一种龙门式切割机支架的制作方法

本实用新型涉及数控机械加工领域，尤其涉及一种龙门式切割机支架。

背景技术：

随着数控技术的发展，在大尺寸工件的数控切割领域，龙门式切割机得到广泛应用。常用的龙门式切割机在纵向上移动长距离时，产生的偏差较大，且容易造成支架上纵向驱动电机受力过大而过载。且一般的纵向驱动电机固定设置在支架上，空间狭小，常需要更换的驱动齿轮拆出不便。而支架底部的滚轮一般为平轮，摩擦大，对驱动电机功率要求高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚轮摩擦力小，支架行走稳定，且驱动电机、齿轮维修方便，误差小的龙门式切割机支架。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种龙门式切割机支架，包括：横梁，横梁的两端分别设有支架，支架的底部设有导轨；支架设有底座，行走机构和伺服电机，所述伺服电机安装在底座上；所述底座一侧固定设置导向机构，所述导向机构包括设置在底座一侧的板一、与板一一端固定连接的心轴，固定设置在心轴另一端的轴承以及板二；板二分别与支架和板一连接；所述底座包括水平底板和竖直立板；水平底板一端与竖直立板的一端垂直连接，且水平底板与竖直立板形成伺服电机安置区位；伺服电机安置在伺服电机安置区位上；在竖直立板的两端连接有上下连接板，且上下连接板设置在伺服电机安置区位的外部；水平底板上设有第一圆孔，所述上下连接板分别设有位置相适配的第二圆孔；伺服电机的输出轴穿过第一圆孔连接有齿轮；所述上下连接板之间设有铰轴，第一连接板和第二连接板；第一连接板的一端设有第三圆孔，第二连接板的一端设有第四圆孔；铰轴上端穿过第一连接板的第三圆孔，并延伸出上连接板的第二圆孔通过卡簧固定在上连接板上；铰轴下端穿过第二连接板的第四圆孔，并延伸出下连接板的第二圆孔通过卡簧固定在下连接板上。铰轴的设置使的底座与支架的连接为转动连接，方便了驱动电机、齿轮的维修，维修时转动底座即可在空间较大处进行。安装区位的设计，确保了连接牢固，有利于电机的稳定运行。

所述行走机构包括圆弧轮和转轴；所述转轴穿过圆弧轮中心的孔；在转轴上利用卡簧配合圆弧轮设置轴承；所述转轴两端转动连接在支架上。圆弧轮的设计使得轮与导轨接触面积减小，摩擦减小。

导轨的腹板上设有齿条；所述齿轮与齿条相啮合。齿轮齿条的传动方式，传动精确。

所述轴承的外侧面与导轨上翼板的侧面相接触，设置在齿条相对侧。轴承的设置，确保了齿轮齿条传动的精确。在移动长距离时，确保了较小的偏差。

所述心轴一端设有外螺纹以及与外螺纹相适配的螺帽；所述心轴的具有外螺纹的一端穿过板一，并通过螺帽与板一连接。方便更换心轴端固定的轴承，且在转动底座时，方便拆出。

所述横梁采用方管制作；所述横梁的上下表面均设有多个通孔。方管综合力学性能好，成本低。通孔的设置易于散热，确保支架的尺寸稳定。

在上述方案中，本实用新型提供一种龙门式切割机支架，包括：横梁，横梁的两端分别设有支架，支架的底部设有导轨；支架设有底座，行走机构和伺服电机，所述伺服电机安装在底座上；所述行走机构包括圆弧轮和转轴；本实用新型使得驱动电机、齿轮维修方便；实现了轮与导轨接触面积小，摩擦小的同时确保了齿轮齿条传动的精确，在移动长距离时，确保了较小的偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中行走机构3的放大示意图；

图4为伺服电机工作状态时主视图；

图5为伺服电机工作状态时侧视图。

附图标记说明：

1-横梁，2-支架，3-行走机构，4-伺服电机，5-底座，6-板一，7-板二，8-心轴，9-轴承，10-铰轴，11-齿轮，12-导轨，13-齿条，201-第一连接板，202-第二连接板，301-圆弧轮，302-转轴，303-卡簧，304-轴承，501-水平底板，502-竖直立板，503-上连接板，504-下连接板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供的一种龙门式切割机支架，包括：横梁1，横梁1的两端分别设有支架2，支架2的底部设有导轨12；支架2设有底座5，行走机构3和伺服电机4，所述伺服电机4安装在底座5上；所述底座5一侧固定设置导向机构，所述导向机构包括设置在底座5一侧的板一6、与板一6一端固定连接的心轴8、固定设置在心轴8另一端的轴承9以及板二7；板二7分别与支架2和板一6连接；所述心轴8一端设有外螺纹以及与外螺纹相适配的螺帽；所述心轴8的具有外螺纹的一端穿过板一6，并通过螺帽与板一6连接。所述横梁1采用方管制作；横梁1的上下表面均设有多个通孔。电机安装在底座上方便电机的拆卸。心轴通过螺帽与板一6的连接方便更换心轴端固定的轴承。方管综合力学性能好，圆孔的设置易于散热，确保支架的尺寸稳定。

如图3所示，所述行走机构3包括圆弧轮301和转轴302；所述转轴302穿过圆弧轮301中心的孔；在转轴302上利用卡簧303配合圆弧轮301设置轴承304；所述转轴302两端转动连接在支架2上。圆弧轮的设计使得轮与导轨接触面积减小，摩擦减小。

如图4所示，导轨12的腹板上设有齿条13；所述齿轮11与齿条13相啮合。所述轴承9的外侧面与导轨12上翼板的侧面相接触，设置在齿条13相对侧。齿轮齿条的传动精度能够满足切割作业的需要。轴承的设置，确保了齿轮齿条传动的精确。在移动长距离时，确保了较小的偏差。

如图5所示，所述底座5包括水平底板501和竖直立板502；水平底板501一端与竖直立板502的一端垂直连接，且水平底板501与竖直立板502形成伺服电机安置区位；伺服电机4安置在伺服电机安置区位上；在竖直立板502的两端连接有上连接板503、下连接板504，且上连接板503、下连接板504设置在伺服电机安置区位的外部；水平底板501上设有第一圆孔，所述上连接板503、下连接板504分别设有位置相适配的第二圆孔；伺服电机4的输出轴穿过第一圆孔连接有齿轮11；所述上连接板503、下连接板504之间设有铰轴10，第一连接板201和第二连接板202；第一连接板201的一端设有第三圆孔，第二连接板202的一端设有第四圆孔；铰轴10上端穿过第一连接板201的第三圆孔，并延伸出上连接板503的第二圆孔通过卡簧固定在上连接板503上；铰轴10下端穿过第二连接板202的第四圆孔，并延伸出下连接板504的第二圆孔通过卡簧固定在下连接板504上。齿轮11与伺服电机4输出轴的直接连接，确保了驱动精确。铰轴的设置使的底座与支架的连接为转动连接，方便了驱动电机、齿轮的维修，维修时转动底座即可在空间较大处进行。安装区位的设计，确保了连接牢固，有利于电机的稳定运行。

在维修时，拆出板二7，松开螺帽将固定连接有轴承9的心轴8取下，转动底座5到合适的位置，即可对齿轮和伺服电机进行检修，使用方便。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。