一种新型激光式支柱斜率仪的制作方法

本实用新型涉及斜率测量仪领域，具体是一种新型激光式支柱斜率仪。

背景技术：

在现有铁路接触网施工过程中，需对支柱斜率进行控制并进行数据采集，其中支柱斜率值准确度高低直接决定后期腕臂预配安装质量好坏，传统接触网支柱斜率测量一般采用线坠式斜率尺、角度尺或经纬仪。

线坠式斜率尺测量精度低且受环境制约，大风环境或夜间无光条件下无法测量读数。

角度尺测量单位为角度，接触网专业采用单位为tan值，测量结果需二次转换，且1°对应其tan值为13.7，当斜率需保证10单位时角度尺测量精度不达标无法进行读数。

经纬仪测量需两名作业人员，且每处支柱测量都需从新进行支腿调平，测量效率极低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种采用激光读数的高精度支柱斜率仪，该斜率仪结构简单、重量轻，操作方便、施工效率高，读数准确、精度高，通用性强、可在大风环境及夜间使用、不受环境制约，而且经久耐用、安全性高。

本实用新型提供的技术方案：一种新型激光式支柱斜率仪，包括主梁以及位于主梁两端并与主梁相互垂直的上端支撑和下端支撑，所述上端支撑内设有转动轴，所述转动轴内安装有激光发射器，所述下端支撑的表面标有参数刻度线，所述转动轴旋转带动激光发射器将光点投影至下端支撑的参数刻度线处，从而实现测量参数读取。

进一步的，沿上端支撑、主梁到下端支撑的外表面上均设有主轴刻度线，所述主轴刻度线为“U”型主轴刻度线，主梁上的主轴刻度线与上端支撑和下端支撑的主轴刻度线垂直。

进一步的，所述转动轴采用双层同轴圆筒型结构，所述转动轴包括转动轴主体，转动轴主体两侧设有防松垫圈，内轴圆筒内部放置电池，外轴圆筒的上半侧进行镂空处理、下半侧中心处安装有激光发射器。

进一步的，所述主梁侧面设有从上到下设有三个水泡式水平指示器，每个水泡式水平指示器都对应设有水平刻度线。

进一步的，所述上端支撑和下端支撑远离主梁的那一侧分别与上端支撑垫角和下端支撑垫角连接，所述连接方式为铆钉连接。

进一步的，所述转动轴位于上端支撑中心，且轴心位于上端支撑的主轴刻度线上，读数刻度平面与下端短边轴线位于同一水平面且0刻度与转动轴轴心位于同一铅垂面。

进一步的，所述电池外面还设有电池盖，电池与激光发射器通过导线连接。

进一步的，所述内轴圆筒为外沿直径20mm、长60mm、厚2mm的高强度树脂材料制作；所述外轴圆筒采用外沿直径40mm、长25mm、厚10mm的钢材制作。

进一步的，所述主梁采用40mm*35mm*1070mm的铝合金矩形管制作、矩形管厚5mm；所述上端支撑采用35mm*50mm*100mm的“U”型铝合金管制作，“U”型管厚5mm；所述下端支撑采用35mm*50mm*100mm的铝合金矩形管制作、管厚5mm，其正面、顶面均设有参数刻度线。

进一步的，所述上端支撑垫角、下端支撑垫角均采用厚5mm、长100mm的硬橡胶制作，其表面设置有防滑纹路。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型主体通过铝合金管件组装拼接，质量轻、体积小，转运灵活、便捷，强度大、经久耐用；而且携带方便，节约了制造和使用成本；

(2)本实用新型通过转动轴及激光发射器取代传统线坠装置，打破了大风及夜间条件下无法工作的限制，采用激光进行测量读数，精度高、读数快且不受环境制约，减小了作业局限性；

(3)本实用新型节约了人力资源，测量读数过程只需一名作业人员，提高了施工效率，加快了施工进度，节约了劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3为本实用新型上端支撑的结构示意图；

图4为本实用新型下端支撑的结构示意图；

图5为本实用新型转动轴的结构示意图；

图中，1—主梁，2—水平指示器，2-1—水平刻度线，3—上端支撑，4—转动轴，4-1—防松垫圈，4-2—转动轴主体，4-3—电池盖，4-4—导线，4-5—激光发射器，5—上端支撑垫角，6—主轴刻度线，7—参数刻度线，8—下端支撑垫角，9—下端支撑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-5所示的新型激光式支柱斜率仪，包括主梁1以及位于主梁1两端并与主梁1相互垂直的上端支撑3和下端支撑9，所述上端支撑3内设有转动轴4，所述转动轴4内安装有激光发射器4-5，所述下端支撑9的表面标有参数刻度线7，所述转动轴4旋转带动激光发射器4-5将光点投影至下端支撑的参数刻度线7处，从而实现测量参数读取。

沿上端支撑3、主梁1到下端支撑9的外表面上均设有主轴刻度线6，所述主轴刻度线6为“U”型主轴刻度线，主梁1上的主轴刻度线6与上端支撑3和下端支撑9的主轴刻度线6垂直。所述转动轴4位于上端支撑3中心，且轴心位于上端支撑3的主轴刻度线6上，读数刻度平面与下端支撑9的主轴刻度线6位于同一水平面且0刻度与转动轴4轴心位于同一铅垂面。

所述转动轴4采用双层同轴圆筒型结构，所述转动轴4包括转动轴主体4-2，转动轴主体4-2两侧设有防松垫圈4-1，内轴圆筒内部放置电池，外轴圆筒的上半侧进行镂空处理、下半侧中心处安装有激光发射器4-5。所述电池外面还设有电池盖4-3，电池与激光发射器4-5通过导线4-4连接。由于重力不均衡，其激光发射器永远保持铅垂方向，从而保证其刻度盘处投影为铅垂投影。

所述主梁1侧面设有从上到下设有三个水泡式水平指示器2，每个水泡式水平指示器2都对应设有水平刻度线2-1。

所述上端支撑3和下端支撑9远离主梁1的那一侧分别与上端支撑垫角5和下端支撑垫角8连接，所述连接方式为铆钉连接。

所述内轴圆筒为外沿直径20mm、长60mm、厚2mm的高强度树脂材料制作；所述外轴圆筒采用外沿直径40mm、长25mm、厚10mm的钢材制作。

所述主梁1采用40mm*35mm*1070mm的铝合金矩形管制作、矩形管厚5mm；所述上端支撑3采用35mm*50mm*100mm的“U”型铝合金管制作，“U”型管厚5mm；所述下端支撑9采用35mm*50mm*100mm的铝合金矩形管制作、管厚5mm，其正面、顶面均设有参数刻度线。所述上端支撑垫角5、下端支撑垫角8均采用厚5mm、长100mm的硬橡胶制作，其表面设置有防滑纹路。

使用所述新型激光式支柱斜率仪时，首先将电池放入转动轴主体4-2内，旋转紧固电池盖4-3至激光发射器通电工作；然后将上端支撑垫角5及下端支撑垫角8与待测支柱面贴靠并调整主梁1角度至水平指示器2气泡中心正对水平刻度线2-1；接下来转动轴主体4-2因自身重量不均衡在上端支撑内平顺旋转并使激光发射器稳定至铅垂，从而激光铅垂投影至下端支撑9表面参数刻度线7处；最后测量人员读数并记录数据。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。