一种贯流风叶的长度测量工装的制作方法

本实用新型涉及测量工装技术领域，更具体地说，涉及一种贯流风叶的长度测量工装。

背景技术：

贯流风叶装配在空调室内机中，用于驱动室内空气流动，室内空气流动起来使空调产生一定的风循环量，从而靠循环流动的空气来实现室内空气和空调室内机换热器之间的热量交换。

由于装配工艺的要求，对贯流风叶的长度尺寸的要求比较高，因此装配之前需要对贯流风叶的长度进行全检，来判断贯流风叶的长度是否合格。现有技术中，人工将贯流风叶放置在直尺上，通过肉眼观察直尺的刻度对灌流风叶的长度进行测量，并判断是否合格，操作强度较大，检验效率低而且检验的准确性和一致性较差。

因此，如何解决现有技术中人工对贯流风叶的长度进行检测，导致耗费大量人力，而且检验效率低、检验的准确性和一致性较差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贯流风叶的长度测量工装，人工对贯流风叶的长度进行检测，导致耗费大量人力，而且检验效率低、检验的准确性和一致性较差的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种贯流风叶的长度测量工装，包括：

样品台，所述样品台的上表面用于放置贯流风叶；

感应测量装置，设置在所述样品台的上表面，用于测量所述贯流风叶的长度；

控制器，与所述感应测量装置可通信地相连接，所述控制器能够判断所述贯流风叶的长度是否处在设定范围内，当所述贯流风叶的长度处在所述设定范围之外时，所述贯流风叶不合格；

提示装置，当所述贯流风叶不合格时，所述提示装置发出表示所述贯流风叶不合格的提示信息。

优选地，还包括用于夹紧所述贯流风叶的夹紧装置，所述夹紧装置夹持于所述贯流风叶的两端，所述感应测量装置设置在所述夹紧装置上。

优选地，所述夹紧装置包括设置在所述样品台的上表面的固定部和移动部，所述移动部能够相对于所述固定部滑动、以使二者相互靠近或远离，所述感应测量装置设置在所述移动部上。

优选地，所述样品台的上表面设有滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述贯流风叶的长度方向一致，所述移动部设有滑块，所述滑块能够伸入于所述滑轨内。

优选地，还包括导向杆，所述移动部与所述导向杆可滑动地相连接，所述导向杆的长度方向与所述移动部的滑动方向一致。

优选地，所述移动部包括侧壁穿设在所述导向杆上的“U”型框、弹性件和抵于所述贯流风叶的一端的滑片，所述滑片的一端伸入于所述“U”型框内，所述弹性件作用于所述滑片与远离所述固定部的所述“U”型框的侧壁之间；所述感应测量装置设置在所述滑片上。

优选地，还包括用于显示所述贯流风叶的长度的显示装置。

优选地，还包括用于存储所述贯流风叶的长度的数值的存储器。

优选地，所述提示装置包括语音提示装置和/或提示灯。

优选地，所述感应测量装置包括直线位移传感器。

优选地，还包括用于支撑所述样品台的支撑架。

优选地，所述显示装置为触摸屏。

优选地，所述弹性件为套设在所述导向杆上的弹簧。

本实用新型提供的技术方案中，贯流风叶的长度测量工装包括样品台、感应测量装置、控制器和提示装置，其中，样品台支撑贯流风叶，测量时将贯流风叶放置在样品台的上表面；感应测量装置设置在样品台的上表面，用来测量贯流风叶的长度；控制器与感应测量装置可通信地相连接，判断贯流风叶的长度是否在设定范围内，若处在设定范围内，则贯流风叶的长度合格，若处在设定范围之外，则贯流风叶的长度不合格；在贯流风叶的长度不合格时，提示装置发出提示信息。如此设置，通过长度测量工装测量贯流风叶的长度，并给出贯流风叶的长度不合格的提示信息，替代传统的人工测量，减少了人力资源消耗，提高了测量效率，同时检验结果的一致性和准确性均得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中贯流风叶的长度测量工装的结构示意图。

图1中：

1-样品台，2-感应测量装置，3-提示灯，4-固定部，5-滑轨，6-导向杆，7-“U”型框，8-弹性件，9-滑片，10-触摸屏，11-支撑架，12-开关按钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种贯流风叶的长度测量工装，解决现有技术中人工对贯流风叶的长度进行检测，导致耗费大量人力，而且检验效率低、检验的准确性和一致性较差的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1，在本实施例中，贯流风叶的长度测量工装包括样品台1、感应测量装置2、控制器和提示装置。样品台1用来支撑贯流风叶，在检测贯流风叶的长度时，将贯流风叶放置在样品台1的上表面，感应测量装置2设置在样品台1的上表面，用来测量贯流风叶的长度，控制器与感应测量装置2可通信地相连接，控制器判断贯流风叶的长度是否处在设定范围之内，如果在设定范围内，则贯流风叶的长度合格，如果不在设定范围内，则贯流风叶的长度不合格，贯流风叶的长度不合格时，提示装置提示检验人员，贯流风叶的长度不合格。

