一种面料织物耐磨性检测装置的制作方法

本实用新型涉及面料织物检测技术领域，具体为一种面料织物耐磨性检测装置。

背景技术：

织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。它对平定织物的服用牢度有很重要的意义，根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的种类和型式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类，平磨是式样在平面状态下的耐磨牢度，它模拟衣服肘部与臀部的磨损状态，曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度。它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态，折磨是实验织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。

目前使用的面料织物耐磨性检测装置仅仅实现对面料进行单一的磨损耐磨性进行检测，因而需要不同种类的织物磨损实验仪器进行实验，操作麻烦，实验不够方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料织物耐磨性检测装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面料织物耐磨性检测装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部两侧通过转动支撑架对称连接有固定卷轴和转动卷轴，且固定卷轴和转动卷轴之间连接有检测面料，位于两个转动支撑架之间所述固定底座的顶部通过第一电控伸缩杆连接有检测托板，所述检测托板由底部托板和顶部托板通过连接螺柱可拆卸式螺旋连接构成，位于转动支撑架的外侧所述固定底座的顶部螺旋固定有检测支架，所述检测支架上通过滑动套架焊接有连接横杆，所述连接横杆上通过滑动连接架连接有碳化砂轮，且连接横杆上水平设置有第三电控伸缩杆，第三电控伸缩杆的顶端与滑动连接架连接。

优选的，所述固定卷轴的长度和直径与转动卷轴的长度和直径相等，且固定卷轴和转动卷轴位于同一平面上，转动卷轴的外侧螺旋连接有调节手柄。

优选的，所述底部托板的顶部壳体上等距平行焊接有若干三角形凸条。

优选的，所述顶部托板的上表面为光滑的水平结构，且顶部托板的底部等距开设有与三角形凸条位置相互对应的三角条形凹槽。

优选的，所述检测支架的顶部连接有第二电控伸缩杆，且第二电控伸缩杆的底端与检测支架上的滑动套架连接。

优选的，所述连接横杆与检测面料相互平行，且检测面料与检测托板相互平行。

本实用新型具有的有益效果：该面料织物耐磨性检测装置通过设有两个卷轴将面料进行固定，然后通过第一电控伸缩杆连接有检测托板对面料进行支撑检测，当检测托板与面料保持水平时，可以对面料进行平磨检测，通过第一电控伸缩杆对检测托板进行抬升，从而使得面料在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度，实现对面料进行曲磨检测，将顶部托板拆卸取下，通过底部托板对面料进行支撑，从而通过顶部托板上的三角形凸条使得面料产生折叠，从而实现对面料进行折磨检测，进而使得该面料织物耐磨性检测装置可以对面料进行多种状态磨损检测，增强其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底部托板结构示意图；

图3为本实用新型的顶部托板结构示意图。

图中：1、固定底座；2、转动支撑架；3、固定卷轴；4、检测支架；5、转动卷轴；6、调节手柄；7、检测面料；8、第一电控伸缩杆；9、第二电控伸缩杆；10、检测托板；101、底部托板；102、三角形凸条；103、连接螺柱；104、顶部托板；105、三角条形凹槽；11、滑动套架；12、连接横杆；121、滑动连接架；122、碳化砂轮；123、第三电控伸缩杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种面料织物耐磨性检测装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部两侧通过转动支撑架2对称连接有固定卷轴3和转动卷轴5，且固定卷轴3和转动卷轴5之间连接有检测面料7，位于两个转动支撑架2之间所述固定底座1的顶部通过第一电控伸缩杆8连接有检测托板10，检测托板10由底部托板101和顶部托板104通过连接螺柱103可拆卸式螺旋连接构成，位于转动支撑架2的外侧所述固定底座1的顶部螺旋固定有检测支架4，检测支架4上通过滑动套架11焊接有连接横杆12，连接横杆12上通过滑动连接架121连接有碳化砂轮122，且连接横杆12上水平设置有第三电控伸缩杆123，第三电控伸缩杆123的顶端与滑动连接架121连接。

固定卷轴3的长度和直径与转动卷轴5的长度和直径相等，且固定卷轴3和转动卷轴5位于同一平面上，转动卷轴5的外侧螺旋连接有调节手柄6，底部托板101的顶部壳体上等距平行焊接有若干三角形凸条102，顶部托板104的上表面为光滑的水平结构，且顶部托板104的底部等距开设有与三角形凸条102位置相互对应的三角条形凹槽105，检测支架4的顶部连接有第二电控伸缩杆9，且第二电控伸缩杆9的底端与检测支架4上的滑动套架11连接，连接横杆12与检测面料7相互平行，且检测面料7与检测托板10相互平行。

工作时，首先将检测面料7的两端分别固定在固定卷轴3和转动卷轴5上，然后通过调节手柄6对转动卷轴5进行调节，使得面料平整，在通过第一电控伸缩杆8带动检测托板10抬升，使得检测托板10与检测面料7的高度相等，对检测面料7进行支撑，接着通过第二电控伸缩杆9带动滑动套架11进行调节，使得碳化砂轮122与检测面料7相互贴合，然后通过第三电控伸缩杆123带动滑动连接架121往复运动，从而通过滑动连接架121带动碳化砂轮122对检测面料7表面进行磨损检测，当检测托板10与检测面料7保持水平时，可以对检测面料7进行平磨检测，通过第一电控伸缩杆8对检测托板10进行抬升，从而使得检测面料7在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度，实现对检测面料7进行曲磨检测，将顶部托板104拆卸取下，通过底部托板101对面料进行支撑，从而通过底部托板101上的三角形凸条102使得检测面料7产生折叠，从而实现对检测面料7进行折磨检测。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。