一种自动镶嵌机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及金相加工技术，特别是一种自动镶嵌机。

背景技术：

镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节，尤其对于一些不易手拿的微小的样品、或者形状不规则、或者需要保护边缘的试样、或者需进行自动磨、抛的试样，进行试样的镶嵌是必不可少要工序。

现有技术中，镶嵌机工作效率低，一次只能进行单一金相试样的加工，并且模套的尺寸为固定结构，在进行多种不同尺寸的金相试样的加工时，需要几种不同型号规格的设备，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动镶嵌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动镶嵌机，包括外壳体，外壳体上设置有显示屏和操作面板，外壳体侧面分别设置有急停开关、电源开关以及进出水接口，外壳体侧面顶部安装有冷却风扇和散热窗口，外壳体上于显示屏一侧安装有工作腔壳体，工作腔壳体内设置有模套，工作腔壳体顶部设置有模套压盖；

模套压盖中部设置有锁紧手柄，锁紧手柄下端穿过模套压盖并螺纹连接有上模块，上模块置于模套顶部，模套中部设置有中间分隔板，模套内于中间分隔板上下两侧分别形成上镶嵌件空腔和下镶嵌件空腔，模套底部两端分别安装在两个底座上，底座下方安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆顶部安装有拉钉，拉钉上螺纹连接有下模块；

模套由两个平行且对称第一侧板和两个平行且对称的第二侧板围成，第一侧板内嵌装有加热棒，工作腔壳体对应两个第一侧板的内壁上分别安装一个电动伸缩杆，两电动伸缩杆的输出端分别与对应的第一侧板中部垂直连接，两个底座两侧分别对称设置有沿底座长度方向延伸的第一滑槽，两个底座上表面相互靠近的一端设置有沿底座宽度方向延伸的第二滑槽，第一侧板底部设置有两个分别插入同侧底座的两个第一滑槽内的第一导向滑块，第二侧板底部分别设置有两个插入两底座的第二滑槽内的第二导向滑块。

优选的，第一侧板与第二侧板互相垂直。

优选的，两个底座在同一平面上，第一侧板、第二侧板分别与底座垂直。

优选的，第一导向滑块为“T”型结构，且第一导向滑块与第一侧板为一体成型结构。

优选的，第二导向滑块为倒立的“蘑菇状”结构，第二导向滑块的末端的半球体结构由弹性材料制成。

优选的，显示屏为触摸屏，操作面板与PLC集成控制板连接，PLC集成控制板分别与电动伸缩杆、加热棒、显示屏、电源开关、液压油缸、进出水接口的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的镶嵌全过程由单片机程序进行控制，实现了加温、加压、保压、冷却、卸载等镶嵌过程的一键式操作，可最快7分钟完成一次两个样件镶嵌，工作效率高；本实用新型的模套可根据金相试样的尺寸需要进行大小的调节，可适用于多种样品的加工需求，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的工作腔壳体内部的连接结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型的模套的具体连接结构示意图；

图5为本实用新型的第一侧板与第二侧板的组成结构示意图；

图6为本实用新型的为底座上第一滑槽、第二滑槽的结构示意图；

图7为本实用新型的第一侧板与底座的连接结构示意图；

图8为本实用新型的第二侧板的整体结构示意图；

图9为本实用新型的自动控制的电气原理图。

图中：1、模套压盖；2、显示屏；3、操作面板；4、急停开关；5、电源开关；6、进出水接口；7、冷却风扇；8、拉钉；9、下模块；10、加热棒；11、下镶嵌件空腔；12、中间分隔板；13、上镶嵌件空腔；14、模套；15、上模块；16、锁紧手柄；17、散热窗口；18、工作腔壳体；19、液压油缸；20、底座；21、第一侧板；22、第二侧板；23、电动伸缩杆；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、第一导向滑块；27、第二导向滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种自动镶嵌机，包括外壳体，外壳体上设置有显示屏2和操作面板3，外壳体侧面分别设置有急停开关4、电源开关5以及进出水接口6，外壳体侧面顶部安装有冷却风扇7和散热窗口17，外壳体上于显示屏2一侧安装有工作腔壳体18，工作腔壳体18内设置有模套14，工作腔壳体18顶部设置有模套压盖1；

