一种斜床身电主轴数控机床的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，特指一种斜床身电主轴数控机床。

背景技术：

数控机床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，现有机床存在以下问题：传统机床的工作面为平面，切削产生的废屑易堆积，不易排屑；传统机床的床身由多个部件组合而成，其之间通常通过螺栓紧固，工作过程中，多个部件之间易产生振动，稳定不好，影响加工精度；传统机床的主轴需要外置电机通过带轮传动，占用体积大且传动精度低；加工过程中需要切削液对刀头进行冲洗降温，但通常切削液收集后都无法循环再利用，会造成污染，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稳定性好、易于排屑且具有切削液循环过滤作用的斜床身电主轴数控机床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种斜床身电主轴数控机床，包括床身，其特征在于：所述床身的顶面上设有排屑口和斜轨支架，床身内部设有与排屑口连通的排屑槽，床身与斜轨支架一体铸造成型，斜轨支架上设有倾斜设置的工作面，工作面上设有用于夹持工件的主轴箱和用于安装刀具的工作台，主轴箱内设有电主轴，排屑槽的底部设有渗水孔，床身内部还设有置于渗水孔下方的集液槽，工作台上还设有切削液喷管，集液槽与切削液喷管之间通过设有循环过滤系统连通，循环过滤系统包括过滤装置、储液箱和冷却装置，过滤装置包括磁石和过滤层，过滤层将集液槽分隔成左槽和右槽，左槽置于渗水孔下方，磁石置于左槽的底部，右槽的底部与储液箱连通，储液箱与切削液喷管之间通过冷却装置连通。

通过采用上述技术方案，由于床身与斜轨支架为一体铸造成型，结构稳定性好，加工时也能提高稳定性，提高加工精度，由于工作台也呈倾斜设置，加工过程中产生的废屑也能快速落入排屑槽内，易排屑；采用电主轴，使得不再需要外置驱动电机，机床结构更加紧凑，且传动精度更高、更加稳定；循环过滤系统可以使切削液冷却循环使用，工作中，切削液通过渗水孔流入左槽，磁石可对左槽内的切削液中的铁质杂质起到吸附作用，并加速沉降；左槽内的切削液继而通过过滤层过滤后渗透至油槽内，右槽的底部与储液箱之间可设置循环泵，将切削液泵入储液箱内，储液箱内可以加药和加抗菌剂，增加切削液的循环使用寿命；并将储液箱内的切削液经过冷却后，重新泵入切削液喷管，实现循环使用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台包括安装于工作面上的横向托板、安装于横向托板上的纵向托板，工作台上设有用于驱动横向托板滑动的第一丝杆组件，横向托板上设有用于驱动纵向托板滑动的第二丝杆组件。

通过采用上述技术方案，第一丝杆组件和第二丝杆组件均包括丝杆和驱动丝杆转动的伺服电机，通过丝杆实现横向和纵向的调节，通过丝杆传动，可以提高传动精度，即增加加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括用于连通储液箱与切削液喷管的导流管、置于导流管外侧的冷却腔，冷却腔上设有进水口和出水口。

通过采用上述技术方案，冷却腔可以连接循环的冷却液，通过与导流管的热交换实现冷却，导流管可以为多段的弯管结构，增加热交换面积，提高冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层包括滤框、分别置于滤框内的涤纶纤维布和活性炭纤维布。

通过采用上述技术方案，涤纶纤维布和活性炭纤维布均可起到过滤作用，同时活性炭纤维布可以起到抑菌作用，减少细菌的滋生，延长切削液使用寿命，由于涤纶纤维布强度更好，优选的涤纶纤维布置于靠近左槽的一侧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中循环过滤系统的结构示意图；

图中附图标记为：1、床身；2、排屑槽；3、斜轨支架；4、工作面；5、主轴箱；6、工作台；7、渗水孔；8、切削液喷管；9、储液箱；10、磁石；11、过滤层；12、左槽；13、右槽；14、横向托板；15、纵向托板；16、第一丝杆组件；17、第二丝杆组件；18、导流管；19、冷却腔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种斜床身电主轴数控机床，包括床身1，其特征在于：所述床身1的顶面上设有排屑口和斜轨支架3，床身1内部设有与排屑口连通的排屑槽2，床身1与斜轨支架3一体铸造成型，斜轨支架3上设有倾斜设置的工作面4，工作面4上设有用于夹持工件的主轴箱5和用于安装刀具的工作台6，主轴箱5内设有电主轴，排屑槽2的底部设有渗水孔7，床身1内部还设有置于渗水孔7下方的集液槽，工作台6上还设有切削液喷管8，集液槽与切削液喷管8之间通过设有循环过滤系统连通，循环过滤系统包括过滤装置、储液箱9和冷却装置，过滤装置包括磁石10和过滤层11，过滤层11将集液槽分隔成左槽12和右槽13，左槽12置于渗水孔7下方，磁石10置于左槽12的底部，右槽13的底部与储液箱9连通，储液箱9与切削液喷管8之间通过冷却装置连通。

通过采用上述技术方案，由于床身1与斜轨支架3为一体铸造成型，结构稳定性好，加工时也能提高稳定性，提高加工精度，由于工作台6也呈倾斜设置，加工过程中产生的废屑也能快速落入排屑槽2内，易排屑；采用电主轴，使得不再需要外置驱动电机，机床结构更加紧凑，且传动精度更高、更加稳定；循环过滤系统可以使切削液冷却循环使用，工作中，切削液通过渗水孔7流入左槽12，磁石10可对左槽12内的切削液中的铁质杂质起到吸附作用，并加速沉降；左槽12内的切削液继而通过过滤层11过滤后渗透至油槽内，右槽13的底部与储液箱9之间可设置循环泵，将切削液泵入储液箱9内，储液箱9内可以加药和加抗菌剂，增加切削液的循环使用寿命；并将储液箱9内的切削液经过冷却后，重新泵入切削液喷管8，实现循环使用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台6包括安装于工作面4上的横向托板14、安装于横向托板14上的纵向托板15，工作台6上设有用于驱动横向托板14滑动的第一丝杆组件16，横向托板14上设有用于驱动纵向托板15滑动的第二丝杆组件17。

通过采用上述技术方案，第一丝杆组件16和第二丝杆组件17均包括丝杆和驱动丝杆转动的伺服电机，通过丝杆实现横向和纵向的调节，通过丝杆传动，可以提高传动精度，即增加加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括用于连通储液箱9与切削液喷管8的导流管18、置于导流管18外侧的冷却腔19，冷却腔19上设有进水口和出水口。

通过采用上述技术方案，冷却腔19可以连接循环的冷却液，通过与导流管18的热交换实现冷却，导流管18可以为多段的弯管结构，增加热交换面积，提高冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层11包括滤框、分别置于滤框内的涤纶纤维布和活性炭纤维布。

通过采用上述技术方案，涤纶纤维布和活性炭纤维布均可起到过滤作用，同时活性炭纤维布可以起到抑菌作用，减少细菌的滋生，延长切削液使用寿命，由于涤纶纤维布强度更好，优选的涤纶纤维布置于靠近左槽12的一侧。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。