一种便于功耗检测的电能表的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种便于功耗检测的电能表。

背景技术：

现有电能表获取工作电压时，常采用如下结构：市电经继电器和电流互感器作用，然后经由继电器端柱引出的火线与零线直接焊接在电路板上，再经过后续供电电路降压稳压等操作，将市电转换成工作电压。

这种设计方式虽然简便，但火线与电路板焊接的方式，使得一些校表台无法方便检测电能表功耗，只能先将火线从电路板上脱焊，然后将功耗检测部件串联在火线与pcb板之间，检测完成后，再重新焊好火线，操作繁琐，更重要的是，电路板上很多时候焊好了许多线路，将火线脱焊时，很容易因操作不当造成其他线路脱焊、短路或者短路，影响电能表正常使用，引发安全问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于功耗检测的的电能表，提高了操作安全性，降低了操作繁琐度。

为了实现上述目的，本实用新型保护的技术方案为，一种便于功耗检测的电能表，包括，

底座；

设置在所述底座上的pcb主板；

位于所述底座与pcb主板间并与所述pcb主板朝向底座的一面电连接的继电器；

其特征在于：

所述pcb主板远离底座的一面上设有火线座子，由所述继电器上伸出的火线与所述火线座子可拆卸连接，由所述继电器引出的零线与pcb主板电连接。

进一步的，所述火线的自由端设置为环状导电片，所述环状导电片通过螺钉与所述火线座子压接固定。

进一步的，所述火线座子包括顶板及两个插脚，所述插脚设置在所述顶板两相对侧，所述顶板上设有可供螺钉穿过紧固所述环状导电片的贯穿孔，所述插脚插接在所述pcb主板上并通过焊接固定。

进一步的，所述顶板与所述插脚一体成型。

进一步的，所述零线与所述pcb主板通过焊接进行固定。

进一步的，所述pcb主板上为电能表提供工作电压的供电电路为：

所述供电电路包括可供火线和零线接线的强电输入保护模块以及为电能表提供工作电压的弱电整流输出模块，所述强电输入保护模块与弱电整流输出模块间设有降压变压器t1。

进一步的，所述强电输入保护模块包括与降压变压器输入侧相连的火线接线端l和零线接线端n，所述火线接线端l与降压变压器输入侧间串联热敏电阻rt1，火线接线端l与零线接线端n之间并联压敏电阻rv1。

进一步的，所述弱电整流输出模块包括与降压变压器t1输出侧相连以输出工作电压的整流桥n1、并联在所述整流桥n1输出端之间的电解电容ce1和滤波电容c1。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将以往火线需通过焊接方式与pcb主板连接改进为，在pcb主板上设置火线座子，将火线自由端设计成环状导电片，通过螺钉与火线座子连接，松开螺钉取下火线即可接入功耗检测装置，检测完毕后拧上螺钉即可完成火线与pcb主板的连接，使得电能表整机功耗检测操作非常方便，克服了一些校表台以往功耗检测前，需将火线脱焊而可能因操作不当导致其他线路脱焊甚至短路引发的安全问题。

附图说明

图1为本实用新型电能表的一种实施例的爆炸结构示意图。

图2为图1中的火线座子结构示意图。

图3为图1中的火线及环状导电片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的电能表供电电路原理图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示为本实用新型实施例的结构示意图，该电能表包括底座1、设置在所述底座上的pcb主板2、位于所述底座1与pcb主板2间并与所述pcb主板2朝向底座的一面电连接的继电器(图中未示出)，所述pcb主板2远离底座1的一面上设有火线座子21，由所述继电器上伸出的火线22与所述火线座子21可拆卸连接，由所述继电器引出的零线23与pcb主板2电连接。

作为一种优选，所述火线22的自由端设置为环状导电片221，所述环状导电片221通过螺钉24与所述火线座子21压接固定。采用这种设计，在需要进行功耗检测时，松开螺钉取下火线即可接入功耗检测装置，检测完毕后拧上螺钉即可完成火线与pcb主板的连接，使得电能表整机功耗检测操作非常方便，克服了以往功耗检测前，需将火线脱焊而可能因操作不当导致其他线路脱焊甚至短路引发的安全问题。

当然，本申请的电能表还包括与所述底座1盖合用于封闭所述底座1的上盖3、设置在所述底座1一端的端钮盒4、用于封闭所述端钮盒4的尾盖5等结构，由于这些结构均属于现有技术，本申请中不进行详细描述。

在本实施例中，所述火线座子21包括顶板211及两个插脚212，所述插脚212设置在所述顶板211两相对侧，所述顶板211上设有可供螺钉24穿过紧固所述环状导电片221的贯穿孔，所述插脚212插接在所述pcb主板2上并通过焊接固定。采用这种结构，可以节约火线座子加工时耗用材料的量，从而节约成本。

作为一种优选，所述顶板211与所述插脚212一体成型，这样使得火线座子的生产加工及安装都非常方便。

作为进一步优选，所述零线23与所述pcb主板2通过焊接进行固定。同时，在本实施例中，该零线23绕道pcb主板2远离底座1的一面上，也即绕道pcb主板2正面与pcb主板2焊接，很显然，也可以在pcb主板2背面焊接。

如图4所示为所述pcb主板上为电能表提供工作电压的供电电路，所述供电电路包括可供火线和零线接线的强电输入保护模块6以及为电能表提供工作电压的弱电整流输出模块7，所述强电输入保护模块6与弱电整流输出模块7间设有降压变压器t1。由于市电大都为220v或者380v，经过降压互感器t1降压后，可以为电能表提供15v等低压电，以满足电能表的工作要求。

在本实施例中，所述强电输入保护模块6包括与降压变压器t1输入侧相连的火线接线端l和零线接线端n，所述火线接线端l与降压变压器t1输入侧间串联热敏电阻rt1，火线接线端l与零线接线端n之间并联压敏电阻rv1，所述热敏电阻rt1和亚敏电阻rv1分别用于防止电路高压和浪涌对电能表造成损坏。所述弱电整流输出模块7包括与降压变压器t1输出侧相连以输出工作电压的整流桥n1、并联在所述整流桥n1输出端之间的电解电容ce1和滤波电容c1。本实施例中，所述亚敏电阻rv1采用14kac420型亚敏电阻，所述热敏电阻rt1采用ptc500ω～800ω型热敏电阻，所述电解电容ce1采用470uf35v型电容，所述滤波电容c1采用0.1uf50v，所述整流桥n1采用整流芯片mb4s，所述降压变压器t1采用t28lb1-220d/a01型。

除了上述改进外，其他相类似的改进也包含在本实用新型的改进范围内，此处就不再赘述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形。