一种防爆膜透明检验收集装置的制作方法

本实用新型涉及防爆膜生产技术领域，具体是一种防爆膜透明检验收集装置。

背景技术：

防爆膜(Explosion-proof membrane)是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。又称防爆片或爆破片。当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸。在压力容器中应用极广。防爆膜一词有时特指前挡风膜。

在防爆膜的生产过程中，需要对防爆膜进行透明检验，并且对检验过防爆膜分类收集，现有的技术中，防爆膜透明检验收集装置，大多都是配合手工检验分类的，收集时比较麻烦，影响防爆膜的检验收集效率，不利于防爆膜生产使用。因此，本领域技术人员提供了一种防爆膜透明检验收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆膜透明检验收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆膜透明检验收集装置，包括工作台、检测装置、收卷室，所述工作台下端左右两侧均设置有支撑板，所述工作台上端设置有左端上侧设置有进料口，所述工作台上部与进料口右端对应设置有传送轨道，所述传送轨道上端中部设置有检测装置，所述工作台后端与检测装置对应设置有固定板一，所述固定板一上端设置有气缸，所述气缸前端通过活塞杆连接推板；

所述工作台前端与检测装置对应设置有废品收集箱，所述工作台上部右侧与传送轨道对应设置有收卷室，所述收卷室内设置有收卷槽，所述收卷槽中部设置有驱动轴，所述驱动轴外侧设置有收卷辊，所述驱动轴后端穿过收卷室，且驱动轴后端设置有驱动电机，所述工作台前端右侧与收卷室对应设置有成品收集箱。

本实用新型使用时，待检测的防爆膜从进料口进入装置内，到达传送轨道上，通过传送轨道的传送，将防爆膜运转到检测装置的下端，传送轨道暂停转动，通过检测装置对防爆膜的透明性进行检测；当检测结果为不合格时，气缸动作，通过活塞杆带动推板向前运动，将不合格防爆膜推下传送轨道，并且通过废品收集箱，进行收集，有利于防爆膜的检验筛选，便于不合格防爆膜的收集；合格的成品通过传送轨道传送到收卷室内，驱动电机通过驱动轴带动收卷辊转动，对防爆膜进行收卷，收有利于防爆膜的成卷收集，便于防爆膜的运转。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机下端设置有固定板二，所述固定板二前端与工作台固定连接，所述驱动电机上部外侧设置有防护罩；所述驱动轴上设置有两个支撑架，两所述支撑架下端分别与固定板二和收卷室固定连接。

使用时，通过防护罩对驱动电机进行保护，通过固定板二连接固定群东电机，通过支撑架对驱动轴固定，便于装置结构的固定，有利于装置的稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷室与防护罩之间设置有固定座，所述驱动轴设置在固定座内部，所述固定座前端左右两部均设置有电推杆，所述电推杆前端设置有卸模架，所述收卷辊设置在卸模架内，所述收卷室前端设置有出料口。

使用时，电推杆伸出，推动防爆膜卷向前滑动，使成卷的防爆膜落入成品收集箱内完成防爆膜的手收集，有利于防爆膜的成卷收集。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测装置上部内侧设置有连接板，所述连接板上设置有多个检测灯，所述工作台内下部与检测灯对应设置有检测接收器，所述检测装置右端设置有控制器，所述控制器下端与工作台固定连接。

使用时，通过检测灯向防爆膜发射检测灯光，检测接收器接收光源的信号，并且将接收信号传送给控制器，控制器根据光源信号的强弱，将判定防爆膜的透明性是否合格，有利于防爆膜的检验。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，待检测的防爆膜从进料口进入装置内，到达传送轨道上，通过传送轨道的传送，将防爆膜运转到检测装置的下端，传送轨道暂停转动，检测装置上，通过检测灯向防爆膜发射检测灯光，检测接收器接收光源的信号，并且将接收信号传送给控制器，控制器根据光源信号的强弱，将判定防爆膜的透明性是否合格。

2、本实用新型使用时，控制器控制气缸动作，气缸通过活塞杆带动推板向前运动，将不合格防爆膜推下传送轨道，并且通过废品收集箱，进行收集，有利于防爆膜的检验筛选，便于不合格防爆膜的收集。

3、本实用新型使用时，通过收卷槽的限位，使防爆膜就绪收卷，使用时，驱动电机通过驱动轴带动收卷辊转动，对防爆膜进行收卷；收卷完成后，驱动电机停止运转，电推杆伸出，推动防爆膜卷向前滑动，使成卷的防爆膜落入成品收集箱内完成防爆膜的手收集，有利于防爆膜的成卷收集，便于防爆膜的运转。