贯流风叶的长度测量通过长度测量工装来完成，替代现有技术中人工操作、用直尺测量的方式，节省了劳动力，并且能够提高检验的效率，同时使贯流风叶的长度是否合格的检验结果更准确，能够准确的把握好检验标准，保证检验结果的一致性，如此设置，解决了现有技术中人工对贯流风叶的长度进行检测，导致耗费大量人力，而且检验效率低、检验的准确性和一致性较差的问题。

在本实施例的优选方案中，长度测量工装还包括夹紧装置，夹紧装置夹住贯流风叶的两端，感应测量装置2设置在夹紧装置上，在对贯流风叶进行测量时，将贯流风叶放置在样品台1的上表面，通过夹紧装置夹紧贯流风叶，夹紧装置上的感应测量装置2对贯流风叶的长度进行测量。

如此设置，由于要进行测量的是贯流风叶的长度，也即贯流风叶的两端部之间的距离，通过夹紧装置夹在贯流风叶的两端、并将贯流风叶夹紧，在进行长度测量时，测量值更加准确，而且，夹紧装置能够将贯流风叶定位在样品台1的上表面，测量时能够防止贯流风叶的位置发生移动，导致测量结构不准确。

具体地，在本实施例中，夹紧装置包括固定部4和移动部，且固定部4和移动部均设置在样品台1的上表面，固定部4相对于样品台1固定不动，移动部能够在样品台1的上表面滑动，以使移动部靠近固定部4或者远离固定部4，感应测量装置2设置在移动部上。

在对贯流风叶的长度进行检测时，将贯流风叶的一端抵在固定部4上，然后，移动移动部，使移动部靠近或者远离固定部4，以使移动部移动到贯流风叶的另一端，固定部4和移动部将贯流风叶夹紧，通过感应测量装置2对贯流风叶的长度进行测量。如此设置，固定部4和移动部之间的距离可以调节，便于将贯流风叶放置在固定部4和移动部之间，而且对于不同型号的贯流风叶均可夹紧，再通过感应测量装置2测量其长度，该长度测量装置的实用性更强，适用范围更广。

需要说明的是，移动部能够相对于固定部4滑动，是通过滑块和滑轨5的配合来实现的。具体地，样品台1的上表面设有滑轨5，滑轨5的延伸方向和贯流风叶的长度方向是相同的，移动部设有滑块，滑块能够伸入于滑轨5内、并能够在滑轨5内滑动。在测量时，贯流风叶平行于滑轨5放置，固定部4和移动部夹持于贯流风叶的两端，并且移动部能够沿滑轨5滑动、与固定部4一起将贯流风叶夹紧。

在本实施例中，长度测量工装还包括导向杆6，移动部与导向杆6之间可滑动地相连接，导向杆6的长度方向与移动部的滑动方向一致，导向杆6对移动部的滑动起到导向的作用。

如此设置，在导向杆6的导向作用下，移动部在样品台1的上表面滑动，进一步限定了移动部的滑动方向，防止移动部的滑动方向发生偏离，能够防止移动部的滑动与滑轨5脱离。

进一步地，移动部包括“U”型框7、弹性件8和滑片9，“U”型框7的侧壁均设有通孔，通孔的大小相等、并且通孔的中轴线相同，导向杆6从“U”型框7的侧壁上的两个通孔内穿过，“U”型框7的侧壁为两端相互平行的部分，滑片9的一端伸入于“U”型框7内，弹性件8作用于滑片9与“U”型框7的其中一个侧壁上，该侧壁为远离固定部4的“U”型框7的侧壁，感应测量装置2设置在滑片9上，在测量时，该滑片9抵于贯流风叶的一端，贯流风叶的另一端为固定部4。

由于弹性件8具有弹性，能够发生弹性形变，在移动移动部时，可以将移动距离稍微拉长，然后再反向移动到贯流风叶的一端，由于弹性件8的弹性作用，滑片9对贯流风叶的端部的压紧作用不会太大，能够避免夹持太紧损坏贯流风叶，同时保证测量结构的准确性。而且，在对一个型号的贯流风叶进行测量时，可以通过固定件将“U”型框7固定在导向杆6上，滑片9只能在“U”型框7内部的小距离内滑动，在放置贯流风叶时，只移动滑片9，使弹性件8发生弹性形变，滑片9与固定部4之间的距离增大，将贯流风叶放置在固定部4与滑片9之间，松开滑片9，弹性件8恢复弹性形变，并推动滑片9将贯流风叶夹紧。

