模具加工用竖直固定工作台的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及模具加工用竖直固定工作台。

背景技术：

模具加工指成型和制坯工具的加工，在模具成型过程中，模具边角会出现毛刺，从而还需要进一步对雏形模具进行打磨修剪，在修剪时一般需要用到工作台。

现有的模具加工工作台结构性能较为单一，一般模具操作过程中需要对模具进行翻转、升降、旋转等等操作，现有的模具加工工作台并没有可以调节雏形模具的装置，工作人员需要手动搬动雏形模具进行调节，从而降低了工作效率，从而一种可调节的模具加工工作台尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的模具加工用竖直固定工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具加工用竖直固定工作台，包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台活动连接在第一工作台上，所述第一工作台上活动连接有气箱，所述气箱与第二工作台相连。

优选的，所述气箱远离第二工作台的一端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一工作台上转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有第二圆锥齿轮，所述转动杆另一端固定连接有转盘，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相啮合。

优选的，所述气箱内滑动连接有活塞，所述活塞顶壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离活塞的一端与第二工作台底壁固定相连，所述活塞底壁上固定连接有拉簧，所述拉簧远离活塞的一端固定连接在气箱底部内壁上。

优选的，所述第一工作台内固定连接有气筒，所述气筒上滑动连接有滑杆，所述滑杆远离气筒的一端固定连接有把手，所述气筒出气端密封连接有输气管，所述输气管远离气筒的一端连接在气箱的进气端上。

优选的，所述输气管上固定连接有转轴，所述转轴转动连接在第一圆锥齿轮上。

优选的，所述第一工作台上设有四组夹持板，所述每组夹持板上均安装有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了模具加工用竖直固定工作台，具备以下有益效果：

1、该模具加工用工作台，在使用过程中，将需要加工的雏形模具放置在第二工作台上，当需要对雏形模具进行升降操作时，通过第一工作台上活动连接的气箱上下滑动，从而完成对第二工作台的升降，当需要对雏形模具进行旋转操作时，通过第一工作台上活动连接的气箱转动，从而完成第二工作台的旋转，从而可以完成对雏形模具的调节，省去了工作人员手动搬动的时间，从而提高了模具加工的工作效率。

2、该模具加工用工作台，在使用过程中，手动转动转盘，从而带动与其固定相连的转动杆转动，从而带动与转动杆固定相连的第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮将会带动与其啮合的第一圆锥齿轮转动，从而为气箱的转动提供了动力。

3、该模具加工用工作台，在使用过程中，通过活塞在气箱内滑动，从而带动与活塞固定相连的连接杆滑动，通过连接杆的滑动，从而带动与其固定相连的第二工作台移动，从而为第二工作台的升降提供了动力。

4、该模具加工用工作台，通过气筒充气，气筒输送的气体将会通过输气管输送至气箱内，从而为滑塞的滑动提供了动力。

5、该模具加工用工作台，通过第一圆锥齿轮上转动连接的转轴，从而可以使第一圆锥齿轮在转动过程中不会影响输气管的使用。

6、该模具加工用工作台，通过第一工作台上设有的夹持板，从而进一步夹持雏形模板，从而提高使用过程中的稳定性，通过夹持板上安装的减震弹簧，从而可以消除工作过程中引起的震动，进一步提高了工作台的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的模具加工用竖直固定工作台的第一结构示意图；

图2为本实用新型提出的模具加工用竖直固定工作台的第二结构示意图；

图3为本实用新型提出的模具加工用竖直固定工作台的第一工作台的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的模具加工用竖直固定工作台的第一工作台的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的模具加工用竖直固定工作台图4中A部分的放大示意图。

图中：1、第一工作台；101、夹持板；1011、减震弹簧；102、转盘；103、把手；1031、滑杆；104、气筒；1041、输气管；2、第二工作台；3、气箱；301、第一圆锥齿轮；3011、转轴；302、活塞；303、连接杆；304、拉簧；4、转动杆；401、第二圆锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种模具加工用竖直固定工作台，包括第一工作台1和第二工作台2，第二工作台2活动连接在第一工作台1上，第一工作台1上活动连接有气箱3，气箱3与第二工作台2相连，在使用过程中，将需要加工的雏形模具放置在第二工作台2上，当需要对雏形模具进行升降操作时，通过第一工作台1上活动连接的气箱3上下滑动，从而完成对第二工作台2的升降，当需要对雏形模具进行旋转操作时，通过第一工作台1上活动连接的气箱3转动，从而完成第二工作台2的旋转，从而可以完成对雏形模具的调节，省去了工作人员手动搬动的时间，从而提高了模具加工的工作效率。