模套压盖1中部设置有锁紧手柄16，锁紧手柄16下端穿过模套压盖1并螺纹连接有上模块15，上模块15置于模套14顶部，模套14中部设置有中间分隔板12，模套14内于中间分隔板12上下两侧分别形成上镶嵌件空腔13和下镶嵌件空腔11，模套14底部两端分别安装在两个底座20上，底座20下方安装有液压油缸19，液压油缸19的活塞杆顶部安装有拉钉8，拉钉8上螺纹连接有下模块9；

模套14由两个平行且对称第一侧板21和两个平行且对称的第二侧板22围成，第一侧板21内嵌装有加热棒10，工作腔壳体18对应两个第一侧板21的内壁上分别安装一个电动伸缩杆23，两电动伸缩杆23的输出端分别与对应的第一侧板21中部垂直连接，两个底座20两侧分别对称设置有沿底座20长度方向延伸的第一滑槽24，两个底座20上表面相互靠近的一端设置有沿底座20宽度方向延伸的第二滑槽25，第一侧板21底部设置有两个分别插入同侧底座20的两个第一滑槽24内的第一导向滑块26，第二侧板22底部分别设置有两个插入两底座20的第二滑槽25内的第二导向滑块27。

优选的，第一侧板21与第二侧板22互相垂直。

优选的，两个底座20在同一平面上，第一侧板21、第二侧板22分别与底座20垂直。

优选的，第一导向滑块26为“T”型结构，且第一导向滑块26与第一侧板21为一体成型结构。

优选的，第二导向滑块27为倒立的“蘑菇状”结构，第二导向滑块27的末端的半球体结构由弹性材料制成。

优选的，显示屏2为触摸屏，操作面板3与PLC集成控制板连接，PLC集成控制板分别与电动伸缩杆23、加热棒10、显示屏2、电源开关5、液压油缸19、进出水接口6的控制端连接。

工作原理：工作时，合上电源开关5，进行镶嵌准备工作，先在显示屏2上触屏设置相应的运行参数，设置完成后，通过按操作面板3上的“启停”键使系统处于启动状态，打开模套压盖1，按操作面板3上的“上升”键，使控制面板控制液压油缸19的油泵系统，通过拉钉8推动下模块9上升至模套14最顶端，放上准备好的试样，然后按操作面板3上的“下降”键，使下模块9下降至模套14最底端，在下镶嵌件空腔11内加入定量镶嵌粉，再压入中间分隔板12，调整至适合放置第二个试样的位置，在上镶嵌件空腔13内倒入镶嵌粉，填充镶嵌粉时使用量杯准确放入合理的量，合上模套压盖1并旋紧锁紧手柄16至“LOCK”位置，按操作面板3上的“自动”键，开始加热棒10的加热状态，加热完毕后进入保压状态，最后为冷却状态，最后显示的时间为整个过程的时间。自动状态结束打开模套压盖1，按操作面板3上的“上升” 键，使下模块9上升至最顶端，取样，该次镶嵌制样流程结束，进行第二次制样时，放上试样 ，重复上述步骤。

需要调整模套14的尺寸时，将原来的下模块9和上模块15分别从拉钉8和锁紧手柄16上拧下来，更换需要尺寸的新的下模块9和上模块15，同时更换适配尺寸的第二侧板22和中间分隔板12，具体步骤为，通过操作面板3启动电动伸缩杆23收缩，此时第一侧板21底部的第一导向滑块26沿对应底座20的第一滑槽24向两侧分离，向上拔出原来第二侧板22，将新尺寸的第二侧板22底部的第二导向滑块27插入两个底座20的第二滑槽25内，并调整两第二侧板22的之间的距离来适配新试样的尺寸，然后控制电动伸缩杆23伸展，将第一侧板21与第二侧板22的侧边相抵，形成新尺寸的模套14，同样的操作步骤进行新试样的镶嵌。不需更换设备，节约成本。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。