混凝土浇筑时的厚度测量装置的制作方法

本实用新型属于混凝土建筑施工技术领域，特别是涉及一种混凝土浇筑时的厚度测量装置。

背景技术：

钢筋混凝土建筑的顶板混凝土浇筑时，为了控制混凝土厚度，一般是先由技术员提前在柱子钢筋上画出50线，混凝土浇筑过程中由工人用卷尺测量，测量时，需要两个工人配合拉着线绳，另外一个人用卷尺进行测量，比较费人工，且测量不精确，容易导致混凝土厚薄不均影响质量。有的时候，操作人员还直接采用现场可得到的pvc管、钢筋头等材料来进行测量。

施工中，有些现场人员为省事，就直接用卷尺、pvc管或者钢筋头等工具，只测量柱子钢筋位置处的标高，顶板中间部位根本不进行实际测量，只通过目测及经验估计来控制板混凝土厚度，导致顶板混凝土厚度不一现象严重，混凝土顶板表面高低不平，不但影响混凝土外观质量，而且还可能造成现场材料的浪费。因此在混凝土建筑施工中，如何有效地精确测量混凝土顶板厚度成为施工质量控制的关键。

技术实现要素：

为了解决上述混凝土建筑施工中的技术问题，本实用新型提供了一种混凝土浇筑时的厚度测量装置，包括探针、探针筒和弹簧，所述探针包括凸缘，所述探针筒包括托板，所述托板位于探针筒的一端，托板中间设置一个直径大于探针截面的通孔，所述探针的长度大于探针筒的长度，所述弹簧套在探针的一端，套有弹簧的探针一端安装在探针筒内，探针的另一端伸出探针筒外，弹簧的一端与凸缘接触，弹簧的另一端与托板接触。使用时，操作人员按压探针筒外的探针，弹簧受力压缩，探针在探针筒内部分向托板方向移动，当探针套有弹簧的一端移动到与托板外平面平齐时，在探针上标记探针移动距离，在此基础上加上混凝土顶板要求厚度，并做第二个标记，把装置的探针筒托板放置在需要测量厚度的混凝土上，继续按压探针使得其从托板中间通孔伸出，探针进入现浇的混凝土中，一直到探针触到混凝土底部模板，观察探针是否移动到第二个标记位置，若正好达到第二个标记位置表示厚度合格，若没有移动到第二个标记位置说明测量点的混凝土厚度不足，若超过第二个标记位置则说明测量点的混凝土超厚，以此进行调整以精确控制混凝土厚度；测量完成后，松开按压，弹簧复位带动探针回复到使用前的位置，可换测量点进行测量，即该装置可重复使用。

优选地，所述探针还包括把手，所述把手位于探针伸出探针筒外的部分。

优选地，所述探针伸出探针筒外的部分标有测量刻度。带有刻度后，使用时无须做标记，只需要读取刻度读数即可。

优选地，还包括定位块，所述定位块安装在探针伸出探针筒外的部分，且能够沿探针滑动。

优选地，还包括筒盖，所述探针包括卡环，卡环在探针筒内，所述筒盖中间设置一个大于探针截面且小于卡环的通孔，筒盖固定在探针筒远离托板的一端，探针从筒盖中间的通孔伸出探针筒外。

优选地，所述探针外套弹簧的一端为针尖形。

优选地，所述探针横截面为圆形或者多边形。

优选地，所述探针筒横截面为圆形或者多边形。

优选地，所述托板面积大于探针筒的横截面的面积。

优选地，所述探针外套弹簧的一端与托板外平面平齐。使用时，按压探针所移动的距离即为混凝土厚度。

本实用新型的有益效果是：采用此装置测量顶板混凝土厚度时，只需一个操作人员操作，将此装置放置混凝土表层，通过按压探针使其一端伸入现浇混凝土板到达底面，就可测量混凝土板厚度，完成后装置通过内置弹簧使探针自动复位，操作简便、省时省力，可循环使用，节约成本。

附图说明

图1为混凝土浇筑时的厚度测量装置实施例一示意图；

图2为混凝土浇筑时的厚度测量装置实施例二示意图；

图3为混凝土浇筑时的厚度测量装置实施例三示意图；

图4为混凝土浇筑时的厚度测量装置实施例四示意图；

图5为混凝土浇筑时的厚度测量装置实施例五示意图；

图6为混凝土浇筑时的厚度测量装置的使用示意图。

图中：1-探针，2-探针筒，3-弹簧，4-定位块，5-筒盖，6-混凝土，101-凸缘，102-把手，103-刻度，104-卡环，201-托板。

具体实施方式

为了更进一步阐述本实用新型为解决技术问题所采取的技术手段及功效，以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述，但不作为本实用新型要求的保护范围限定。

