带编码器自动测速装置的制作方法

本实用新型涉及测速装置技术领域，尤其是一种带编码器自动测速装置。

背景技术：

汽车部件通常采用自动流水线加工，在加工过程中，通常采用输运工作，根据实际生产的要求，需要对正在输运的运动工件进行测速。现有技术中，采用的速度方法是另外安装检测装置，其成本高。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的带编码器自动测速装置，从而可以方便的检测运动工件的速度，无需暂停工作，在线完成，工作可靠性好，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带编码器自动测速装置，包括输送架，所述输送架的内部安装有输送动力传动装置，所述输送动力传动装置的输出端安装有行走的运动工件；所述输送架一侧端面通过锁紧件安装有固定支架，所述固定支架上安装有编码器，所述编码器的下方通过螺钉固定有安装架，所述安装架的内部通过轴承装置安装有转轴，所述转轴的头部通过联轴器与编码器的输出端连接，所述转轴的底部伸出安装架底部，并安装包胶轮，所述包胶轮的外圆周面与运动工件配合抵接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述安装架的外圆周面还焊接有连杆，所述连杆上安装有调节弹簧组件。

所述安装架成空心圆柱体结构。

所述包胶轮的外部包裹有聚氨酯材料的橡胶。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在输送装置的一旁安装包胶轮，与包胶轮同轴的位置安装编码器，即可在运动工件行走的过程中方便的检测出其运动速度，检测方便，工作可靠性好，无需另外再安装检测设备来进行检测，直接在线完成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、输送架；2、输送动力传动装置；3、固定支架；4、编码器；5、螺钉；6、安装架；7、联轴器；8、轴承装置；9、调节弹簧组件；10、转轴；11、包胶轮；12、运动工件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的带编码器自动测速装置，包括输送架1，输送架1的内部安装有输送动力传动装置2，输送动力传动装置2的输出端安装有行走的运动工件12；输送架1一侧端面通过锁紧件安装有固定支架3，固定支架3上安装有编码器4，编码器4的下方通过螺钉5固定有安装架6，安装架6的内部通过轴承装置8安装有转轴10，转轴10的头部通过联轴器7与编码器4的输出端连接，转轴10的底部伸出安装架6底部，并安装包胶轮11，包胶轮11的外圆周面与运动工件12配合抵接。

安装架6的外圆周面还焊接有连杆，连杆上安装有调节弹簧组件9。

安装架6成空心圆柱体结构。

包胶轮11的外部包裹有聚氨酯材料的橡胶。

实际使用过程中，运动工件12在输送动力传动装置的2的驱动下行走，完成其所需工作，在某一位置需要对其检测速度时，在此位置安装测速装置，运动工件12碰撞到包胶轮11(即测速轮)，产生摩擦，带动转轴10发生转动，由于联轴器7的作用，编码器4则工作，直接检测到此时的行走速度，通过线速度与角速度可以进行转换，方便的得到所需要的参数。工作可靠，方便。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。