一种圆盘式织物耐磨试验机的制作方法

本实用新型涉及耐磨试验机技术领域，具体为一种圆盘式织物耐磨试验机。

背景技术：

耐磨试验机，用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。耐磨性是纺织品的一项重要性能指标，它反映了纺织品在使用过程中被磨损破坏的难易程度。现有的耐磨试验机，采用手工摇把的方式进行耐磨测试，因为试验操作者的手劲的大小而出现试验误差，且手工摇把的方式试验效率较低，测试结果不准确。为此，我们提出了一种圆盘式织物耐磨试验机投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆盘式织物耐磨试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘式织物耐磨试验机，包括安装支架，所述安装支架的内壁通过支撑板固定安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离三相异步电机的一端与安装支架的内壁转动连接，所述第一螺纹杆上安装有安装块，所述安装块上开设有横向通孔与纵向通孔，所述横向通孔的内壁上设有与第一螺纹杆相适配的内螺纹，所述纵向通孔内套接有连杆，且连杆两端贯穿安装块，所述连杆的底端固定安装有磨盘，所述连杆的顶端贯穿固定块固定连接有从动齿轮，所述固定块套接在支杆上，所述支杆横向安装在安装支架的内腔，所述从动齿轮的上方啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在空心柱上，所述空心柱套接在第二螺纹杆上，且空心柱的内壁上设有与第二螺纹杆相适配的内螺纹，所述空心柱远离主动齿轮的一端与滑动块转动连接，所述滑动块套接在第二螺纹杆上，所述滑动块的底部与固定块的顶部固定连接，所述第一螺纹杆靠近三相异步电机的一端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在第二螺纹杆上，所述安装支架的内腔横向安装有面板，所述面板的两端通过连杆固定连接有滑块，所述安装支架的内壁两侧设有与滑块相适配的滑槽，所述面板的底部两侧对称安装有连杆，所述连杆的底部活动安装有滑轮，所述滑轮的底部设有弧形滑块，所述弧形滑块的弧形表面上开设有与滑轮相适配的凹槽，所述安装支架的内底壁上开设有与弧形滑块相适配的滑槽。

优选的，所述支杆的底部两侧对称安装有反向开关，两组所述反向开关之间的水平距离与面板的长度相等，且支杆底部偏向左侧的反向开关位于第一皮带轮的右侧。

优选的，所述安装支架的内底壁上固定安装有安装板，所述安装板上安装有螺栓，所述安装板上开设有通孔，所述通孔的内壁上设有与螺栓相适配的内螺纹，所述螺栓的一端与弧形滑块固定连接。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹数量和大小相同，且第一螺纹杆与第二螺纹杆位于同一竖直平面上，所述支杆相对位于第一螺纹杆与第二螺纹杆的背面。

优选的，所述安装支架的侧壁上设有分别与控制装置电性连接的转数计数器、操控面板和显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简便，使用安全方便，可以调节待试验织物与磨盘之间的距离，从而调节两者之间摩擦力的大小；通过控制磨盘的转数，控制对待试验织物的摩擦次数；通过螺纹杆与齿轮的配合作用，使磨盘在整个过程中保持同一高度和同一平面，保证了摩擦的均匀性和待试验织物受力的均匀性，同时也不需要人为过多的参与，即减少了测试成本，提高了测试的效率，同时也增强了测试的可靠性

