率等的测量都存在了不准确性。现在市面上存在两类微孔膜的取样器，一种是实体压贴的方式，即采用标准宽度的不锈钢板(或其他材质)直接压在微孔膜上取样，重压下容易造成微孔膜结构的破坏，且影响微孔膜的厚度，使得计算结果不准确。另外一种是空心的方式，即对四周进行压合，把中间空出来，这种方式容易使得隔膜出现褶皱，从而使得测量尺寸不准确。这样，就需要一种在能很好展平微孔膜且不对微孔膜造成损伤的取样器。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种微孔膜取样固定结构，其旨在解决取样中展平微孔膜且不对微孔膜造成损伤的问题。本实用新型提供一种微孔膜取样固定结构，用于对平展的微孔膜取样时进行固定，包括位于所述微孔膜上方且其板面与所述微孔膜平行设置的压膜板以及用于支撑所述压膜板的支撑组件，所述支撑组件包括多个均连接于所述压膜板的板边侧壁并向下延伸且共同支撑所述压膜板的支撑件，所述支撑件为由弹性材料制成的支撑件，所述支撑件包括与所述压膜板的板边侧壁连接的连接部，以及连接于所述连接部朝下的端部并向下延伸形成的支撑部，所述支撑部朝下的端部设有向内倾斜的支撑斜面。进一步的，所述支撑斜面与所述压膜板的板面形成的角度在135度以上而在175度以下。进一步的，所述支撑斜面与所述压膜板的板面形成的角度在150度以上而在170度以下。进一步的，所述支撑斜面延伸至所述压膜板的下侧板面。进一步的，所述支撑件为沿所述压膜板板边周向延伸的条形结构。进一步的，各所述支撑件沿所述压膜板板边周向依次连接且收尾相连。进一步的，所述支撑件为由橡胶材料制成的支撑件。本实用新型还提供一种微孔膜取样器，包括上述的微孔膜取样固定结构。本实用新型设置弹性材料的支撑组件，取样时支撑组件对压膜板起到力的传递作用且不会对微孔膜造成挤压伤害，向内倾斜的支撑斜面在取样时向外伸展变形，很好的起到展平微孔膜的作用，在保证取样尺寸的前提下，保护微孔膜不受外力损伤。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例一提供的微孔膜取样固定结构俯视图；图2是图1中BB处的剖切图；图3是图2的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100压膜板211连接部200支撑组件212支撑部210支撑件213支撑斜面具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。实施例一本实施例提供一种微孔膜取样固定结构，用于对平展的微孔膜取样时进行固定。请参照图1至图3，微孔膜取样固定结构包括位于微孔膜上方且其板面与微孔膜平行设置的压膜板100以及用于支撑压膜板100的支撑组件200，支撑组件200包括多个均连接于压膜板100的板边侧壁并向下延伸且共同支撑压膜板100的支撑件210，支撑件210为由弹性材料制成的支撑件210，支撑件210包括与压膜板100的板边侧壁连接的连接部211，以及连接于连接部211朝下的端部并向下延伸形成的支撑部212，支撑部212朝下的端部设有向内倾斜的支撑斜面213。微孔膜的取样过程为：将微孔膜平置于平板上或取样机的底板上，压膜板100向下移动，直至支撑组件200抵接微孔膜，支撑斜面213受到微孔膜向上的压力和压膜板100向下的压力而向外伸展变形，从而将微孔膜展平并固定，而后由取样机的刀具进行切割，得到样品。本实用新型设置弹性材料的支撑组件200，取样时支撑组件200对压膜板100起到力的传递作用且不会对微孔膜造成挤压伤害，向内倾斜的支撑斜面213在取样时向外伸展变形，很好的起到展平微孔膜的作用，在保证取样尺寸的前提下，保护微孔膜不受外力损伤。请一并参照图2和图3，支撑斜面213与压膜板100的板面形成的角度A在135度以上而在175度以下。支撑斜面213与压膜板100的板面形成的角度A(以下简称“角度A”)的角度设计涉及展平的效果。当为角度A180度时，微孔膜直接接触压膜板100，受到压膜板100的挤压，当角度A小于145时，压膜板100下压过程中，支撑组件200向内形变，进一步加剧微孔膜的褶皱。因此，为使得微孔膜得到展平的效果，支撑斜面213须为向内倾斜，即角度A在145-180之间。角度A越大，摩擦力在水平方面的分解力就越小，即支撑组件200对微孔膜向外拉扯力越小。因为微孔膜空隙小，所以对其进行拉扯力需要细致的设计。角度太小，起不到展平的效果，角度太大，拉扯过大可能导致微孔膜变形而影响样品测量效果。经过多次试验，本实施例的倾斜角A采用135-175度的设计，该角度区间可使取样后的样品取得良好的测试效果。进一步优化，倾斜角A选用150-170的区间，经试验证明，该角度区间可使取样后的样品取得最佳的测试效果。请参照图3，支撑斜面213延伸至压膜板100的下侧表面。从而确保支撑斜面213整体位于压膜板100下方，避免压膜板100与微孔膜可能的直接接触。假如支撑斜面213延伸至压膜板100的周侧表面，即压膜板100下侧表面向下突出于支撑斜面213的最高点，则可能出现支撑组件200受到较大的压力变形而使压膜板100直接压贴在微孔膜上，造成微孔膜的破坏。而支撑斜面213延伸至压膜板100的下侧表面，可避免该情况的发生。在其中一实施例中，支撑件210为沿压膜板100板边周向延伸的条形结构。条形结构的设计且沿压膜板100板边延伸的布置较为合理，使得在实现同样支撑效果的情况下，节约了材料用量。本实施例中，各支撑件210沿压膜板100板边周向依次连接且收尾相连。即各支撑件210形成一个不可分割的整体。该设计可提高整体结构强度，且可将该整体通过套接的方式与压膜板100过盈配合连接，实现可拆卸固定连接，操作方便且便于更换。本实施例中，支撑件210为由橡胶材料制成的支撑件210。橡胶为具有可逆形变的高弹性聚合物材料，工业化运用普遍，材料成本低。实施例二本实施例提供一种微孔膜取样器，包括微孔膜取样固定结构。微孔膜取样固定结构的具体结构参照实施例一的微孔膜取样固定结构。由于实施例二采用了实施例一所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3