如此设置，在进行批量检验时，不再需要每次测量都对整个移动部进行移动，只需将“U”型框7固定在导向杆6的合适位置后，移动滑片9来实现贯流风叶的放置和夹紧，操作更加简便检验效率得到提高。

在对贯流风叶的长度进行首检时，需要移动整个移动部，滑动到合适的位置、并与固定部4一起将贯流风叶夹紧、再进行测量，在将移动部移动到合适的位置之后即可将“U”型框7固定在导向杆6上，对该批次的贯流风叶进行测量时，便不再需要移动“U”型框7的位置，只需移动滑片9即可。

优选地，滑片9伸入于“U”型框7内的一端设有供导向杆6穿过的通孔，导向杆6从通孔穿过，便于滑片9在导向杆6上滑动，而且，弹性件8可以但不限于为套设在导向杆6上的弹性件8，导向杆6能够防止弹性件8在发生弹性形变时，发生晃动等。

在本实施例的优选方案中，长度测量工装还包括显示装置，由感应测量装置2测得的贯流风叶的长度的数值通过显示装置显示出来。如此设置，便于检验人员知晓贯流风叶的长度数值。

在本实施例中，长度测量工装还包括用于存储贯流风叶的长度的数值的存储器，并且所存储的贯流风叶的长度的数值能够通过显示装置显示出来。便于检验人员对已经检验完成的贯流风叶的长度数值进行翻看。具体地，控制器可以包括存储器或者存储模组，贯流风叶的长度的测量值可以存储在控制器内，还可以将贯流风叶的长度的测量值存储在另外的存储器内。

在本实施例中，提示装置包括语音提示装置和/或提示灯3。也即，提示装置可以只包括语音提示装置，也可以只包括提示灯3，还可以既包括语音提示装置又包括提示灯3。在本实施例中，提示装置既包括语音提示装置又包括提示灯3，且提示灯3为两个，当贯流风叶的长度处在设定范围内时，贯流风叶的长度合格，语音提示装置发出“合格”的提示音，提示灯3亮起、显示绿色；当贯流风叶的长度处在设定范围之外时，贯流风叶的长度不合格，语音提示装置发出“不合格”的提示音，另一个提示灯3亮起、显示红色。如此设置，检验人员能够更加直观地知道贯流风叶的长度合格与否。

优选地，在本实施例中，感应测量装置2包括直线位移传感器。直线位移传感器结构简单，感应灵敏，测量精度较高，便于装配在小型设备上使用。

在本实施例中，长度测量工装还包括支撑架11，支撑架11与样品台1的下表面连接，用来支撑样品台1。如此设置，将样品台1支撑起来，使样品台1处于更适合检验人员进行测试操作的高度。而且，本实施例中的长度测量装置还包括开关按钮12，按下开关按钮12时，开始对贯流风叶的长度进行测量。

优选地，在本实施例中，显示装置为触摸屏10。如此设置，检验人员对设定范围进行录入时，通过触摸屏10即可完成，不需要再另外连接其它的输入设备。检验人员得到灌流叶片首检的长度测量值后，通过触摸屏10将贯流风叶的长度和误差允许范围进行录入，控制器根据录入的设定范围判断贯流风叶的长度是否合格。

下面内容结合上述各个实施例对本贯流风叶的长度测量工装进行具体说明，在本实施例中，长度测量工装包括用于放置贯流风叶的样品台1、测量贯流风叶的长度的直线位移传感器、控制器和提示装置，控制器与直线位移传感器可通信地相连接，控制器能够判断贯流风叶的长度是否处在设定范围内。提示装置包括语音提示装置和提示灯3，当贯流风叶的长度处于设定范围之外时，贯流风叶不合格，语音提示装置发出“不合格”的提示音，同时，红色的提示灯3亮起。样品台1上设有固定部4和移动部，将贯流风叶放置在样品台1上时，贯流风叶的一端与固定部4相抵，另一端与移动部相抵，样品台1上设有滑轨5，移动部上设有滑块，滑块能够伸入于滑轨5内。样品台1还设有导向杆6，移动部包括滑片9、弹性件8和“U”型框7，滑片9的一端伸入于“U”型框7内，弹性件8连接于滑片9和“U”型框7远离固定部4的侧壁之间，弹性件8套设在导向杆6上，滑片9和导向杆6可滑动地连接，滑片9与固定部4将贯流风叶夹紧，直线位移传感器设置在滑片9上。贯流风叶的长度的数值可以通过触摸屏10显示出来，贯流风叶的长度的数值可以存储在存储器内。

如此设置，贯流风叶的长度检测通过长度测量工装来实现，并通过提示装置提示检验人员贯流风叶是否合格，替代了现有技术中的人工检测，提高了贯流风叶的检测效率，减少了人力的消耗，同时，检测结果的准确性和一致性更好，还能避免贯流风叶漏检。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。