实施例2：

参照图1-5，一种模具加工用竖直固定工作台，与实施例1基本相同，所不同的是，气箱3远离第二工作台2的一端固定连接有第一圆锥齿轮301，第一工作台1上转动连接有转动杆4，转动杆4一端固定连接有第二圆锥齿轮401，转动杆4另一端固定连接有转盘102，第一圆锥齿轮301与第二圆锥齿轮401相啮合，在使用过程中，手动转动转盘102，从而带动与其固定相连的转动杆4转动，从而带动与转动杆4固定相连的第二圆锥齿轮401转动，第二圆锥齿轮401将会带动与其啮合的第一圆锥齿轮301转动，从而为气箱3的转动提供了动力。

参照图1-2，第一工作台1上设有四组夹持板101，每组夹持板101上均安装有减震弹簧1011，通过第一工作台1上设有的夹持板101，从而进一步夹持雏形模板，从而提高使用过程中的稳定性，通过夹持板101上安装的减震弹簧1011，从而可以消除工作过程中引起的震动，进一步提高了工作台的使用寿命。

实施例3：

参照图1-5，一种模具加工用竖直固定工作台，包括第一工作台1和第二工作台2，第二工作台2活动连接在第一工作台1上，第一工作台1上活动连接有气箱3，气箱3与第二工作台2相连，在使用过程中，将需要加工的雏形模具放置在第二工作台2上，当需要对雏形模具进行升降操作时，通过第一工作台1上活动连接的气箱3上下滑动，从而完成对第二工作台2的升降，当需要对雏形模具进行旋转操作时，通过第一工作台1上活动连接的气箱3转动，从而完成第二工作台2的旋转，从而可以完成对雏形模具的调节，省去了工作人员手动搬动的时间，从而提高了模具加工的工作效率，气箱3内滑动连接有活塞302，活塞302顶壁上固定连接有连接杆303，连接杆303远离活塞302的一端与第二工作台2底壁固定相连，活塞302底壁上固定连接有拉簧304，拉簧304远离活塞302的一端固定连接在气箱3底部内壁上，在使用过程中，通过活塞302在气箱3内滑动，从而带动与活塞302固定相连的连接杆303滑动，通过连接杆303的滑动，从而带动与其固定相连的第二工作台2移动，从而为第二工作台2的升降提供了动力，通过拉簧304，可以使活塞302快速复位。

实施例4：

参照图1-5，一种模具加工用竖直固定工作台，包括第一工作台1和第二工作台2，第二工作台2活动连接在第一工作台1上，第一工作台1上活动连接有气箱3，气箱3与第二工作台2相连，在使用过程中，将需要加工的雏形模具放置在第二工作台2上，当需要对雏形模具进行升降操作时，通过第一工作台1上活动连接的气箱3上下滑动，从而完成对第二工作台2的升降，当需要对雏形模具进行旋转操作时，通过第一工作台1上活动连接的气箱3转动，从而完成第二工作台2的旋转，从而可以完成对雏形模具的调节，省去了工作人员手动搬动的时间，从而提高了模具加工的工作效率，气箱3内滑动连接有活塞302，活塞302顶壁上固定连接有连接杆303，连接杆303远离活塞302的一端与第二工作台2底壁固定相连，活塞302底壁上固定连接有拉簧304，拉簧304远离活塞302的一端固定连接在气箱3底部内壁上，在使用过程中，通过活塞302在气箱3内滑动，从而带动与活塞302固定相连的连接杆303滑动，通过连接杆303的滑动，从而带动与其固定相连的第二工作台2移动，从而为第二工作台2的升降提供了动力，通过拉簧304，可以使活塞302快速复位，第一工作台1内固定连接有气筒104，气筒104上滑动连接有滑杆1031，滑杆1031远离气筒104的一端固定连接有把手103，气筒104出气端密封连接有输气管1041，输气管1041远离气筒104的一端连接在气箱3的进气端上，通过气筒104充气，气筒104输送的气体将会通过输气管1041输送至气箱3内，从而为滑塞302的滑动提供了动力。

实施例5：

参照图5，一种模具加工用竖直固定工作台，与实施例3基本相同，更进一步的是，输气管1041上固定连接有转轴3011，转轴3011转动连接在第一圆锥齿轮301上，通过第一圆锥齿轮301上转动连接的转轴3011，从而可以使第一圆锥齿轮301在转动过程中不会影响输气管1041的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。