附图说明

图1为一种防爆膜透明检验收集装置的结构示意图。

图2为一种防爆膜透明检验收集装置的俯视图。

图3为一种防爆膜透明检验收集装置中收集室结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑板、3-进料口、4-传送轨道、5-检测装置、6-连接板、7-检测灯、8-检测接收器、9-推板、10-固定板一、11-气缸、12-控制器、13-废品收集箱、14- 收卷室、15-收卷槽、16-收卷辊、17-卸模架、18-防护罩、19-固定板二、20-成品收集箱、 21-驱动电机、22-驱动轴、23-支撑架、24-固定座、25-电推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防爆膜透明检验收集装置，包括工作台1、检测装置5、收卷室14，所述工作台1下端左右两侧均设置有支撑板2，所述工作台1上端设置有左端上侧设置有进料口3，所述工作台1上部与进料口3右端对应设置有传送轨道4，所述传送轨道4上端中部设置有检测装置5，所述工作台1后端与检测装置5对应设置有固定板一10，所述固定板一10上端设置有气缸11，所述气缸11前端通过活塞杆连接推板9；

所述工作台1前端与检测装置5对应设置有废品收集箱13，所述工作台1上部右侧与传送轨道4对应设置有收卷室14，所述收卷室14内设置有收卷槽15，所述收卷槽15中部设置有驱动轴22，所述驱动轴22外侧设置有收卷辊16，所述驱动轴22后端穿过收卷室14，且驱动轴22后端设置有驱动电机21，所述工作台1前端右侧与收卷室14对应设置有成品收集箱20。

本实用新型使用时，待检测的防爆膜从进料口3进入装置内，到达传送轨道4上，通过传送轨道4的传送，将防爆膜运转到检测装置5的下端，传送轨道4暂停转动，通过检测装置5对防爆膜的透明性进行检测；当检测结果为不合格时，气缸11动作，通过活塞杆带动推板9向前运动，将不合格防爆膜推下传送轨道4，并且通过废品收集箱13，进行收集，有利于防爆膜的检验筛选，便于不合格防爆膜的收集；合格的成品通过传送轨道4 传送到收卷室14内，驱动电机21通过驱动轴22带动收卷辊16转动，对防爆膜进行收卷，收有利于防爆膜的成卷收集，便于防爆膜的运转。

所述驱动电机21下端设置有固定板二19，所述固定板二19前端与工作台1固定连接，所述驱动电机21上部外侧设置有防护罩18；所述驱动轴22上设置有两个支撑架23，两所述支撑架23下端分别与固定板二19和收卷室14固定连接。

使用时，通过防护罩18对驱动电机进行保护，通过固定板二19连接固定群东电机21，通过支撑架23对驱动轴22固定，便于装置结构的固定，有利于装置的稳定。

所述收卷室14与防护罩18之间设置有固定座24，所述驱动轴22设置在固定座24内部，所述固定座24前端左右两部均设置有电推杆25，所述电推杆25前端设置有卸模架 17，所述收卷辊16设置在卸模架17内，所述收卷室14前端设置有出料口。

使用时，电推杆25伸出，推动防爆膜卷向前滑动，使成卷的防爆膜落入成品收集箱20内完成防爆膜的手收集，有利于防爆膜的成卷收集。

所述检测装置5上部内侧设置有连接板6，所述连接板6上设置有多个检测灯7，所述工作台内1下部与检测灯7对应设置有检测接收器8，所述检测装置5右端设置有控制器12，所述控制器12下端与工作台1固定连接。

使用时，通过检测灯7向防爆膜发射检测灯光，检测接收器8接收光源的信号，并且将接收信号传送给控制器12，控制器12根据光源信号的强弱，将判定防爆膜的透明性是否合格，有利于防爆膜的检验。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，待检测的防爆膜从进料口3进入装置内，到达传送轨道4上，通过传送轨道4的传送，将防爆膜运转到检测装置5的下端，传送轨道4暂停转动，检测装置5上，通过检测灯7向防爆膜发射检测灯光，检测接收器8 接收光源的信号，并且将接收信号传送给控制器12，控制器12根据光源信号的强弱，将判定防爆膜的透明性是否合格；当检测结果为不合格时，控制器12控制气缸11动作，气缸11通过活塞杆带动推板9向前运动，将不合格防爆膜推下传送轨道4，并且通过废品收集箱13，进行收集，有利于防爆膜的检验筛选，便于不合格防爆膜的收集；合格的成品通过传送轨道4传送到收卷室14内，通过收卷槽15的限位，使防爆膜就绪收卷，使用时，驱动电机21通过驱动轴22带动收卷辊16转动，对防爆膜进行收卷；收卷完成后，驱动电机21停止运转，电推杆25伸出，推动防爆膜卷向前滑动，使成卷的防爆膜落入成品收集箱20内完成防爆膜的手收集，有利于防爆膜的成卷收集，便于防爆膜的运转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。