一种磁性材料生产用成型机厚度检测装置的制作方法

本实用新型涉及厚度检测装置技术领域，具体是一种磁性材料生产用成型机厚度检测装置。

背景技术：

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关，而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质，磁性材料在生产过程中需用到毛坯厚度检测装置。

然而传统的毛坯厚度检测装置自动化程度较低，无法实现与机械手联动，导致使得检测装置的检测效率较低，严重的影响了工件的加工效率，因此，本领域技术人员提供了一种磁性材料生产用成型机厚度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁性材料生产用成型机厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出传统的毛坯厚度检测装置自动化程度较低，无法实现与机械手联动，导致使得检测装置的检测效率较低，严重的影响了工件的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁性材料生产用成型机厚度检测装置，包括竖直板和设置在竖直板侧面的测厚机构，所述测厚机构包括支架、上压头和下压头，所述支架的上端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的底端与上压头固定连接，所述上压头的内部位置处固定设置有上位移传感器，所述支架的底端侧面固定连接有底架，所述底架的底端固定设置有第二气缸，所述第二气缸的上端与下压头固定连接，所述下压头的内部位置处固定设置有下位移传感器，所述上压头的上端固定连接有上导向杆，所述下压头的底端固定连接有下导向杆，所述竖直板的侧面固定设置有机械手，所述竖直板的底端固定设置有底板，所述竖直板的侧面固定设置有报警器，所述竖直板的一侧位置处设置有下脚料存放箱，所述下脚料存放箱的底端固定设置有底座，所述底座的侧面固定设置有推把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖直板的内部固定设置有控制器，所述上位移传感器和下位移传感器的输出端均电性连接于控制器的输入端，所述机械手和报警器的输入端电性连接于控制器的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的上端表面和底架的表面均开设有导向通孔，所述上导向杆通过导向通孔活动贯穿于支架，所述下导向杆通过导向通孔活动贯穿于底架，所述导向通孔的内侧表面位置处固定设置有导向杆套，所述支架的上端靠近导向通孔的一侧位置处开设有通口，所述第一气缸的一端通过通口贯穿于支架上端表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的侧面间隔开设有定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的表面位置处开设有安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直板的侧面位置处固定设置有安装座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底端位置处固定连接有四个固定板，所述固定板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有移动轮，所述移动轮的侧面固定设置有刹车阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推把手的表面位置处固定套接有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了机械手、第一气缸、第二气缸、上位移传感器、下位移传感器、警报器、上压头、下压头、上导向杆和下导向杆，达到了能够自动检测毛坯厚度的目的，毛坯厚度的检测值与预设值范围相符合时，机械手带动毛坯进入下一个工序，当毛坯厚度的检测值与预设值范围不符时，机械手自动将毛坯丢弃至下脚料存放箱内，连续一定次数后会发出警报信号，实现了各个工序之间的自动化连接，提高了工件的生产效率。

2、本实用新型设置了下脚料存放箱、底座、固定板、弹簧、移动轮、刹车阀和推把手，能够将不合规格的物料进行有效的收集，下脚料存放箱便于移动，便于工作人员对不合规格物料进行集中处理，提高了工作效率。

3、本实用新型设置了导向杆套，能够更好地保护上导向杆和下导向杆，达到了延长产品使用寿命的目的。

附图说明

图1为一种磁性材料生产用成型机厚度检测装置的结构示意图；

图2为一种磁性材料生产用成型机厚度检测装置中测厚机构的结构示意图；

图3为一种磁性材料生产用成型机厚度检测装置中支架的结构示意图；

图4为一种磁性材料生产用成型机厚度检测装置中下脚料存放箱的结构示意图。

图中：1、竖直板；2、底板；3、安装孔；4、底座；5、移动轮；6、刹车阀；7、防滑套；8、推把手；9、下脚料存放箱；10、机械手；11、测厚机构；12、支架；13、报警器；14、安装座；15、底架；16、上位移传感器；17、上压头；18、上导向杆；19、第一气缸；20、下位移传感器；21、下导向杆；22、第二气缸；23、下压头；24、定位孔；25、通口；26、导向通孔；27、导向杆套；28、固定板；29、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种磁性材料生产用成型机厚度检测装置，包括竖直板1和设置在竖直板1侧面的测厚机构11，测厚机构11包括支架12、上压头17和下压头23，支架12的上端固定设置有第一气缸19，第一气缸19的底端与上压头17固定连接，上压头17的内部位置处固定设置有上位移传感器16，支架12的底端侧面固定连接有底架15，底架15的底端固定设置有第二气缸22，第二气缸22的上端与下压头23固定连接，下压头23的内部位置处固定设置有下位移传感器20，上压头17的上端固定连接有上导向杆18，下压头23的底端固定连接有下导向杆21，竖直板1的侧面固定设置有机械手10，竖直板1的底端固定设置有底板2，竖直板1的侧面固定设置有报警器13，竖直板1的一侧位置处设置有下脚料存放箱9，下脚料存放箱9的底端固定设置有底座4，底座4的侧面固定设置有推把手8。

在图1中：竖直板1的内部固定设置有控制器，上位移传感器16和下位移传感器20的输出端均电性连接于控制器的输入端，机械手10和报警器13的输入端电性连接于控制器的输出端，达到了能够通过上位移传感器16、下位移传感器20与控制器之间的相互配合快速准确检测出磁性材料厚度的目的。

在图2中：支架12的上端表面和底架15的表面均开设有导向通孔26，上导向杆18通过导向通孔26活动贯穿于支架12，下导向杆21通过导向通孔26活动贯穿于底架15，导向通孔26的内侧表面位置处固定设置有导向杆套27，支架12的上端靠近导向通孔26的一侧位置处开设有通口25，第一气缸19的一端通过通口25贯穿于支架12上端表面，达到了便于使得上压头17和下压头23进行定向移动的目的。

在图3中：支架12的侧面间隔开设有定位孔24，达到了便于调节支架12的目的。

在图1中：底板2的表面位置处开设有安装孔3，达到了便于固定安装竖直板1的目的。

在图1中：竖直板1的侧面位置处固定设置有安装座14，达到了固定安装报警器13的目的。

在图4中：底座4的底端位置处固定连接有四个固定板28，固定板28的底端固定连接有弹簧29，弹簧29的底端固定连接有移动轮5，移动轮5的侧面固定设置有刹车阀6，达到了便于移动下脚料存放箱9的目的。

在图1中：推把手8的表面位置处固定套接有防滑套7，达到了增加推把手8使用舒适度的目的。

本实用新型的工作原理是：在使用该厚度检测装置时，竖直板1的侧面固定设置有机械手10，机械手10将磁性材料移动至上压头17和下压头23之间位置处，第一气缸19(型号为SC-80气缸)使得上压头17向下定向移动，第二气缸22(型号为SC-80气缸)使得下压头23向上定向移动，竖直板1的内部固定设置有控制器，上位移传感器16(型号为LK-G30位移传感器)和下位移传感器20(型号为LK-G30位移传感器)的输出端均电性连接于控制器的输入端，控制器对上位移传感器16和下位移传感器20输入的信息进行收集和检测判断，机械手10和报警器13(型号为DC6-12V)的输入端电性连接于控制器的输出端，当毛坯厚度超出上限预设值或下限预设值时，控制器会控制机械手10自动将毛坯丢弃至下脚料存放箱9内进行收集，当到达连续一定次数检测出超预设值范围外的毛坯时，控制器会控制报警器13发出警报进行提醒且自动停机。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。