如图1所示的混凝土浇筑时的厚度测量装置可选实施例，包括探针1、探针筒2和弹簧3，探针1包括凸缘101，探针筒2包括托板201，托板201位于探针筒2的一端，托板201中间设置一个直径大于探针截面的通孔，探针1的长度大于探针筒2的长度，弹簧3套在探针1的一端，套有弹簧3的探针1一端安装在探针筒2内，探针1的另一端伸出探针筒2外，弹簧3的一端与凸缘101接触，弹簧3的另一端与托板201接触，探针套弹簧的一端为针尖形，探针套弹簧的一端针尖与托板外平面平齐。使用时，操作人员将此装置放置在需要测量厚度的混凝土表层，通过按压位于探针筒2外部的探针1，使弹簧压缩，安装在探针筒2内的探针1从托板201中间通孔伸入现浇混凝土板，当探针1到达现浇混凝土板底面时，探针1压下的长度就是混凝土板厚度，完成测量后，松开对探针1的按压，该装置通过内置弹簧3的弹力，使探针1自动复位。

如图2所示的混凝土浇筑时的厚度测量装置可选实施例，包括探针1、探针筒2和弹簧3，探针1包括凸缘101和把手102，探针筒2包括托板201，把手102位于探针1伸出探针筒2外的一端，使用时，操作人员可以手持或者按压把手102实现测量。

如图3所示的混凝土浇筑时的厚度测量装置可选实施例，包括探针1、探针筒2、弹簧3和定位块4，探针1包括凸缘101和把手102，探针筒2包括托板201，定位块4和把手102位于探针1伸出探针筒2外的一端，定位块4可沿探针1滑动，使用时，可根据混凝土要求厚度预先滑动调整定位块4的位置，然后用螺丝固定定位块4，操作人员按压把手102，当探针1到达现浇混凝土板底面时，通过定位块4察看混凝土厚度是否满足要求。

如图4所示的混凝土浇筑时的厚度测量装置可选实施例，包括探针1、探针筒2、弹簧3和筒盖5，探针1包括凸缘101、把手102、刻度103和卡环104，凸缘101、套在探针1的凸缘101下面的弹簧3和卡环104在探针筒2内部，探针筒2包括托板201，把手102位于探针1伸出探针筒2外的一端，在探针1伸出探针筒2外的部分标记刻度103，刻度103用于测量时读数，筒盖5中间设置一个大于探针截面且小于卡环104，筒盖5固定在探针筒2远离托板201的一端，探针1从筒盖5中间的通孔伸出探针筒2外，筒盖5的通孔小于卡环104可防止探针1完全脱出探针筒2。使用时，操作人员按压把手102，当探针1到达现浇混凝土板底面时，通过察看刻度103判断混凝土厚度是否满足要求。

如图5所示的混凝土浇筑时的厚度测量装置可选实施例，包括探针1、探针筒2、弹簧3、定位块4和筒盖5，探针1包括凸缘101、把手102、刻度103和卡环104，探针筒2包括托板201，凸缘101、套在探针1的凸缘101下面的弹簧3和卡环104在探针筒2内部，探针筒2包括托板201，定位块4和把手102位于探针1伸出探针筒2外的一端，定位块4可沿探针1滑动，在探针1伸出探针筒2外的部分标记刻度103，刻度103用于测量时读数，筒盖5中间设置一个大于探针截面且小于卡环104，筒盖5固定在探针筒2远离托板201的一端，探针1从筒盖5中间的通孔伸出探针筒2外，筒盖5的通孔小于卡环104可防止探针1完全脱出探针筒2。可根据混凝土要求厚度，对照刻度103滑动定位块4预先的调整好位置，然后用螺丝固定定位块4，操作人员按压把手102，当探针1到达现浇混凝土板底面时，通过定位块4察看混凝土厚度是否满足要求。

图6是图5的混凝土浇筑时的厚度测量装置实施例的使用示意图，根据被测量的混凝土的要求厚度，对照刻度103滑动定位块4，预先调整好定位块4的位置，使得定位块4的下端面与筒盖5的上端面距离等于混凝土的设计厚度，然后用螺丝固定定位块4，将装置的托板201放置在混凝土6测点上，托板201的下端面与混凝土上表面接触，操作人员按压探针1的把手102，弹簧3受力压缩，探针1在探针筒2内部分向托板201方向移动，探针1的针尖部分进入现浇的混凝土中，一直到探针1的针尖触到混凝土底部模板，观察定位块4是否与筒盖5接触，若正好接触表示厚度合格，若没有接触说明测量点的混凝土厚度不足，若接触后探针1的针尖还未触到混凝土底部模板说明测量点的混凝土超厚，以此进行调整以精确控制混凝土厚度；测量完成后，放松对把手102的按压，弹簧3复位带动探针1回复到使用前的位置，可换测量点进行测量，该装置可在同一个混凝土浇筑面的多点或者不同的混凝土浇筑面反复使用。

上述混凝土浇筑时的厚度测量装置可根据需要选用合适材质制作，探针横截面可以是圆形或者多边形，对应的筒盖和托板中间的通孔可制作成与探针相应的形状，通孔的大小都可以是大于探针截面且小于凸缘，探针筒横截面也可以制作成圆形或者多边形。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，本领域技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本实用新型的权利要求的保护范围。