龙门高速机的油水隔离装置的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种龙门高速机的油水隔离装置。

背景技术：

龙门高速机是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的数倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，在航空航天、汽车、模具等制造行业中得到广泛的运用。

现有的数控龙门加工中心需要在机架上配备油水隔离机构，油水隔离机构通常另行制作，并通过装配固定在机架上，这样一方面增加了成本，因油水隔离机构装配不到位容易引起漏水漏油；另一方面，机架的体积增大，运输非常不方便，会影响整个加工中心的整体性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够自行油水隔离的龙门高速机。

本实用新型采用如下技术方案：龙门高速机，包括机架，所述机架两侧设置有第一槽和第二槽，所述第一槽和第二槽之间设置有导流槽，所述导流槽一端比另一端高，所述导流槽两侧设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上设置有与所述导流槽相通的第一细长槽，所述第一凸台上设置有滑轨，所述第二凸台上设置有与所述导流槽相通的第二细长槽，所述第二凸台上设置有滑轨，所述机架上方设置有防止水进入所述导流槽与所述凸台的防护罩，所述机架上相应于导流槽在高度上低的一端设置有开口。水从工作台落到下方的所述防护罩，被引入所述防护罩下方两侧的所述第一槽和第二槽中，油通过所述导流槽到达底端，油与水通过不同的渠道收集，不会混在一起。

相对于上述技术内容更进一步地，所述第一槽两端有高度差，所述第二槽两端有高度差，所述第一槽和第二槽低的一端同侧。第一槽与第二槽中的水会向一侧集中就不会在设备内部停留。

相对于上述技术内容更进一步地，所述第一槽和第二槽低的一端与所述导流槽高的一端同侧。通过所述第一槽和第二槽收集的水与通过所述导流槽收集的油不在同侧，不会混淆。

相对于上述技术内容更进一步地，所述第一细长槽和第二细长槽由长槽围绕导轨连接而成。所述凸台上的油通过所述第一细长槽和第二细长槽进入导流槽。

相对于上述技术内容更进一步地，所述防护罩两侧带斜度。所述防护罩上的水可以通过两侧落入所述的第一槽和所述第二槽。

相对于上述技术内容更进一步地，所述防护罩一端与工作台通过螺丝固定在一起，拆装方便，结构简单。

相对于上述技术内容更进一步地，所述防护罩固定在工作台侧面。

本实用新型与原有方案相比的改进点，加工过程中工作台的水掉落至所述防护罩上后，通过两侧的斜度落入两侧的第一槽和第二槽中，第一槽与第二槽两端存在高度差使槽中的水向低端集中，油通过所述第一凸台上的所述第一细长槽、所述第二凸台上的所述第二细长槽流进有斜度的导流槽中，导流槽低的一端与第一槽和第二槽高的一端同侧，收集后不会混淆，油水通过不同的渠道收集，省去油水分离的步骤。

附图说明

图1为机架示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为龙门高速机轴测图，为便于观察设备内部，此图防护罩未与工作台连接。

图4为第一细长槽的放大图。

图5为第二细长槽的放大图。

图6为龙门高速机的剖视图。

图7为环扣结构的示意图。

具体实施方式

龙门高速机，包括机架1，所述机架1上方有工作台，所述机架1一体铸造而成，可降低后期加工安装成本。所述机架1两侧设置有第一槽2和第二槽3。所述第一槽2呈圆弧状，所述第一槽2的两端有高度差，所述机架1相应于第一槽2高的一端处设置有第一孔，所述第一孔的直径小于第一槽2的圆弧直径，所述第一孔内装有密封装置，防止漏水，所述第一槽2可通过所述孔安装螺旋杆，转动的螺旋杆可排出槽内的水与屑。所述第二槽3呈圆弧状，所述第二槽3的两端有高度差，所述机架1相应于第一槽2高的一端处设置有第二孔，所述第二孔的直径小于第一槽2的圆弧直径，所述第二孔内装有密封装置，防止漏水，所述第二槽3可通过所述第二孔安装螺旋杆，转动的螺旋杆可排出槽内的水与屑，所述第一槽2高的一端和所述第二槽3高的一端同侧，倾斜的第一槽2和第二槽3可增大第一槽2和第二槽3内水的收集效率。

所述第一槽2和第二槽3之间设置有导流槽6，所述导流槽6两端有高度差，所述导流槽6高的一端设置有两个钩子，方便于设备的吊装移动。所述导流槽6高的一端与所述第一槽2和所述第二槽3低的一端同侧。所述机架1上相应于导流槽6低的一端设置有长方形的开口，所述开口宽度窄于所述导流槽6的宽度，油经所述导流槽6和所述开口进行收集，油的收集位置与水的收集处位于机架两侧，不会混淆。

所述导流槽两侧设置有第一凸台4和第二凸台5，所述第一凸台4上设置有与所述导流槽相通的第一细长槽7，所述第一凸台4上设置有滑轨，第一细长槽7由若干围绕所述滑轨的细槽连接而成，所述细槽底部设置为圆弧状。所述第二凸台5上设置有与所述导流槽6相通的第二细长槽8，所述第二凸台5上设置有滑轨，第二细长槽8由若干围绕所述滑轨的细槽连接而成，所述细槽底部设置为圆弧状。设备运行时产生的油落在所述第一凸台4和所述第二凸台5上后，经所述的第一细长槽7和所述第二细长槽8流入第一凸台4和第二凸台5之间的所述导流槽6，最后通过所述开口进行收集。

所述机架1上方设置有防止水进入导流槽6、第一凸台4、第二凸台5的可伸缩防护罩9。所述防护罩9由多段相同的折弯件活动连接而成，表面涂有防锈用油漆。设施机架1两端各设置有一个防护罩9，所述防护罩9一端设置有竖直的连接板，连接板上设置有若干通孔，该通孔与工作台侧面的螺纹孔相对应，通过螺丝固定在所述工作台一端的侧面。所述防护罩9另一端固定在机架1相应的一端。防护罩9随着工作台的移动而进行伸缩。所述工作台的水与废屑落到所述防护罩9上后，经两侧落入下方的第一槽2和第二槽3。

为方便加工过程中的铁屑收集，在防护罩9的上方设置有过滤装置。所述过滤装置由大量扁环相互之间环扣连接而成的柔性过滤板，环扣形成的缝较小且过滤板表面凹凸不平，大部分铁屑停留在过滤板上，液体从缝里落到防护罩9后，沿防护罩的两侧的斜面落到第一槽2和第二槽3上。具体的环扣结构见图7。柔性板两端分别与工作台侧面、防护罩远离工作台的一端连接。

下面对本实用新型的工作原理进行简单描述：油直接或者通过第一凸台4、第二凸台5上的第一细长槽7和第二细长槽8落入所述机架1的所述导流槽6上，并通过所述导流槽6进行收集，所述工作台的水通过所述防护罩9落入第一槽2和第二槽3中，与第一槽2和第二槽3中的废屑一起排出收集。