模具边缘弧度检测装置的制作方法

本实用新型涉及测量工具技术领域，特别是一种模具边缘弧度检测装置。

背景技术：

模具经加工后，为了减少模具的重量，同时保证模具的强度，就需要将模具冲压成弧度面等不规则的面，以保证模具的强度。

然而，现在测量这种不规则零件的弧度时，用卡尺等测量工具是无法准确测量产品的尺寸，需要采用卷尺进行测量其长度，再经过换算成所要测量的弧度。但是，卷尺在测量时，测量精度很差，导致工作人员无法得知所测的模具边缘是否符合生产工艺需求，给测量者带来很大的不便。

所以，研发一种能够精准测量模具边缘弧度的装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种模具边缘弧度检测装置，以解决现有的模具边缘弧度采用卷尺测量精度很差及给测量者带来不便的问题，以实现对模具边缘弧度的精准测量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

模具边缘弧度检测装置，包括外壳，外壳由上外壳和下外壳扣装而成；所述外壳内安装设置有用于在测量模具边缘的角度或弧度时进行滚动测量的滚轮，滚轮活动套装设置在两端固定设置在外壳内壁上的滚轮轴上，滚轮的一处弧面伸出外壳；所述滚轮的内部安装设置有用于在滚轮转动时进行角度测量或弧度测量的电子陀螺仪；所述外壳的后方设置有用于采集电子陀螺仪的传输信号并对传输信号进行分析计算出模具边缘的角度或弧度且将数据进行显示的控制显示单元。

进一步优化技术方案，所述控制显示单元包括设置在外壳内的控制器、用于为装置整体进行供电的锂电池、嵌装设置在外壳上的USB充电口、嵌装设置在外壳上的显示屏以及设置在控制器上的开关按键，电子陀螺仪的信号输出端连接于控制器的输入端，控制器的输出端连接于显示屏的输入端。

进一步优化技术方案，所述控制器包括单片机，单片机为MSP430F149单片机。

进一步优化技术方案，所述电子陀螺仪为BW-VG500型超高精度数字动态倾角传感器。

进一步优化技术方案，所述外壳上开设有用于使得滚轮伸出外壳以便于滚轮进行滚动的滚轮安装孔。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过在卷尺的外壳内设置能够沿着模具边缘滚动的滚轮、并在滚轮的内部安装电子陀螺仪以及在外壳后方设置控制器和显示屏的方式，大大地提高了模具边缘角角度和弧度的测量精度，且测量十分方便，仅需通过滚轮滚动即可实现测量，大大地提高了模具的边缘检测效率，提高了生产力。

本实用新型在进行模具边缘角度测量时，利用滚轮沿着待要测量的角的边线滚动，电子陀螺仪判断出设备的移动轨迹和加速度，并将检测信息反馈至控制器，控制器进行处理分析，利用三角形边长进行内部换算，达到测量角度的目的。本实用新型在实际进行模具边缘弧度测量时，利用滚轮在所需测量的弧线上滑动，即可使得电子陀螺仪进行三点定圆，并将检测新型反馈至控制器，由控制器处理分析后，就能内部测算出此段弧线的弧度大小，将所测的弧度数据通过显示屏进行显示。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图一；

图2为本实用新型的内部结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图。

其中：1、外壳，11、上外壳，12、下外壳，13、滚轮安装孔；3、显示屏；4、控制器；5、USB充电口；6、锂电池；7、开关按键；8、滚轮；9、电子陀螺仪。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种模具边缘弧度检测装置，结合图1至图3所示，包括外壳1、滚轮8和控制显示单元。外壳1由上外壳11和下外壳12扣装而成。外壳1上开设有滚轮安装孔13，滚轮安装孔13用于使得滚轮8伸出外壳1以便于滚轮8进行滚动。滚轮8安装设置在外壳1内，用于在测量模具边缘的角度或弧度时进行滚动测量。滚轮8活动套装设置在滚轮轴上，滚轮轴的两端固定设置在外壳1内壁上，滚轮的一处弧面伸出外壳。滚轮8的内部安装设置有电子陀螺仪9。

控制显示单元设置在外壳1的后方，用于采集电子陀螺仪9的传输信号对传输信号进行分析计算出模具边缘的角度或弧度且将数据进行显示，控制显示单元包括控制器4、锂电池6、USB充电口5、显示屏3以及开关按键7。

控制器4包括单片机，单片机为MSP430F149单片机。

锂电池6用于为装置整体进行供电。USB充电口5嵌装设置在外壳1上，能够通过USB插头对锂电池6进行充电，设计更加人性化，可以随时用充电宝进行充电。显示屏3嵌装设置在外壳1上，显示屏3的输入端连接于控制器4的输出端，显示屏3能够将所测的角度或弧度进行显示。开关按键7设置在控制器4上。

电子陀螺仪9用于在滚轮转动时进行角度测量或弧度测量，电子陀螺仪9的信号输出端连接于控制器4的输入端。电子陀螺仪9安装在滚轮8的内部。当进行测量角度时，设定初始位置，滚轮8滚动进行电子陀螺仪三点定位，三点（即不在一条直线上的三个点）确定一个三角形。电子陀螺仪9通过RS485、232的通信方式采集到控制器4内，用的是标准串口协议，控制器4进行处理分析，利用三角形边长进行内部换算，利用正余弦定理进行计算，达到测量各个角角度的目的。

除此以外，设置的电子陀螺仪9还能进行弧度的测量，利用电子陀螺仪定位三点，三点能够定位一个定圆。电子陀螺仪9并将检测后的信号传输至控制器，由控制器利用三坐标测弧度的方式来测量边缘弧度的大小。或者先进行角度的测量，测量完角度后，由控制器进行角度和弧度的换算，即1度=π/180≈0.01745弧度，1弧度=180/π≈57.3度。

本实用新型中的电子陀螺仪9为BW-VG500型超高精度数字动态倾角传感器，测量精度达0.1°。BW-VG500采用高质量和可靠性的MEMS加速度计和陀螺仪，并通过算法保证测量精度，同时密封设计以及严格工艺保证产品在恶劣的环境下仍能精密地测量载体的横滚角及俯仰角姿态参数。通过非线性补偿、正交补偿、温度补偿和漂移补偿等多种补偿，可以大大消除干扰产生的误差，提高产品精度水平。

本实用新型在实际进行模具边缘角度测量时，设定初始位置，利用滚轮8沿着待要测量的角的边线滚动，电子陀螺仪判断出设备的移动轨迹和加速度，滚轮8滚动进行电子陀螺仪三点定位，三点确定一个三角形。电子陀螺仪9通过RS485、232的通信方式采集到控制器4内，控制器4进行处理分析，利用三角形边长进行内部换算，达到测量角度的目的。最后，所测结果通过显示屏3将测量结果显示出来。

本实用新型在实际进行模具边缘弧度测量时，利用滚轮在所需测量的弧线上滑动，即可使得电子陀螺仪进行三点定圆，并将检测新型反馈至控制器4，由控制器4处理分析后，就能内部测算出此段弧线的弧度大小，将所测的弧度数据通过显示屏3进行显示。

本实用新型在实际进行模具边缘弧度测量时，还能够先通过电子陀螺仪进行角度的测量，测量完角度后，由控制器进行角度和弧度的换算，即可得出所测的弧度值。