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1安装支架、2三相异步电机、3第一螺纹杆、4安装块、5磨盘、6固定块、7从动齿轮、8主动齿轮、9空心柱、10第二螺纹杆、11滑动块、12面板、13弧形滑块、14反向开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘式织物耐磨试验机，包括安装支架1，所述安装支架1的内壁通过支撑板固定安装有三相异步电机2，所述三相异步电机2的输出端安装有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3远离三相异步电机2的一端与安装支架1的内壁转动连接，所述第一螺纹杆3上安装有安装块4，所述安装块4上开设有横向通孔与纵向通孔，所述横向通孔的内壁上设有与第一螺纹杆3相适配的内螺纹，所述纵向通孔内套接有连杆，且连杆两端贯穿安装块4，所述连杆的底端固定安装有磨盘5，所述连杆的顶端贯穿固定块6固定连接有从动齿轮7，所述固定块6套接在支杆上，所述支杆横向安装在安装支架1的内腔，所述从动齿轮7的上方啮合有主动齿轮8，所述主动齿轮8固定安装在空心柱9上，所述空心柱9套接在第二螺纹杆10上，且空心柱9的内壁上设有与第二螺纹杆10相适配的内螺纹，所述空心柱9远离主动齿轮8的一端与滑动块转动连接，所述滑动块套接在第二螺纹杆10上，所述滑动块的底部与固定块6的顶部固定连接，所述第一螺纹杆3靠近三相异步电机2的一端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在第二螺纹杆10上，所述安装支架1的内腔横向安装有面板12，所述面板12的两端通过连杆固定连接有滑块，所述安装支架1的内壁两侧设有与滑块相适配的滑槽，所述面板12的底部两侧对称安装有连杆，所述连杆的底部活动安装有滑轮，所述滑轮的底部设有弧形滑块13，所述弧形滑块13的弧形表面上开设有与滑轮相适配的凹槽，所述安装支架1的内底壁上开设有与弧形滑块13相适配的滑槽。

其中，所述支杆的底部两侧对称安装有反向开关14，两组所述反向开关14之间的水平距离与面板12的长度相等，且支杆底部偏向左侧的反向开关14位于第一皮带轮的右侧，使磨盘5在工作时可以自动转换方向，无需人为控制；所述安装支架1的内底壁上固定安装有安装板，所述安装板上安装有螺栓，所述安装板上开设有通孔，所述通孔的内壁上设有与螺栓相适配的内螺纹，所述螺栓的一端与弧形滑块13固定连接，通过旋转螺栓，调节螺栓的一端与安装板之间的水平距离，从而调节弧形滑块13的位置，进而调节面板12与磨盘5之间的距离；所述第一螺纹杆3与第二螺纹杆10上的螺纹数量和大小相同，且第一螺纹杆3与第二螺纹杆10位于同一竖直平面上，所述支杆相对位于第一螺纹杆3与第二螺纹杆10的背面，使滑动块11与固定块6的移动距离相等，从而使主动齿轮8与从动齿轮7的位置始终保持与原来一样，即使主动齿轮8与从动齿轮7始终保持啮合的状态；所述安装支架1的侧壁上设有分别与控制装置电性连接的转数计数器、操控面板和显示器，通过转数计数器与操控面板控制磨盘5对待试验织物的摩擦次数，通过显示器了解该试验的试验结果。

工作原理：将待试验的织物放置在面板12上，扭转螺栓，螺栓移动带动与其固定连接的弧形滑块13移动，弧形滑块13的左右移动使与其通过滑轮滑动连接的连杆上下移动，由于面板12的两端固定连接有连杆，所述连杆通过滑块与安装支架1的侧壁滑动连接，使得连杆带动面板12上下移动，从而调节面板12与磨盘5之间的距离，调节好后，启动三相异步电机2，三相异步电机2转动带动第一皮带轮与第一螺纹杆3转动，由于安装块4以及滑动块11均与固定块6固定连接，固定块6套接在支杆上，使得第一螺纹杆3转动带动安装块4左右移动，由于滑动块11套接在第二螺纹杆10上，且滑动块11的内壁不与第二螺纹杆10的外表面接触，从而使安装块4带动与其通过固定块6固定连接的滑动块11左右移动，以及带动贯穿安装块4的连杆底部的磨盘5左右移动，第一皮带轮带动与其通过皮带连接的第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动空心柱9转动，由于主动齿轮8的内壁不与第二螺纹杆10的外表面接触，且与空心柱9的一端固定连接，使得空心柱9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动与其啮合的从动齿轮7转动，从动齿轮7带动与其通过连杆固定连接的磨盘5转动，从而实现对待试验织物的摩擦，当磨盘5移动到面板12的一端时，固定块6会触碰到反向开关14，从而使磨盘5反向移动，当达到预设的摩擦次数时，关闭三相异步电机2，试验结束。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而电机言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。