一种面料拉伸性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及面料测试领域，具体为一种面料拉伸性能检测装置。

背景技术：

面料在生产完毕后，需要对其做检测工作，面料检测的指标有很多种，物理指标包括强力、拉伸性能、克重、颜色色差、色牢度、阻燃性能、洗后外观、洗后缩率、起毛起球等，在进行拉伸性能检测时，需要用到面料拉伸性能检测装置；现有的面料拉伸性能检测装置不能够将面料夹持得更加稳固，面料极有可能从固定端滑脱，妨碍了测试工作的正常进行，而且不能够更直观地体现面料的拉伸形变数据，结构复杂操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料拉伸性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料拉伸性能检测装置，包括主箱体，所述主箱体的前端外表面中间处开设有刻度槽，所述主箱体的前端外表面下端一侧螺纹连接有控制盒，所述主箱体的上端外表面后端铰接有箱盖，所述主箱体的两侧外表面均固定安装有气缸，所述主箱体的内部下端设置有收集盒，所述气缸的内部贯穿有缸柱，所述缸柱的一端设置有夹紧座，所述缸柱的前端外表面一端焊接有游标，所述缸柱的上端外表面一端设置有固定架。

优选的，所述夹紧座由上夹板与下夹板组成，所述上夹板的下端外表面与下夹板的上端外表面均设置有突起部与凹陷部，且突起部与凹陷部的数量至少为六组，所述突起部与凹陷部均匀分布，所述下夹板与缸柱固定连接。

优选的，所固定架的内部中间处贯穿有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的下端螺纹连接有螺纹座，所述固定架的一侧设置有缓冲块，且缓冲块与固定架之间设置有缓冲弹簧柱。

优选的，所述游标位于刻度槽的内部，且游标的数量为两组。

优选的，所述收集盒与内表面上端中间位置与箱盖的下端外表面中间位置均活动安装有光电传感器。

优选的，所述主箱体与箱盖之间设置有连接锁扣，所述主箱体的下端外表面销接有底座，且底座的下端外表面四角处焊接有支脚。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过主箱体的两侧外表面均固定安装有气缸，主箱体的内部下端设置有收集盒，气缸的内部贯穿有缸柱，缸柱的一端设置有夹紧座，缸柱的前端外表面一端焊接有游标，缸柱的上端外表面一端设置有固定架，在使用过程中，首先，给装置接通电源，将高速摄像机安装到主箱体的前方，将箱盖打开，然后将待测面料通过两组夹紧座固定，固定完毕后，便可以进行对待测面料拉伸性能的测试工作，此时游标处于刻度槽的零刻度处，其次，启动高速摄像机，通过控制盒启动该装置，气缸带动缸柱向外拉，此时游标在刻度槽的内部滑动，当面料断裂时，光电传感器接收到信号，将信号传递给控制盒，控制盒将气缸停止，此时查看高速摄像机记录的影响，记录下当前待测面料的拉伸形变量数据，最后，在固定面料时，将面料的两端分别放置在两组夹紧座中，位于上夹板与下夹板，此时旋转夹紧螺杆，通过突起部与突起部将面料紧紧固定，即可进行拉伸性能测试工作，气缸与夹紧座等配合使用能够方便地对面料进行拉伸性能测试工作，结构简单操作方便，突起部与突起部等配合使用能够将面料夹持得更加稳固，可以有效地防止其滑脱，保证了测试工作的正常进行，游标与刻度槽配合使用能够更直观地体现面料的拉伸形变数据。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主箱体的内部视图；

图3为本实用新型的夹紧座处的放大视图。

图中：1、主箱体；2、控制盒；3、箱盖；4、底座；5、刻度槽；6、气缸；61、缸柱；62、夹紧座；621、下夹板；622、上夹板；623、突起部；624、凹陷部；63、游标；64、固定架；641、缓冲块；642、缓冲弹簧柱；643、夹紧螺杆；644、螺纹座；7、连接锁扣；8、收集盒；9、光电传感器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种面料拉伸性能检测装置，包括主箱体1，主箱体1的前端外表面中间处开设有刻度槽5，主箱体1的前端外表面下端一侧位置螺纹连接有控制盒2，主箱体1的上端外表面后端铰接有箱盖3，主箱体1的两侧外表面均固定安装有气缸6，主箱体1的内部下端设置有收集盒8，气缸6的内部贯穿有缸柱61，缸柱61的一端设置有夹紧座62，缸柱61的前端外表面外表面一端焊接有游标63，缸柱61的上端外表面一端设置有固定架64，该面料拉伸性能检测装置，在使用过程中能够方便地对面料进行拉伸性能测试工作，结构简单操作方便，并能够将面料夹持得更加稳固，可以有效地防止其滑脱，保证了测试工作的正常进行，还能够更直观地体现面料的拉伸形变数据。

进一步，夹紧座62由上夹板622与下夹板621组成，上夹板622的下端外表面与下夹板621的上端外表面均设置有突起部623与凹陷部624，且突起部623与凹陷部624的数量至少为六组，突起部623与凹陷部624均匀分布，下夹板621与缸柱61固定连接，突起部623与凹陷部624的表面均设置有防滑涂层，突起部623与凹陷部624能够极大地增加与面料之间的作用力，将面料夹紧。

进一步，所固定架64的内部中间处贯穿有夹紧螺杆643，夹紧螺杆643的下端螺纹连接有螺纹座644，固定架64的一侧设置有缓冲块641，且缓冲块641与固定架64之间设置有缓冲弹簧柱642，缓冲弹簧柱642用于保护整个夹紧座62。

进一步，游标63位于刻度槽5的内部，且游标63的数量为两组，游标63与刻度槽5配合使用可以记录面料拉伸时的具体形变量数据。

进一步，收集盒8与内表面上端中间位置与箱盖3的下端外表面中间位置均活动安装有光电传感器9，该光电传感器9的型号为E3F-20C1/20L，用于确定面料已经断裂。

进一步，主箱体1与箱盖3之间设置有连接锁扣7，主箱体1的下端外表面销接有底座4，且底座4的下端外表面四角处焊接有支脚，连接锁扣7用于固定箱盖3。

需要说明的是，本实用新型为一种面料拉伸性能检测装置，首先，给装置接通电源，将高速摄像机安装到主箱体1的前方，将箱盖3打开，然后将待测面料通过两组夹紧座62固定，固定完毕后，便可以进行对待测面料拉伸性能的测试工作，此时游标63处于刻度槽5的零刻度处，其次，启动高速摄像机，通过控制盒2启动该装置，气缸6带动缸柱61向外拉，此时游标63在刻度槽5的内部滑动，当面料断裂时，光电传感器9接收到信号，将信号传递给控制盒2，控制盒2将气缸6停止，此时查看高速摄像机记录的影响，记录下当前待测面料的拉伸形变量数据，最后，在固定面料时，将面料的两端分别放置在两组夹紧座62中，位于上夹板622与下夹板621，此时旋转夹紧螺杆643，通过突起部623与突起部624将面料紧紧固定，即可进行拉伸性能测试工作，气缸6与夹紧座62等配合使用能够方便地对面料进行拉伸性能测试工作，结构简单操作方便，突起部623与突起部624等配合使用能够将面料夹持得更加稳固，可以有效地防止其滑脱，保证了测试工作的正常进行，游标63与刻度槽5配合使用能够更直观地体现面料的拉伸形变数据，较为实用。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。